一种棉及涤棉混纺织物的前处理方法技术

本发明专利技术公开了一种棉及涤棉混纺织物的前处理方法，其步骤为：毛坯布→复合生物酶前处理→堆置→水洗→烘干→浸轧净棉酶→汽蒸→水洗→烘干。利用复合酶体系使面料上的木质素、淀粉浆料、棉蜡及棉籽壳降解和乳化，木质素酶与纤维素酶配合使用，有助于去除棉籽壳及纤维细胞壁的木质素，复合果胶酶进入初生胞壁层使果胶质降解，使得通向纤维囊腔的通道打开，纤维素酶去除纱束表面的短纤，有效解决了棉籽壳在生物酶处理中难以去除的难题，既降低了烧碱、化学药剂、蒸汽、电力、水量以及污水排放的COD含量，又使得生产工序变得简单可控，对多纤维复合面料的加工变得简单易行，提升了产品的品质和质量。

Pretreatment method for cotton and polyester cotton blended fabric

The invention discloses a pretreatment method for cotton and polyester cotton blended fabric, which comprises the following steps: rough cloth, composite biological enzyme pretreatment, stacking, washing, drying, dipping cotton net enzyme, steaming, washing and drying. The fabric of lignin, starch and cotton wax and cotton shell degrading and emulsifying the compound enzyme system, lignin enzyme and cellulase with the use, it helps remove the cotton shell and fiber cell wall lignin compound pectinase into the primary cell wall layer made of pectin degradation, which leads to a fiber cavity channel open, remove the yarn surface cellulose fiber, effectively solve the problem of cottonseed shell to the removal of the enzyme treatment, not only reduces the caustic soda, chemical, electric power, steam, water and wastewater COD content, but also makes the production process becomes simple and controllable, the processing of fiber composite material has become a simple. Improve the product quality and quality.

【技术实现步骤摘要】
一种棉及涤棉混纺织物的前处理方法
本专利技术涉及一种棉及涤棉混纺织物的前处理方法，属于纺织

技术介绍
棉和涤棉混纺织物的前处理包括退浆和精练，是指利用化学或生物的方法去除棉和涤棉混纺织物经纱上的淀粉和PVA浆料(去除退浆这一工序一般称为退浆)及棉纤维上的天然杂质，主要是果胶、棉蜡及棉纤维加工中残留的棉籽壳。去除棉纤维上的天然杂质这一工序称为精练。棉织物的传统前处理系在高温强碱条件下进行，不仅对织物损伤大，而且需要消耗大量的蒸汽、水和化学试剂，污水排放量也大。据统计，纺织品染整加工所产生的污染物75％来自前处理工序。棉织物节能减排短流程漂染工艺是当前纺织染整行业非常急迫解决的一个重要课题。能源费用不断大幅度上升，环保监控越来越严格，出口订单不断减少和压价，劳动力成本直线上升，漂染加工的利润空间日益缩小，在当前严酷的大环境中，漂染企业只有走短流程的工艺路线，来有效降低漂染加工成本.企业才可持续发展。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工艺过程可连续操作，工艺简单、流程短的棉及涤棉混纺织物的前处理方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种棉及涤棉混纺织物的前处理方法，其步骤为：毛坯布→复合生物酶前处理→20～25℃堆置→60±5℃水洗→烘干→浸轧净棉酶→100℃汽蒸至少1h→60±5℃水洗→烘干；所述的复合生物酶前处理，该工艺包括如下步骤：a)向混料器中加入水，按质量份数，再将α-淀粉酶25～28份、果胶酶25～35份、木聚糖酶15～20份、漆酶12～16份、纤维素酶10～15份、β-葡聚糖酶1～5份、木质素酶10～12份、脂肪酶5～8份加入混料器中，混合均匀，配置成100～150g/L的浆液，在20～25℃环境下，再经研磨机研磨至粒径0.3～0.4μm，即得到复合生物酶；b)配置含有12～15g/L步骤a)制备得到的复合生物酶、6～8g/L渗透乳化净洗剂、8～10g/L乙二胺四乙酸(EDTA)、0.6～0.8g/L聚氧乙烯醚山梨糖醇酐单月桂酸酯、0.3～0.5g/L聚氧乙烯醚山梨糖醇酐单油酸酯的水溶液，用冰醋酸调解pH＝5.5～6.0，升至45±1℃，采用浴比1：6～1：8对棉及涤棉混纺织物进行处理，保温40～45min。按质量份数，所述的复合生物酶组成为：α-淀粉酶27～28份、果胶酶28～30份、木聚糖酶16～18份、漆酶13～15份、纤维素酶10～12份、β-葡聚糖酶2～3份、木质素酶10～11份、脂肪酶6～8份。所述的浸轧净棉酶工艺为：将棉及涤棉混纺织物加入含有净棉酶3～4g/L、双氧水4～5g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚间苯二甲酸-5-磺酸钠酯3.5～8g/L、聚氧乙烯醚山梨糖醇酐单硬脂酸酯0.5～0.6g/L、聚氧乙烯醚山梨糖醇酐单油酸酯0.2～0.4g/L的水溶液中，调整pH＝10～11，浴比1：8～1：10，在90～100℃下处理45～60min，然后清洗至少2次，调整至pH＝7.0-7.5。所述的浸轧净棉酶，净棉酶3～3.5g/L、双氧水4～4.5g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚间苯二甲酸-5-磺酸钠酯4～6g/L、聚氧乙烯醚山梨糖醇酐单硬脂酸酯0.5～0.55g/L、聚氧乙烯醚山梨糖醇酐单油酸酯0.3～0.35g/L。所述的脂肪醇聚氧乙二醇醚间苯二甲酸-5-磺酸钠酯的制备步骤为：将间苯二甲酸-5-磺酸钠加入脂肪醇聚氧乙烯醚中，然后再升温到180～240℃，在单丁基氧化锡存在下反应，TLC检测反应终点，反应完毕后冷却至20～25℃，可得到脂肪醇聚氧乙烯醚间苯二甲酸-5-磺酸钠酯；所述脂肪醇聚氧乙烯醚与间苯二甲酸-5-磺酸钠的摩尔比为2～2.5:1；所述脂肪醇聚氧乙烯醚分子式通式为：CnH2n+1O(CH2CH2O)mH其中，n＝13～18，m＝5～6，且n，m为整数。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：利用复合酶体系使面料上的木质素、淀粉浆料、棉蜡及棉籽壳降解和乳化，木质素酶与纤维素酶配合使用，有助于去除棉籽壳及纤维细胞壁的木质素，复合果胶酶进入初生胞壁层使果胶质降解，使得通向纤维囊腔的通道打开，纤维素酶去除纱束表面的短纤，有效解决了棉籽壳在生物酶处理中难以去除的难题，既降低了烧碱、化学药剂、蒸汽、电力、水量以及污水排放的COD含量，又使得生产工序变得简单可控，对多纤维复合面料的加工变得简单易行，提升了产品的品质和质量。整个工艺生产过程无毒害物质产生，工艺过程可连续操作，工艺简单、流程短。经此工艺处理后的面料棉籽壳去除较好，布身柔软性好，不会损伤纤维，织物不降强，失重率低。工艺流程短，节能降耗，比传统的烧碱双氧水工艺可减少用水至少3/4，减少能耗(蒸汽、电)60％以上，减少排放废水中的COD，其值仅为传统工艺的1/8～1/6，废水pH值可达到直接排放要求(pH＝7～8)。且酶处理后不需要酸中和、脱氧酶除氧，因为酶是蛋白质，易被生物分解，真正体现了节能减排。所述的浸轧净棉酶工艺，可有效去除棉织物中的杂质、浆料、蜡质、色素等，使织物表面光洁、自度提高、手感柔软滑爽，其亲水性、吸水扩散度等均有明显提高，可提高染色上色率和匀染性，简化生产工艺，减少工时，降低生产成本，大大减少污水排放，能替代烧碱、渗透剂、精练剂、稳定剂等多种助剂，柔软处理减少柔软剂用量至少3/4。另外，脂肪醇聚氧乙二醇醚间苯二甲酸-5-磺酸钠酯作为织物浴柔软剂，具有高耐碱性(≤25g/L纯碱水溶液)、低泡(0.25mL助剂溶液在50mL具塞量筒中震荡1min其瞬间泡高0.8cm(起泡性)，5min后泡高0.3cm(消泡性))的性能，能帮助织物在染色时不易产生折痕，且织物兼具手感柔软和抗静电的效果，且制备成本低。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术实施例所述技术方案仅用于进一步说明技术方案，而不能作为对本专利技术的限制，在本专利技术的构思前提下对本专利技术技术方案的简单改进都属于对本专利技术要求保护的范围。实施例1棉及涤棉混纺织物的前处理方法，其步骤为：毛坯布→复合生物酶前处理→20～25℃堆置→60±5℃水洗→烘干→浸轧净棉酶→100℃汽蒸至少1h→60±5℃水洗→烘干；所述的复合生物酶前处理，该工艺包括如下步骤：a)向混料器中加入水，按质量份数，再将α-淀粉酶25份、果胶酶28份、木聚糖酶16份、漆酶14份、纤维素酶15份、β-葡聚糖酶4份、木质素酶11份、脂肪酶6份加入混料器中，混合均匀，配置成120g/L的浆液，在20～25℃环境下，再经研磨机研磨至粒径0.3～0.4μm，即得到复合生物酶；b)配置含有13g/L步骤a)制备得到的复合生物酶、7g/L渗透乳化净洗剂、10g/L乙二胺四乙酸(EDTA)、0.7g/L聚氧乙烯醚山梨糖醇酐单月桂酸酯、0.4g/L聚氧乙烯醚山梨糖醇酐单油酸酯的水溶液，用冰醋酸调解pH＝5.5～6.0，升至45±1℃，采用浴比1：6～1：8对棉及涤棉混纺织物进行处理，保温40～45min。所述的浸轧净棉酶工艺为：将棉及涤棉混纺织物加入含有净棉酶3g/L、双氧水5g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚间苯二甲酸-5-磺酸钠酯5g/L、聚氧乙烯醚山梨糖醇酐单硬脂酸酯0.5g/L、聚氧乙烯醚山梨糖醇酐单油酸酯0.3g/L的水溶液中，调整pH＝10～11，浴比1：8～1：10，在90～1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉及涤棉混纺织物的前处理方法，其步骤为：毛坯布→复合生物酶前处理→堆置→水洗→烘干→浸轧净棉酶→汽蒸→水洗→烘干；所述的复合生物酶前处理，该工艺包括如下步骤：a)向混料器中加入水，按质量份数，再将α‑淀粉酶25～28份、果胶酶25～35份、木聚糖酶15～20份、漆酶12～16份、纤维素酶10～15份、β‑葡聚糖酶1～5份、木质素酶10～12份、脂肪酶5～8份加入混料器中，混合均匀，配置成100～150g/L的浆液，在20～25℃环境下，再经研磨机研磨至粒径0.3～0.4μm，即得到复合生物酶；b)配置含有12～15g/L步骤a)制备得到的复合生物酶、6～8g/L渗透乳化净洗剂、8～10g/L乙二胺四乙酸、0.6～0.8g/L聚氧乙烯醚山梨糖醇酐单月桂酸酯、0.3～0.5g/L聚氧乙烯醚山梨糖醇酐单油酸酯的水溶液，用冰醋酸调解pH＝5.5～6.0，升至45±1℃，采用浴比1：6～1：8对棉及涤棉混纺织物进行处理，保温40～45min。

【技术特征摘要】
1.一种棉及涤棉混纺织物的前处理方法，其步骤为：毛坯布→复合生物酶前处理→堆置→水洗→烘干→浸轧净棉酶→汽蒸→水洗→烘干；所述的复合生物酶前处理，该工艺包括如下步骤：a)向混料器中加入水，按质量份数，再将α-淀粉酶25～28份、果胶酶25～35份、木聚糖酶15～20份、漆酶12～16份、纤维素酶10～15份、β-葡聚糖酶1～5份、木质素酶10～12份、脂肪酶5～8份加入混料器中，混合均匀，配置成100～150g/L的浆液，在20～25℃环境下，再经研磨机研磨至粒径0.3～0.4μm，即得到复合生物酶；b)配置含有12～15g/L步骤a)制备得到的复合生物酶、6～8g/L渗透乳化净洗剂、8～10g/L乙二胺四乙酸、0.6～0.8g/L聚氧乙烯醚山梨糖醇酐单月桂酸酯、0.3～0.5g/L聚氧乙烯醚山梨糖醇酐单油酸酯的水溶液，用冰醋酸调解pH＝5.5～6.0，升至45±1℃，采用浴比1：6～1：8对棉及涤棉混纺织物进行处理，保温40～45min。2.根据权利要求1所述的一种棉及涤棉混纺织物的前处理方法，其特征在于：按质量份数，所述的复合生物酶组成为：α-淀粉酶27～28份、果胶酶28～30份、木聚糖酶16～18份、漆酶13～15份、纤维素酶10～12份、β-葡聚糖酶2～3份、木质素酶10～11份、脂肪酶6～8份。3.根据权利要求1或2所述的一种棉及涤棉混纺织物的前处理方法，其特征在于：所述的浸轧净棉酶，该工艺包括如下步骤：将棉及涤棉混...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾月娥，
申请(专利权)人：维信内蒙古针织高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15