一种涤棉混纺织物的剥色处理方法技术

本发明专利技术涉及一种涤棉混纺织物的剥色处理方法，是针对涤棉混纺织物剥色处理的难题，在染色试验机内采用高温下溶胀、溶解、还原剥色，经洗涤、干燥，使涤棉混纺织物剥去颜色，恢复到染色前的状态，此剥色方法工艺先进，数据准确翔实，不污染环境，剥色效果好，剥色率达94.97%，剥色后涤棉混纺织物的化学物理性能和力学性能稳定，是十分理想的涤棉混纺织物的剥色处理方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属涤棉混纺织物染色整理及应用的
。
技术介绍
涤棉混纺织物是纺织业使用最广泛的一种混纺面料，即具有涤纶织物的高强度，尺寸稳定性能，又具有棉织物的良好吸湿透汗性能，以及优良的保暖性能，然而涤棉混纺织物的剥色却是一个难题，涤棉混纺织物在染色过程中如发现染疵，或改色重染却难以实现，很难剥离原来的颜色，在这种情况下大都被丢弃，或改作低等级纺织品使用，造成了很大的资源浪费；在产品定量分析中，颜色的存在会给分析结果造成偏差，使分析数据失实，涤棉混纺织物使用后的回收再利用也会造成弊端，由于染色的剥离困难，涤棉混纺织物的回收有很大的难度和局限。目前，涤棉混纺织物的有效剥色方法很少，大都效果不佳，达不到完全剥色的目的，还处于研究中。
技术实现思路
专利技术目的 本专利技术的目的是针对
技术介绍
的不足，采用高温下分散还原法，经洗涤、干燥对涤棉混纺织物进行剥色处理，以大幅度剥除涤棉混纺织物的颜色，恢复到染色前的状态，使涤棉混纺织物得到新的应用。技术方案 本专利技术使用的化学物质材料为:涤棉混纺织物，N，N 二甲基甲酰胺，二甲基亚砜，二氧化硫脲，氢氧化钠，去离子水，其组合准备用量如下:以克、毫升为计量单位涤棉混纺织物:5g±0.0lg N, N 二甲基甲酰胺:C3H7NO80mL±0.1mL 二 甲基亚砜:(CH3) 2-S-070mL ± 0.1mL 二氧化硫脲=CH4N2O2S0.lg±0.0Olg 氢氧化钠:NaOH0.02g±0.0Olg 去离子水:H201000mL±50mL 剥色处理方法如下: (I)精选化学物质材料 对制备使用的化学物质材料要进行精选，并进行质量纯度控制: 涤棉混纺织物:固态固体99.9% N，N 二甲基甲酰胺: 液态液体99.9% 二甲基亚砜:液态液体99.9% 二氧化硫脲:固态固体99.9% 氢氧化钠:固态固体99.9% 去离子水:液态液体99.9% (2)涤棉混纺织物的溶胀处理涤棉混纺织物的溶胀处理是在染色试验机中进行的，是在加压、加热、保温状态下完成的； ①将涤棉混纺织物5g置于染杯中，加入N,N 二甲基甲酰胺80mL，浸泡，并密闭； ②将密闭的染杯置于染色试验机中，并密闭，开启加热器，加热温度120°C； 加热、保温时间40min ； ③加热保温后，关闭加热器，使其自然冷却至25°C； ④水洗，开启染色试验机，取出染杯，取出涤棉混纺织物，置于清洗容器内，加入去离子水IOOmL,搅拌洗漆IOmin ； 去离子洗涤重复进行3次；水洗后晾干； (3)涤棉混纺织物的分散处理 涤棉混纺织物的分散处理是在染色试验机中进行的，是在加热、保温状态下完成的； ①将溶胀处理的涤棉混纺织物置于染杯中，加入二甲基亚砜70mL，浸泡，并密闭； ②将密闭的染杯置于染色试验机中，并密闭，开启加热器，加热温度100°C； 加热、保温时间30min ； ③加压、加热、保温后，关闭加热器，停止施压，使其自然冷却至25°C； ④水洗，开启试验机，取出染杯，取出涤棉混纺织物，置于清洗容器内，加入去离子水IOOmL搅拌洗漆IOmin ； 去离子水洗涤重复进行3次；水洗后晾干； (4)涤棉混纺织物的还原处理涤棉混纺织物的还原处理是在染色试验机中进行的，是在加热、保温状态下完成的； ①配置氢氧化钠水溶液 称取氢氧化钠0.02g，量取去离子水IOOmL，加入烧杯中，搅拌5min，成0.005 mo I/L的氢氧化钠水溶液； ②将分散处理的涤棉混纺织物置于染杯中，加入氢氧化钠水溶液100mL、二氧化硫脲0.1g,浸泡并密闭； ③将密闭的染杯置于染色试验机中，并密闭，开启加热器，加热温度100°c； 加热、保温时间30min ； ④加压、加热、保温后，关闭加热器，停止施压，使其自然冷却至25°C； ⑤水洗，开启试验机，取出染杯，取出涤棉混纺织物，置于清洗器内，加入去离子水IOOmL,搅拌洗漆IOmin ； 去离子水洗涤重复进行3次；水洗后晾干； (5)干燥处理 将还原处理的涤棉混纺织物置于石英容器中，然后置于干燥箱中干燥，干燥温度110°C，干燥时间20 min ； (6)检测，分析，表征对剥色处理后的涤棉混纺织物的色泽、形貌、染色剥离程度、织物机械性能进行检测、分析、表征； 用YG (B) 026D-500型织物强力机进行织物强力分析； 用PN-48A白度颜色测定仪进行染色剥离程度分析； 结论:涤棉混纺织物剥色处理后为白色织物状,染色剥离率达94.97%,化学物理性能稳定。有益效果 本专利技术与
技术介绍
相比具有明显的先进性，是针对涤棉混纺织物剥色处理的难题，在染色试验机内采用高温下溶胀、溶解、还原剥色，经洗涤、干燥，使涤棉混纺织物剥去颜色，恢复到染色前的状态，此剥色方法工艺先进，数据翔实准确，不污染环境，剥色效果好，剥色率达94.97%，剥色后涤棉混纺织物的化学物理性能和力学性能稳定，是十分理想的涤棉混纺织物的剥色处理方法。【附图说明】图1.涤棉混纺织物剥色分散处理状态图 图2.涤棉混纺织物剥色处理后剥色效果比较图 图中所示，附图标记清单如下: 1.染色试验机，2.机座， 3.机盖，4.机腔，5.加热工作台，6.电阻加热器，7.出气管，8.气阀，9.显示屏，10.指示灯，11.电源开关，12.加热温度调控器，13.压力表，14.染杯，15.分散液，16.漆棉混纺织物。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术做进一步说明: 图1所示为涤棉混纺织物剥色分散处理状态图，各部位置要正确，按序处理操作。涤棉混纺织物的剥色处理使用的化学物质的量值是按预先设置的范围确定的，以克、毫升为计量单位。涤棉混纺织物剥色分散处理是在染色试验机内进行的，是在加热、加压、保温状态下完成的； 染色试验机为立式，染色试验机I下部为机座2，上部为机盖3，内部为机腔4，在染色试验机的右壁上部设有出气管7，并由气阀8控制，在机盖3的上部设有压力表13，在机腔4的内底部设有加热工作台5，加热工作台5内为电阻加热器6 ;在加热工作台5的上部置放染杯14，染杯14内置放涤棉混纺织物16、分散液15 ;在机座2上设有显示屏9、指示灯10、电源开关11、温度调控器12。图2所示，为涤棉混纺织物剥色处理前后剥色效果比较图，表中明显看出剥色后Κ/S值明显减少，剥色率达94.97%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤棉混纺织物的剥色处理方法，其特征在于：使用的化学物质材料为：涤棉混纺织物，N,N二甲基甲酰胺，二甲基亚砜，二氧化硫脲，氢氧化钠，去离子水，其组合准备用量如下：以克、毫升为计量单位涤棉混纺织物：??????????????????????????????5g±0.01gN,N二甲基甲酰胺：C3H7NO??????????????????80mL±0.1mL二甲基亚砜：（CH3)2?S?O?????????????????????70mL±0.1mL二氧化硫脲：CH4N2O2S??????????????????????0.1g±0.001g氢氧化钠：NaOH????????????????????????????0.02g±0.001g去离子水：H2O?????????????????????????????1000mL±50mL剥色处理方法如下：（1）精选化学物质材料对制备使用的化学物质材料要进行精选，并进行质量纯度控制：???涤棉混纺织物：??????????固态固体??????????99.9%N,N二甲基甲酰胺：??????液态液体??????????99.9%二甲基亚砜：????????????液态液体??????????99.9%二氧化硫脲：????????????固态固体??????????99.9%氢氧化钠：??????????????固态固体??????????99.9%去离子水：??????????????液态液体??????????99.9%（2）涤棉混纺织物的溶胀处理???涤棉混纺织物的溶胀处理是在染色试验机中进行的，是在加压、加热、保温状态下完成的；①将涤棉混纺织物5g置于染杯中，加入N,N二甲基甲酰胺80mL，浸泡，并密闭；②将密闭的染杯置于染色试验机中，并密闭，开启加热器，加热温度120℃；加热、保温时间40min；③加热、保温后，关闭加热器，使其自然冷却至25℃；④水洗，开启染色试验机，取出染杯，取出涤棉混纺织物，置于清洗容器内，加入去离子水100mL，搅拌洗涤10min；去离子洗涤重复进行3次；水洗后晾干；（3）涤棉混纺织物的分散处理?涤棉混纺织物的分散处理是在染色试验机中进行的，是在加热、保温状态下完成的；①将溶胀处理的涤棉混纺织物置于染杯中，加入二甲基亚砜70mL，浸泡，并密闭；②将密闭的染杯置于染色试验机中，并密闭，开启加热器，加热温度100℃；加热、保温时间30min；③加压、加热、保温后，关闭加热器，停止施压，使其自然冷却至25℃；④水洗，开启试验机，取出染杯，取出涤棉混纺织物，置于清洗容器内，加入去离子水100mL搅拌洗涤10min；去离子水洗涤重复进行3次；水洗后晾干；（4）涤棉混纺织物的还原处理????涤棉混纺织物的还原处理是在染色试验机中进行的，是在加热、保温状态下完成的；①配置氢氧化钠水溶液称取氢氧化钠0.02g，量取去离子水100mL，加入烧杯中，搅拌5min，成0.005????mol/L的氢氧化钠水溶液；②将分散处理的涤棉混纺织物置于染杯中，加入氢氧化钠水溶液100mL、二氧化硫脲0.1g，浸泡并密闭；③将密闭的染杯置于染色试验机中，并密闭，开启加热器，加热温度100℃；加热、保温时间30min；④加压、加热、保温后，关闭加热器，停止施压，使其自然冷却至25℃；⑤水洗，开启试验机，取出染杯，取出涤棉混纺织物，置于清洗器内，加入去离子水100mL，搅拌洗涤10min；去离子水洗涤重复进行3次；水洗后晾干；（5）干燥处理将还原处理的涤棉混纺织物置于石英容器中，然后置于干燥箱中干燥，干燥温度?110℃，干燥时间?20?min；（6）检测，分析，表征????对剥色处理后的涤棉混纺织物的色泽、形貌、染色剥离程度、织物机械性能进行检测、分析、表征；用YG（B）026D?500型织物强力机进行织物强力分析；用PN?48A白度颜色测定仪进行染色剥离程度分析；结论：涤棉混纺织物剥色处理后为白色织物状，染色剥离率达94.97%，化学物理性能稳定。...

【技术特征摘要】
1.一种涤棉混纺织物的剥色处理方法，其特征在于:使用的化学物质材料为:涤棉混纺织物，N，N 二甲基甲酰胺，二甲基亚砜，二氧化硫脲，氢氧化钠，去离子水，其组合准备用量如下:以克、毫升为计量单位 涤棉混纺织物:5g±0.01g N, N 二甲基甲酰胺:C3H7NO80mL±0.1mL 二甲基亚砜:(CH3) 2-S-070mL ± 0.1mL 二氧化硫脲=CH4N2O2S0.lg±0.0Olg 氢氧化钠:NaOH0.02g±0.0Olg 去离子水:H201000mL±50mL 剥色处理方法如下: (1)精选化学物质材料 对制备使用的化学物质材料要进行精选，并进行质量纯度控制: 涤棉混纺织物:固态固体99.9% N，N 二甲基甲酰胺: 液态液体99.9% 二甲基亚砜:液态液体99.9% 二氧化硫脲:固态固体99.9% 氢氧化钠:固态固体99.9% 去离子水:液态液体99.9% (2)涤棉混纺织物的溶胀处理涤棉混纺织物的溶胀处理是在染色试验机中进行的，是在加压、加热、保温状态下完成的； ①将涤棉混纺织物5g置于染杯中，加入N,N 二甲基甲酰胺80mL，浸泡，并密闭； ②将密闭的染杯置于染色试验机中，并密闭，开启加热器，加热温度120°C； 加热、保温时间40min ； ③加热、保温后，关闭加热器，使其自然冷却至25°C； ④水洗，开启染色试验机，取出染杯，取出涤棉混纺织物，置于清洗容器内，加入去离子水IOOmL,搅拌洗漆IOmin ； 去离子洗涤重复进行3次；水洗后晾干； (3)涤棉混纺织物的分散处理 涤棉混纺织物的分散处理是在染色试验机中进行的，是在加热、保温状态下完成的； ①将溶胀处理的涤棉混纺织物置于染杯中，加入二甲基亚砜70mL，浸泡，并密闭； ②将密闭的染杯置于染色试验机中，并密闭，开启加热器，加热温度100°C； 加热、保温时间30min ； ③加压、加热、保温后，关闭加热器，停止施压，使其自然冷却至25°C； ④水洗，开启试验机，取出染杯，取出涤棉混纺织物，置于清洗容器内，加入去离子水IOOmL搅拌洗漆IOmin ；...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯文生，戴晋明，张永芳，蔡智锋，史晟，牛振怀，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：