一种用于粗纱煮漂的生物酶煮漂剂及煮漂方法技术

本发明专利技术公开了一种用于粗纱煮漂的生物酶煮漂剂及煮漂方法，该生物酶煮漂剂含有纤维单胞杆菌、里氏木霉、蜡状芽孢杆菌、荧光假单胞菌和黑曲霉ASP‑12分别进行发酵得到的发酵液经离心得到的各自的生物酶溶液按照体积比1:1‑10:1‑10:1‑10:1‑10混合的混合液。采用本发明专利技术的方法煮漂后麻粗纱白度为55‑80％，重量损失率7‑15％，残胶率4‑12％，单纤维断裂强度7‑15cN/dtex，断裂伸长率6‑12％。本发明专利技术的煮漂方法全过程无污染、零排放，符合低碳经济的发展要求，体现了时尚麻纺、绿色麻纺的现代生活理念，具有重要的理论意义和应用价值。

Biological enzyme boiling agent for scouring and bleaching of rove and boiling and bleaching method

The invention discloses a method for bleaching roving boiling enzyme scouring and bleaching agent and blanching method, the enzyme scouring and bleaching agent containing Cellulomonas, Trichoderma reesei, Bacillus cereus, Pseudomonas fluorescens and Aspergillus niger ASP 12 were obtained by fermentation liquid obtained by centrifugation respectively the enzyme solution according to the volume ratio of 1:1 10:1 10:1 10:1 10 Mixed mixture. The method of the invention after scouring and bleaching flax roving whiteness is 55 80%, weight loss rate of 7 15%, the residual gum rate of 4 12%, the fracture strength of single fiber 7 15cN/dtex, breaking elongation of 6 12%. The invention of the whole process of boiling and bleaching method of non pollution and zero emissions, in accordance with the requirements of low carbon economy, embodies the concept of modern life fashion, green hemp hemp, has important theoretical significance and application value.

【技术实现步骤摘要】
一种用于粗纱煮漂的生物酶煮漂剂及煮漂方法
本专利技术属于纺织煮漂
，涉及一种用于粗纱煮漂的生物酶煮漂剂及利用该生物酶煮漂剂、以超临界二氧化碳为介质的粗纱煮漂方法。
技术介绍
麻纤维是人类最早使用的优质植物纤维，占天然纤维总量的1.5％。其化学组成主要包括纤维素、半纤维素、果胶、木质素、蜡质和含氮物质等，其中半纤维素、木质素、果胶难以去除，且麻纤维分子的结晶度和取向度较高，易于对纤维的延伸度、弹性、集束性、柔软性和卷曲性产生影响，给麻纤维纺纱织造过程带来了诸多不便。因此，麻粗纱煮漂染一直是麻纺行业关注的难题。多年以来，许多研究工作都立足解决此问题，直到20世纪50年代后期，人们才开始研究粗纱煮漂染工艺，将粗纱煮漂染后进行湿纺，使伴生物充分溶胀，从而除去部分杂质，增加纤维可纺性。50年代末，我国成功研发了亚麻粗纱煮漂染技术，70年代末亚麻粗纱煮漂染设备基本完善。传统麻粗纱煮漂染加工过程中主要以水为介质，依次经过碱煮、亚氯酸钠漂白、水洗、双氧水漂白、水冼、酸冼、水冼工序，去除纤维中的半纤维素、木质素和果胶，最终满足纺纱工序中对麻粗纱纤维强度和白度的要求。麻粗纱经煮漂染处理后，去除了部分粘结纤维之间的物质，减弱了纤维之间的联系，提高了麻纤维的分裂度，增加了麻纤维的可纺性。然而，传统亚麻粗纱煮漂染工序具有耗水耗能多、工艺流程长、经济成本高等缺点。同时，煮漂染生产后，排放的污水中含有大量的亚氯酸钠、纯碱、双氧水等助剂，给环境带来了严重的污染。当常态下物质的温度和压力高于其临界温度和临界压力时，该物质即转化成为超临界流体。在超临界状态下，压力和温度的微小改变，均会导致流体密度的显著差异，并表现为流体溶解度的变化，从而使得超临界流体极具有应用价值。自1978年西德Essen举行第一届“超临界流体萃取”国际会议起，30多年来，超临界流体萃取技术已广泛应用于医药、化工、食品及环保等领域。超临界流体萃取技术是在不改变化学组成的条件下，利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，将超临界流体与分离物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来，然后利用温度和压力对超临界流体溶解能力的影响而实现萃取分离目的。在常用的物质中，二氧化碳以其无毒、无害、不燃、具有化学惰性和独特的四极矩结构，临界温度(31.1℃)和临界压力(7.37MPa)较低等特点，成为应用最为广泛的超临界流体。为了解决亚麻粗纱煮漂染工序的高污染、高能耗难题，专利技术了一种超临界二氧化碳生物酶煮漂剂及其使用方法，利用二氧化碳代替水介质实现了粗纱的清洁化煮漂染生产，对于麻纺行业的技术转型升级具有重大意义。
技术实现思路
鉴于上述的现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于粗纱煮漂的生物酶煮漂剂，以及使用该生物酶煮漂剂、以超临界二氧化碳为介质的粗纱煮漂方法。该煮漂方法全过程无污染、零排放，解决了粗纱煮漂工序的高污染、高能耗难题。本专利技术的上述目的是采用如下技术方案来实现的。一种粗纱生物酶煮漂剂，该生物酶煮漂剂含有纤维单胞杆菌(Cellulomonassp)、里氏木霉(Trichodermareesei)、蜡状芽孢杆菌(Bacillucereus)、荧光假单胞菌(Pseudomonas)和黑曲霉ASP-12(Aspergillusniger)分别进行发酵得到的发酵液经离心得到的各自的生物酶溶液按照体积比1:1-10:1-10:1-10:1-10混合的混合液。所述各自生物酶溶液的体积比优选为1:2-8:2-8:2-8:2-8，更优选为1:3-5:3-5:3-5:3-5。进一步地，所述纤维单胞杆菌、里氏木霉、蜡状芽孢杆菌、荧光假单胞菌和黑曲霉的发酵液按如下方法制备得到：(1)将活化的纤维单胞杆菌按照接种量2-10％接种至发酵培养基中，在100-250rpm、30-45℃下振荡培养24-48h，得纤维单胞杆菌发酵液，其中所述的发酵培养基的组成为：牛肉膏0.3-5g，蛋白胨1-8g，氯化钠0.5-5g，琼脂2-10g，加入蒸馏水至1L，pH7.0-8.0；(2)将活化的里氏木霉按照接种量2-10％接种至发酵培养基中，在180-250rpm、25-35℃下培养24-48h，得里氏木霉发酵液，其中所述的发酵培养基的组成为：牛肉膏1-10g，蛋白胨1-5g，玉米芯5-20g，葡萄糖0.5-2g，麸皮5-20g，加入蒸馏水至2L，pH4.5-5.5；(3)将活化的蜡状芽孢杆菌按照接种量2-10％接种至发酵培养基中，在200-300rpm、20-28℃下培养24-48h，得蜡状芽孢杆菌发酵液，其中所述的发酵培养基的组成为：葡萄糖1-5g，硫酸铵0.2-4g，磷酸氢二钾0.3-5g，硫酸镁0.02-2g，氯化钙0.01-1g，加入蒸馏水至1L，pH7.0-8.2；(4)将活化的荧光假单胞菌按照接种量2-10％接种至发酵培养基中，在150-200rpm、25-35℃下培养24-48h，得荧光假单胞菌发酵液，其中所述的发酵培养基的组成为：葡萄糖15-30g，黄豆饼粉2-10g，磷酸二氢钾1-5g，磷酸氢二钾3-10g，硫酸铵0.1-2g，氯化钠0.1-1g，脲0.2-2g，酵母膏0.5-5g，加入蒸馏水至5L，pH7.5-8.5；(5)将活化的黑曲霉ASP-12按照接种量2-10％接种至发酵培养基中，在180-220rpm、25-35℃下培养24-48h，得黑曲霉ASP-12发酵液，其中所述的发酵培养基的组成为：玉米芯2-5g，豆粕2-5g，麸皮50-100g，磷酸氢二钾0.2-2g，加入蒸馏水至2L，pH4.0-5.0；进一步地，在上述技术方案中，所述的纤维单胞杆菌发酵液、里氏木霉发酵液、蜡状芽孢杆菌发酵液、荧光假单胞菌发酵液和黑曲霉ASP-12发酵液分别在5-10℃、5000-15000rpm下离心10-20min，收集上清液，得到各自的生物酶溶液。本专利技术还提供一种粗纱的煮漂方法，该方法以上述的生物酶煮漂剂作为煮漂剂。在优选的技术方案中，所述的粗纱的煮漂方法，包括如下步骤：将粗纱置入粗纱架放到煮漂槽中，其中由生物酶煮漂剂和水按体积比1:5-100配置成的煮漂剂，在浴比1:50-100、pH4.0-8.0、煮漂温度35-60℃下煮漂30-150min后，用清水清洗2次。本专利技术还提供一种以上述的生物酶煮漂剂作为煮漂剂，以超临界二氧化碳为介质的粗纱的煮漂方法，包括如下步骤：将粗纱放入煮漂釜内，通入溶解有生物酶煮漂剂的超临界二氧化碳流体，在煮漂温度40-80℃，压力8-25MPa下煮漂30-180min。进一步地，在上述技术方案中，所述的超临界二氧化碳流体的流速为5-50g/min，优选为10-40g/min，更优选为20-40g/min。在优选的技术方案中，上述的以生物酶煮漂剂作为煮漂剂、以超临界二氧化碳为介质的粗纱的煮漂方法，包括如下步骤：(1)将粗纱放入煮漂釜中，生物酶煮漂剂置入共溶剂罐中；(2)将溶解有生物酶煮漂剂的超临界二氧化碳流体，以5-50g/min的流速流入煮漂釜中，在煮漂温度40-80℃、压力为8-25Mpa下煮漂30-180min；(3)停止生物酶煮漂剂的流入，向煮漂釜内通入纯超临界二氧化碳进行无水清洗，释压降温后，取出粗纱，回收生物酶煮漂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗纱生物酶煮漂剂，其特征在于，该生物酶煮漂剂含有纤维单胞杆菌(Cellulomonas sp)、里氏木霉(Trichodermareesei)、蜡状芽孢杆菌(Bacillu cereus)、荧光假单胞菌(Pseudomonas)和黑曲霉ASP‑12(Aspergillus niger)分别进行发酵得到的发酵液经离心得到的生物酶溶液按照体积比1:1‑10:1‑10:1‑10:1‑10混合的混合液。

【技术特征摘要】
1.一种粗纱生物酶煮漂剂，其特征在于，该生物酶煮漂剂含有纤维单胞杆菌(Cellulomonassp)、里氏木霉(Trichodermareesei)、蜡状芽孢杆菌(Bacillucereus)、荧光假单胞菌(Pseudomonas)和黑曲霉ASP-12(Aspergillusniger)分别进行发酵得到的发酵液经离心得到的生物酶溶液按照体积比1:1-10:1-10:1-10:1-10混合的混合液。2.根据权利要求1所述的生物酶煮漂剂，其特征在于，所述纤维单胞杆菌、里氏木霉、蜡状芽孢杆菌、荧光假单胞菌和黑曲霉的发酵液按如下方法制备得到：将活化的纤维单胞杆菌按照接种量2-10％接种至发酵培养基中，在100-250rpm、30-45℃下振荡培养24-48h，得纤维单胞杆菌发酵液，其中所述的发酵培养基的组成为：牛肉膏0.3-5g，蛋白胨1-8g，氯化钠0.5-5g，琼脂2-10g，加入蒸馏水至1L，pH7.0-8.0；将活化的里氏木霉按照接种量2-10％接种至发酵培养基中，在180-250rpm、25-35℃下培养24-48h，得里氏木霉发酵液，其中所述的发酵培养基的组成为：牛肉膏1-10g，蛋白胨1-5g，玉米芯5-20g，葡萄糖0.5-2g，麸皮5-20g，加入蒸馏水至2L，pH4.5-5.5；将活化的蜡状芽孢杆菌按照接种量2-10％接种至发酵培养基中，在200-300rpm、20-28℃下培养24-48h，得蜡状芽孢杆菌发酵液，其中所述的发酵培养基的组成为：葡萄糖1-5g，硫酸铵0.2-4g，磷酸氢二钾0.3-5g，硫酸镁0.02-2g，氯化钙0.01-1g，加入蒸馏水至1L，pH7.0-8.2；将活化的荧光假单胞菌按照接种量2-10％接种至发酵培养基中，在150-200rpm、25-35℃下培养24-48h，得荧光假单胞菌发酵液，其中所述的发酵培养基的组成为：葡萄糖15-30g，黄豆饼粉2-10g，磷酸二氢钾1-5g，磷酸氢二钾3-10g，硫酸铵0.1-2g，氯化钠0.1-1g，脲0.2-2g，酵母膏0.5-5g，加入蒸馏水至5L，pH7.5-8.5；将活化的黑曲霉ASP-12按照接种量2-10％接种至发酵培养基中，在180-220rpm、25-35℃下培养24-48h，得黑曲霉ASP-12发酵液，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑来久，张娟，郑环达，高世会，闫俊，赵虹娟，熊小庆，李飞霞，韩益桐，吴劲松，
申请(专利权)人：大连工业大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21