装配式钢结构楼板及其施工方法技术

本发明专利技术公开了装配式钢结构楼板及其施工方法，该楼板包括桁架横梁、压型钢板、预制楼板、支座、桁架纵梁及混凝土柱，压型钢板设置在预制楼板的底部并作为预制楼板的一部分；桁架横梁与桁架纵梁焊接成空间钢桁架，支座设置在混凝土柱上，桁架纵梁放置在支座两侧并焊接固定，预制楼板放置空间钢桁架上并通过后浇带固定在一起，空间钢桁架底面设有吊顶保温层和吊顶，空间钢桁架、空间钢桁架与吊顶之间的空间内设有空调通风管、消防管、电线管及落水管。本发明专利技术的钢结构楼板，其施工效率高、节能、低碳、健康，施工方便、安全性有保证，适于推广应用。

Fabricated steel structure floor slab and construction method thereof

The invention discloses a prefabricated floor steel structure and its construction method, including the floor truss beam, steel plate, precast slab, bearing, longitudinal truss and concrete columns, steel plate arranged on the bottom of the precast floor and as part of a precast floor truss beam and truss girder; welded steel space truss, bearing set in the concrete columns, longitudinal truss is placed in the bearing on both sides are welded, precast slab placed space steel truss by pouring belt fixed together, space steel truss is arranged at the bottom surface of the insulation layer between the ceiling and ceiling, the space steel truss steel space truss, and the ceiling is arranged in a space of air conditioning and ventilation pipe, pipe, fire the electric wire pipe and downspouts. The steel structure floor of the invention has the advantages of high construction efficiency, energy saving, low carbon and health, convenient construction and safety, and is suitable for popularization and application.

【技术实现步骤摘要】
装配式钢结构楼板及其施工方法
本专利技术属于建筑施工
，具体涉及装配式钢结构楼板及其施工方法。
技术介绍
装配式钢结构建筑符合国家绿色建筑、建筑工业化发展战略，同时也符合建筑产业转型升级和建筑节能、低碳、健康的发展方向，因此近几年得到了大力发展。传统的钢混组合楼板通常将压型钢板吊放置钢梁上以后，通过焊接的方式将钢板固定在钢梁上，然后在压型钢板上浇筑混凝土形成钢混组合楼板。它的混凝土浇筑工艺以及焊接工艺均是在现场高处施工，不仅施工效率低，而且安全性差。鉴于此，目前亟需专利技术一种施工速度快，安全性有保证，可实现现场装配的钢结构楼板结构及施工方法。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种施工方便、安全性有保证且可实现现场装配的装配式钢结构楼板及其施工方法。所述的装配式钢结构楼板，其特征在于包括桁架横梁、压型钢板、预制楼板、支座、桁架纵梁及混凝土柱，压型钢板设置在预制楼板的底部，作为预制楼板预制时的模板并作为预制楼板的一部分；桁架横梁与桁架纵梁焊接成空间钢桁架，支座设置在混凝土柱上，桁架纵梁放置在支座两侧并焊接固定，预制楼板放置空间钢桁架上并通过后浇带固定在一起，空间钢桁架底面设有吊顶保温层和吊顶，空间钢桁架、空间钢桁架与吊顶之间的空间内设有空调通风管、消防管、电线管及落水管。所述的装配式钢结构楼板，其特征在于支座包括钢筒及焊接设置在钢筒顶部和底部的横隔板、搁置板，横隔板上设有剪力钉，搁置板上设置卡板，搁置板两侧焊接侧挡板；支座底部设置锚杆，桁架纵梁为上下两层，均设置在支座两侧，下层的桁架纵梁位于搁置板上方的卡板上并焊接固定。所述的装配式钢结构楼板，其特征在于架横梁分为上、下两层，空调通风管通过定位吊圈固定在上层的桁架横梁上；下层的桁架横梁上设置定位卡槽，消防管固定在定位卡槽内；电线管通过固定件固定在上层的桁架横梁上。所述的装配式钢结构楼板，其特征在于预制楼板上预留有剪力槽和吊杆孔。所述的装配式钢结构楼板，其特征在于混凝土柱顶部设置预留槽，整个钢结构楼板通过支座搁置在混凝土柱顶部的预留槽上并通过后浇自密实混凝土固定在一起。所述的装配式钢结构楼板，其特征在于吊顶和吊顶保温层通过吊杆固定在空间钢桁架上，吊杆顶部伸至预制楼板上预留的吊杆孔内并通过后浇混凝土固定。所述的装配式钢结构楼板，其特征在于吊杆与压型钢板之间设置垫片，垫片作为吊杆孔后期浇筑混凝土的底部模板。所述的装配式钢结构楼板的施工方法，其特征在于包括以下步骤：1）预制楼板的制作：根据设计要求切割压型钢板，在预留剪力槽和吊杆孔位置作出标记并设置模板，然后浇注混凝土养护成型；2）支座的制作安装：支座包括钢筒及焊接设置在钢筒顶部和底部的横隔板、搁置板，横隔板上设有剪力钉，搁置板上设置卡板，搁置板两侧焊接侧挡板；支座底部设置锚杆；3）空间钢桁架制作：空间钢桁架由桁架横梁与桁架纵梁焊接而成，桁架横梁分为上、下两层，桁架内部设置空调通风管、消防管、电线管以及落水管，空调通风管通过定位吊圈固定在上层的桁架横梁上；下层的桁架横梁上设置定位卡槽，消防管固定在定位卡槽内；电线管通过固定件固定在上层桁架横梁上；4）钢结构楼板的安装：钢结构楼板由预制楼板和空间钢桁架组合而成，空间钢桁架的桁架纵梁放置在支座两侧并焊接固定，利用吊机将钢结构楼板吊装至混凝土柱上，使支座位于混凝土柱的预留槽上，调整好位置后，向预制楼板预留的剪力槽内浇筑自密实混凝土，自密实混凝土顺着钢筒流至并填充密实整个混凝土柱的预留槽；5）吊顶安装：钢结构楼板安装完毕后，将吊顶和吊顶保温层通过吊杆固定，吊杆顶部伸至预制楼板的预留吊杆孔内并通过后浇混凝土固定。通过采用上述技术，与现有技术相比，本专利技术具有以下的特点和有益效果：1）本专利技术通过通过在混凝土柱上设置预留槽，预制板预留剪力槽，整个钢结构楼板吊装到位后，向预留剪力槽浇筑自密实混凝土，通过后浇带固定在混凝土柱上，加强了钢结构楼板与混凝土柱的连接；2）本专利技术的钢结构楼板为预制场提前预制好进行现场安装的，提高了施工效率的同时，符合建筑产业转型升级和建筑节能、低碳、健康的发展方向；3）本专利技术通过在支座两侧设置搁置板，桁架梁直接搁置在搁置板上，通过卡板固定，在支座节点处不打断桁架梁，保证了桁架梁的整体性。附图说明图1是本专利技术装配式钢结构楼板安装状态结构示意图；图2是吊杆顶部连接详图；图3是支座节点处连接详图；图4是支座结构详图；图5是预制板结构详图；图中：1.桁架横梁；2.压型钢板；3.预制楼板；4.支座；5.吊顶；6.桁架纵梁；7.吊顶保温板；8.空调通风管；9.定位吊圈；10.消防管；11.定位卡槽；12.电线管；13.固定件；14.吊杆；15.落水管；16.混凝土柱；17.吊杆孔；18.剪力槽；19.预留槽；20.垫片；41.横隔板；42.卡板；43.侧挡板；44.剪力钉；45.搁置板；46.锚杆；47.钢筒。具体实施方式以下结合说明书附图对本专利技术作进一步的描述，但本专利技术的保护范围并不仅限于此：如图1-5所示，装配式钢结构楼板，主要包括：桁架横梁1、压型钢板2、预制楼板3、支座4、吊顶5、桁架纵梁6、吊顶保温层7、混凝土柱16、空调通风管8、消防管10、电线管12、落水管15，所述压型钢板2设置在预制楼板3的底部，作为预制楼板3预制时的模板并作为预制楼板3的一部分；桁架横梁1与桁架纵梁6焊接成空间钢桁架，支座4设置在混凝土柱16上，桁架纵梁6放置在支座4两侧并焊接固定，预制楼板3放置空间钢桁架上并通过后浇带固定在一起，空间钢桁架底面设有吊顶保温层7和吊顶5，吊顶5和吊顶保温层7通过吊杆14固定在空间钢桁架上。架横梁1分为上、下两层，空调通风管8通过定位吊圈9固定在上层的桁架横梁1上；下层的桁架横梁1上设置定位卡槽11，消防管10固定在定位卡槽11内；电线管12通过固定件13固定在上层的桁架横梁1上。如图3和4所示，本专利技术的支座4包括钢筒47及焊接设置在钢筒47顶部和底部的横隔板41、搁置板45，横隔板41上设有剪力钉44，搁置板45上设置卡板42，搁置板45两侧焊接侧挡板43；支座4底部设置锚杆46，桁架纵梁6为上下两层，均设置在支座4两侧，下层的桁架纵梁6位于搁置板45上方的卡板42上并焊接固定。如图所示，预制楼板3上预留有剪力槽18和吊杆孔17，吊杆14顶部伸至预制楼板3上预留的吊杆孔17内并通过后浇混凝土固定，且吊杆14与压型钢板2之间设置垫片20，垫片20作为吊杆孔17后期浇筑混凝土的底部模板；混凝土柱16顶部设置预留槽19，整个钢结构楼板通过支座4搁置在混凝土柱16顶部的预留槽19上并通过后浇自密实混凝土固定在一起。如图所示，本专利技术还提供了上述装配式钢结构楼板的施工方法，其主要包括以下步骤：1）预制楼板3的制作：根据设计要求切割压型钢板2，在预留剪力槽18和吊杆17位置作出标记并设置模板，然后浇注混凝土养护成型；2）支座4的制作安装：支座4包括钢筒47及焊接设置在钢筒47顶部和底部的横隔板41、搁置板45，横隔板41上设有剪力钉44，搁置板45上设置卡板42，搁置板45两侧焊接侧挡板43；支座4底部设置锚杆46，桁架纵梁6为上下两层，均设置在支座4两侧，下层的桁架纵梁6位于搁置板45上方的卡板42上并焊接固定；3）空间钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
装配式钢结构楼板，其特征在于包括桁架横梁（1）、压型钢板（2）、预制楼板（3）、支座（4）、桁架纵梁（6）及混凝土柱（16），压型钢板（2）设置在预制楼板（3）的底部，作为预制楼板（3）预制时的模板并作为预制楼板（3）的一部分；桁架横梁（1）与桁架纵梁（6）焊接成空间钢桁架，支座（4）设置在混凝土柱（16）上，桁架纵梁（6）放置在支座（4）两侧并焊接固定，预制楼板（3）放置空间钢桁架上并通过后浇带固定在一起，空间钢桁架底面设有吊顶保温层（7）和吊顶（5），空间钢桁架、空间钢桁架与吊顶（5）之间的空间内设有空调通风管（8）、消防管（10）、电线管（12）及落水管（15）。

【技术特征摘要】
1.装配式钢结构楼板，其特征在于包括桁架横梁（1）、压型钢板（2）、预制楼板（3）、支座（4）、桁架纵梁（6）及混凝土柱（16），压型钢板（2）设置在预制楼板（3）的底部，作为预制楼板（3）预制时的模板并作为预制楼板（3）的一部分；桁架横梁（1）与桁架纵梁（6）焊接成空间钢桁架，支座（4）设置在混凝土柱（16）上，桁架纵梁（6）放置在支座（4）两侧并焊接固定，预制楼板（3）放置空间钢桁架上并通过后浇带固定在一起，空间钢桁架底面设有吊顶保温层（7）和吊顶（5），空间钢桁架、空间钢桁架与吊顶（5）之间的空间内设有空调通风管（8）、消防管（10）、电线管（12）及落水管（15）。2.根据权利要求1所述的装配式钢结构楼板，其特征在于支座（4）包括钢筒（47）及焊接设置在钢筒（47）顶部和底部的横隔板（41）、搁置板（45），横隔板（41）上设有剪力钉（44），搁置板（45）上设置卡板（42），搁置板（45）两侧焊接侧挡板（43）；支座（4）底部设置锚杆（46），桁架纵梁（6）为上下两层，均设置在支座（4）两侧，下层的桁架纵梁（6）位于搁置板（45）上方的卡板（42）上并焊接固定。3.根据权利要求1所述的装配式钢结构楼板，其特征在于架横梁（1）分为上、下两层，空调通风管（8）通过定位吊圈（9）固定在上层的桁架横梁（1）上；下层的桁架横梁（1）上设置定位卡槽（11），消防管（10）固定在定位卡槽（11）内；电线管（12）通过固定件（13）固定在上层的桁架横梁（1）上。4.根据权利要求1所述的装配式钢结构楼板，其特征在于预制楼板（3）上预留有剪力槽（18）和吊杆孔（17）。5.根据权利要求1所述的装配式钢结构楼板，其特征在于混凝土柱（16）顶部设置预留槽（19），整个钢结构楼板通过支座（4）搁置在混凝土柱（16）顶部的预留槽（19）上并通过后浇自密实混凝土固定在一起。6.根据权利要求4所述的装配式钢结构楼板，其特征在于吊顶（5）和吊顶保温层（7）通过吊杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐君毅，徐申，涂志华，黄赞旭，丁捷，曾明俊，
申请(专利权)人：江西双德建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36