混纤丝的制造方法、混纤丝、卷取体和织物技术

提供维持连续增强纤维和连续树脂纤维的高分散度、适度柔软且纤维的剥离少的混纤丝的制造方法、及混纤丝、卷取体和织物。一种混纤丝的制造方法，其包括：将表面具有热塑性树脂纤维处理剂的热塑性树脂纤维与表面具有连续增强纤维处理剂的连续增强纤维进行混纤，在构成前述热塑性树脂纤维的热塑性树脂的熔点～熔点+30K的温度下进行加热，前述热塑性树脂的熔点与按照ASTM D 177测得的热导率的乘积为100～150，前述连续增强纤维处理剂的量为前述连续增强纤维的0.01～2.0重量％，前述热塑性树脂纤维处理剂的量为前述热塑性树脂纤维的0.1～2.0重量％；其中，熔点的单位为K，热导率的单位为W/m·K。

Method for producing a hybrid fiber, filament, coil, and fabric

A method of manufacturing a hybrid fiber for maintaining a high dispersion of a continuous reinforcing fiber and a continuous resin fiber, a moderately soft, and less stripped fiber, and a filament, a roller, and a fabric. A method for manufacturing blended yarn comprises the surface with thermoplastic resin fiber processing agent of thermoplastic resin and fiber surface with continuous fiber reinforced continuous reinforced fiber treatment agent of mixed fiber, heating the thermoplastic resin fiber in a thermoplastic resin to the melting point of melting point +30K temperature, the melting point of the thermoplastic resin and ASTM D 177 according to the measurement of thermal conductivity of product was 100 ~ 150, the continuous reinforced fiber treatment agent for the continuous fiber reinforced 0.01 to 2 wt.%, the thermoplastic resin fiber treatment agent for the thermoplastic the 0.1 resin fiber to 2 wt.%; the melting point of the unit is K, the thermal conductivity of the unit is W/m - K.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】混纤丝的制造方法、混纤丝、卷取体和织物
本专利技术涉及混纤丝的制造方法、混纤丝、卷取体和织物。特别是涉及分散度高、适度柔软、纤维剥离量少的混纤丝的制造方法。
技术介绍
一直以来，已知包含连续增强纤维和连续热塑性纤维的混纤丝(也有时称为复合纤维)(专利文献1、专利文献2、专利文献3)。例如，专利文献1中记载了：将实质上未附着油剂或上浆剂(sizingagent)的增强复丝和作为母材的热塑性复丝进行复合纺线时，通过在规定条件下进行处理，从而得到复合纤维的方法(专利文献1的权利要求1等)。另外，专利文献1中还公开了：通过对复合纤维中的热塑性长丝进行加热而使其增塑，与增强复丝进行半熔接或熔接的方法。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平1-280031号公报专利文献2：日本特开2013-237945号公报专利文献3：日本特开平4-73227号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题包含连续增强纤维和连续树脂纤维的混纤丝中，要求连续增强纤维和连续树脂纤维充分分散。此处，为了提高分散度，理想的是，表面处理剂、集束剂(也有时称为油剂、上浆剂)等处理剂少。然而，处理剂的量少时，连续增强纤维与连续树脂纤维的密合性差，发生纤维的剥离。另外，混纤丝不是最终加工品，因此从进一步的加工适应性的观点出发，要求适度的柔软度。本专利技术是以解决上述问题为目的而做出的，其目的在于提供维持连续增强纤维和连续树脂纤维的高分散度、适度柔软且纤维的剥离少的混纤丝的制造方法。另外，目的在于提供通过前述混纤丝的制造方法等得到的混纤丝。进而，目的在于提供卷取前述混纤丝而成的卷取体和使用了前述混纤丝的织物。用于解决问题的方案基于上述状况，本专利技术人进行了深入研究，结果发现通过下述手段<1>和<8>、优选<2>～<7>和<9>～<15>能够解决上述问题。<1>一种混纤丝的制造方法，其包括：将表面具有热塑性树脂纤维处理剂的热塑性树脂纤维与表面具有连续增强纤维处理剂的连续增强纤维进行混纤，在构成前述热塑性树脂纤维的热塑性树脂的熔点～熔点+30K的温度下进行加热，前述热塑性树脂的熔点与按照ASTMD177测得的热导率的乘积为100～150，前述连续增强纤维处理剂的量为前述连续增强纤维的0.01～2.0重量％，前述热塑性树脂纤维处理剂的量为前述热塑性树脂纤维的0.1～2.0重量％；其中，熔点的单位为K，热导率的单位为W/m·K。<2>根据<1>所述的混纤丝的制造方法，其中，前述熔点～熔点+30K的温度下的加热用加热辊进行。<3>根据<1>所述的混纤丝的制造方法，其中，前述熔点～熔点+30K的温度下的加热用单面加热辊进行。<4>根据<1>～<3>中任一项所述的混纤丝的制造方法，其中，前述热塑性树脂为聚酰胺树脂和聚缩醛树脂中的至少1种。<5>根据<1>～<4>中任一项所述的混纤丝的制造方法，其中，前述热塑性树脂为由源自二胺的结构单元和源自二羧酸的结构单元构成的聚酰胺树脂，源自二胺的结构单元的50摩尔％以上源自苯二甲胺。<6>根据<1>～<5>中任一项所述的混纤丝的制造方法，其中，前述连续增强纤维为碳纤维或玻璃纤维。<7>根据<1>～<6>中任一项所述的混纤丝的制造方法，其中，前述混纤丝中的前述热塑性树脂纤维的浸渗率为5～15％。<8>一种混纤丝，其为包含热塑性树脂纤维、前述热塑性树脂纤维的处理剂、连续增强纤维、以及前述连续增强纤维的处理剂的混纤丝，构成前述热塑性树脂纤维的热塑性树脂的熔点与按照ASTMD177测得的热导率的乘积为100～150，前述连续增强纤维的处理剂和前述热塑性树脂纤维的处理剂的总量为混纤丝的0.2～4.0重量％，将前述混纤丝进行并丝并在熔点+20℃、5分钟、3MPa的条件下成形，在296K的水中浸渍30天后，按照ISO527-1和ISO527-2在23℃、卡盘间距离50mm、拉伸速度50mm/分钟的条件下测得的拉伸强度的维持率为60～100％，前述混纤丝的分散度为60～100％，前述混纤丝中的前述热塑性树脂纤维的浸渗率为5～15％；其中，熔点的单位为K，热导率的单位为W/m·K。<9>根据<8>所述的混纤丝，其中，前述热塑性树脂为聚酰胺树脂和聚缩醛树脂中的至少1种。<10>根据<8>或<9>所述的混纤丝，其中，前述热塑性树脂为由源自二胺的结构单元和源自二羧酸的结构单元构成的聚酰胺树脂，源自二胺的结构单元的50摩尔％以上源自苯二甲胺。<11>根据<10>所述的混纤丝，其中，前述源自二羧酸的结构单元的50摩尔％以上为己二酸和癸二酸中的至少一者。<12>根据<8>～<11>中任一项所述的混纤丝，其中，前述连续增强纤维为碳纤维或玻璃纤维。<13>根据<8>～<12>中任一项所述的混纤丝，其中，前述混纤丝为通过<1>～<7>中任一项所述的混纤丝的制造方法制造的混纤丝。<14>一种卷取体，其是将<8>～<13>中任一项所述的混纤丝卷取成卷而成的。<15>一种织物，其使用了<8>～<13>中任一项所述的混纤丝。专利技术的效果根据本专利技术，能够提供维持连续增强纤维和连续树脂纤维的高分散度、适度柔软且纤维的剥离少的混纤丝的制造方法。另外，能够提供通过前述混纤丝的制造方法等得到的混纤丝。进而，能够提供将前述混纤丝卷取而成的卷取体和使用了前述混纤丝的织物。附图说明图1示出使用单面加热辊加热混纤丝的实施方式的示意图。图2为示出实施例中的柔软度测定方法中使用的基座的截面形状的示意图。图3示出实施例中的分散度测定方法中的图像处理的一例。具体实施方式以下，详细说明本专利技术的内容。需要说明的是，本说明书中，“～”是以包括其前后所记载的数值作为下限值及上限值的含义来使用的。本说明书中，温度以0℃＝273K来表示。本专利技术的混纤丝的制造方法的特征在于，包括：将表面具有热塑性树脂纤维处理剂的热塑性树脂纤维与表面具有连续增强纤维处理剂的连续增强纤维进行混纤，在构成前述热塑性树脂纤维的热塑性树脂的熔点～熔点+30K的温度下进行加热，前述热塑性树脂的熔点(单位：K)与按照ASTMD177测得的热导率(单位：W/m·K)的乘积为100～150，前述连续增强纤维处理剂的量为前述连续增强纤维的0.01～2.0重量％，前述热塑性树脂纤维处理剂的量为前述热塑性树脂纤维的0.1～2.0重量％。通过采用这种构成，能够提供维持连续增强纤维和连续树脂纤维的高分散度、适度柔软且纤维的剥离少的混纤丝的制造方法。包含连续增强纤维和连续树脂纤维的混纤丝中，要求连续增强纤维和连续树脂纤维充分分散。此处，为了提高分散度，理想的是纤维的处理剂少。然而，处理剂的量少时，连续增强纤维与连续树脂纤维的密合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混纤丝的制造方法，其包括：将表面具有热塑性树脂纤维处理剂的热塑性树脂纤维与表面具有连续增强纤维处理剂的连续增强纤维进行混纤，在构成所述热塑性树脂纤维的热塑性树脂的熔点～熔点+30K的温度下加热，所述热塑性树脂的熔点与按照ASTM D 177测得的热导率的乘积为100～150，所述连续增强纤维处理剂的量为所述连续增强纤维的0.01～2.0重量％，所述热塑性树脂纤维处理剂的量为所述热塑性树脂纤维的0.1～2.0重量％，其中，熔点的单位为K，热导率的单位为W/m·K。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.10 JP 2014-1838931.一种混纤丝的制造方法，其包括：将表面具有热塑性树脂纤维处理剂的热塑性树脂纤维与表面具有连续增强纤维处理剂的连续增强纤维进行混纤，在构成所述热塑性树脂纤维的热塑性树脂的熔点～熔点+30K的温度下加热，所述热塑性树脂的熔点与按照ASTMD177测得的热导率的乘积为100～150，所述连续增强纤维处理剂的量为所述连续增强纤维的0.01～2.0重量％，所述热塑性树脂纤维处理剂的量为所述热塑性树脂纤维的0.1～2.0重量％，其中，熔点的单位为K，热导率的单位为W/m·K。2.根据权利要求1所述的混纤丝的制造方法，其中，所述熔点～熔点+30K的温度下的加热用加热辊进行。3.根据权利要求1所述的混纤丝的制造方法，其中，所述熔点～熔点+30K的温度下的加热用单面加热辊进行。4.根据权利要求1～3中任一项所述的混纤丝的制造方法，其中，所述热塑性树脂为聚酰胺树脂和聚缩醛树脂中的至少1种。5.根据权利要求1～4中任一项所述的混纤丝的制造方法，其中，所述热塑性树脂为由源自二胺的结构单元和源自二羧酸的结构单元构成的聚酰胺树脂，源自二胺的结构单元的50摩尔％以上源自苯二甲胺。6.根据权利要求1～5中任一项所述的混纤丝的制造方法，其中，所述连续增强纤维为碳纤维或玻璃纤维。7.根据权利要求1～6中任一项所述的混纤丝的制造方法，其中，所述混纤丝中的所述热塑性树脂纤维的浸渗率为5～15％。8.一种混纤丝，其为包含热塑性树脂纤维、所述热塑性树脂纤维的处理剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲井朝美，大谷章夫，梶政隆，高木光朗，松本信彦，
申请(专利权)人：三菱瓦斯化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP