一种装配式建筑空腔楼板制造技术

本实用新型专利技术提供一种装配式建筑空腔楼板，包含柱、主梁、再生梁、空腔板构件、楼板上翼缘板和装饰接合缝；其特征是在两块空腔板构件的横向肋梁钢筋连接部位预留再生梁连接空隙；所述再生梁连接空隙中现场焊接横向肋梁钢筋形成再生梁；所述再生梁与纵向钢筋混凝土肋梁组成装配式建筑空腔楼板的双向受力肋梁；所述空腔板构件由钢筋混凝土肋梁和表面外露钢筋和成孔构件和下翼缘板构成；所述装配式建筑空腔楼板的一个柱网中,楼板底面至少形成两条装饰接合缝；装饰接合缝断断续续；装饰接合缝没有贯穿空腔楼板的上翼缘板；所述柱、主梁、再生梁连接空隙、空腔板构件上翼缘板同期现场浇注混凝土,筑成装配式建筑空腔楼板。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑空腔楼板
本技术涉及一种装配式建筑系统技术，具体涉及一种装配式建筑空腔楼板技术。
技术介绍
20世纪80年代我国混凝土预制板构件生产处于大发展阶段，由于混凝土预制板构件的整体不好的原因,被禁止使用；国家在住宅建设过程中，推行楼板采用大板结构、现浇混凝土结构、现浇混凝土空心楼板结构、现浇混凝土框架结构、现浇混凝土框架剪力墙结构等；随着住宅产业化进程,日前，钢—混组合结构及钢—混组合空腔楼盖结构体系又得到迅速发展,我国装配式楼盖刚起步,采用纵向叠合板,也就是说,在梁的上面再叠合装配式大板。如专利技术人申报的ZL200410082381.9“一种空腹小密肋楼盖”，空心填充体埋在小密肋楼盖中形成“T字型”受力截面空心层，解决了“T字型”受力截面小密肋空腔楼盖顶板光滑和大跨度、大空间、大荷载的问题。但又产生空心填充体凝固硬化时间长，模具利用率低，空心填充体密度大质重，生产运输不便和填充体整体性差易破损等缺陷。为了推进我国住宅产业化发展,专利技术人申请的ZL200820126232.1“一种现浇型钢混凝土空腔楼盖”和ZL200910143977.8“一种利用太阳能的现浇空腹楼盖楼房供暖系统”和ZL201110332999.6“一种采用泡沫组合填充体制作的空腹楼盖”把装配式型钢结构与现浇钢筋混凝土空腔楼盖有机结合,解决了装配式型钢结构的防火、生锈、质量、抗剪力、常年维护、造价等方面的问题和把取之不尽,用之不竭的太阳能转换成热风能取暖和利用泡沫塑料,既解决非抽芯成孔的技术难题,又起起到隔音隔热保温的作用；专利技术人还申请ZL200810192973.4“一种用于现浇空腔楼板的膨胀材料”发泡水泥；这些专利技术,虽然为我国住宅产业化进程夯实了基础,但是全部都是现场浇注,可控性差,实施技术性强,不易形成工业化生产。为实现工业化生产,专利技术人再申请ZL201320467350.X“一种现浇空心楼盖成孔用组合式网状箱形构件”和ZL201520186565.2“一种用带肋钢网镂现浇的空腔楼盖”,对现有浇空心楼盖技术进行全面提升，实现了转型升级,更新换代和大大减轻了空腔楼盖的自重,增添了自保温隔热性能,结构安全性强,实现了楼盖大跨度、大空间、大荷载；虽解决了成孔构件工业化生产的问题,需要大建筑模板和钢管柱支撑,导致制模时间长而影响建设速度的缺陷；但是,以上现浇空心楼盖
技术介绍
的不断提升,为装配式建筑大跨度、无明梁的水平结构奠定了坚石的基础。目前国家强推装配式建筑,促进了建筑科学技术进步；无论从建筑的内涵和外延如何扩展和更新，都与建筑结构体系有关；采用多功能、经济性、科技含量、节能环保和市场需求大、安全系数高，又符合国家产业政策和产业发展方向的建筑结构体系。因此,专利技术人在自已现有
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的基础上,将现浇空心楼盖技术应用到装配式建筑中,形成新型的预制装配式框架结构体系；将现浇空腔楼盖难点技术问题在工厂工业化解决,定型、定规格、定装配位、定量生产装配式构件,结构整体受力通过现场浇注混凝土的方式处理,把工业化生产预制装配式空腔构件与现场浇注钢筋混凝土框架梁柱有机结合起来。研发一种装配式建筑空腔楼板盖,解决现有单向板双向受力问题,同时解决现有纵向叠合板,叠合在梁的上面形成有明梁的装配式建筑,把梁与装配式叠合板的纵向叠合关系,转变为将装配式叠合板叠合在梁水平方向,是实现装配式框架结构体系新技术的重大的突破,已经成为装配式建筑
创新的急需。
技术实现思路
本技术的目的在于发挥现有技术的优势,克服现有技术的缺点；具体是“混凝土预制构件”和“建筑现浇技术”之间问题,前者是整体性差,后者是可控不强；把工业化生产预制装配式空腔板构件与现场浇注钢筋混凝土梁柱有机结合起来,有效地解决“混凝土预制构件技术”的整体性,“建筑现浇技术”的可控性,从根本上提高建筑的整体安全性,促进建筑科学技术进步；创立再生梁,实现了双向受力；优化装饰接合缝,装饰接合缝部分整体浇注,部分缝隙,既满足整体结构的要求,又归避了缝隙瑕疵；采用框架式钢筋混凝土肋梁和成孔构件和簿下翼缘板构成的装配式空腔板构件,极大限度的减轻了装配式空腔板构件,为实现大跨度并无明梁建筑奠定了基础；构成一种装配式建筑空腔楼板盖,节省明梁所占层高空间产生的效益，达到优化现有框架结构技术体系；充分利用工业化预制生产装配式空腔板构件的优势,再把现有技术的梁与装配式叠合板的纵向叠合关系优化,转变为将装配式叠合板叠合在梁水平方向,实现装配式暗梁楼盖,既提高了建筑的整体安全性,又解决了现有纵向叠合板,叠合在梁的上面形成有明梁建筑结构,造成明梁占用层间高度、实施可控性难、现场施工造成环境污染、质重、施工成本高、工程进展迟缓、用大量的建筑模板和钢支撑,导致制模时间长而影响建设速度等一系列缺陷。本技术的技术方案如下,一种装配式建筑空腔楼板，包含柱、主梁、再生梁、空腔板构件、楼板上翼缘板和装饰接合缝；其特征是在两块空腔板构件的横向肋梁钢筋连接部位预留再生梁连接空隙；所述再生梁连接空隙中现场焊接横向肋梁钢筋形成再生梁；所述再生梁与纵向钢筋混凝土肋梁组成装配式建筑空腔楼板的双向受力肋梁；所述空腔板构件由钢筋混凝土肋梁和表面外露钢筋和成孔构件和下翼缘板构成；所述装配式建筑空腔楼板的一个柱网中,楼板底面至少形成两条装饰接合缝；所述装饰接合缝断断续续；装饰接合缝没有贯穿空腔楼板的上翼缘板；所述柱、主梁、再生梁连接空隙、空腔板构件上翼缘板同期现场浇注混凝土,筑成装配式建筑空腔楼板。另一种优选方案,所述空腔板构件横向肋梁钢筋采用桁架式肋梁；所述桁架式肋梁下端钢筋预制成“L形”或上部直向外露；所述桁架式肋梁上端钢筋直接外露,其桁架式肋梁上端钢筋的外露长度＞40mm。另一种优选方案,所述的相邻两块空腔板构件纵向的底角倒棱成斜面或弧形,拼合成凹陷装饰接合缝。另一种优选方案,所述主梁局部外露,在梁底工程模板的梁钢筋两侧垫露梁高度的长方形垫块模,所述长方形垫块模上放置装配式空腔板构件。另一种优选方案,所述横向肋梁钢筋连接部位预留再生梁连接空隙,采用易损的轻质材料。另一种优选方案,所述横向肋梁钢筋连接部位预留再生梁连接空隙的空腔板构件底表面局部预设带肋钢网板。另一种优选方案,所述成孔构件为带肋钢网镂或聚苯块或塑料空腔或水泥空腔或板材空腔；所述下翼缘中复合有抗裂钢网,下翼缘板厚小于30mm。另一种优选方案,所述装配式空腔板构件两端朝下向内傾斜。另一种优选方案,所述装配式空腔板构件中设置有采用太阳能通风系统和消防排烟系统的预设送风管道。本技术的一种装配式建筑空腔楼板盖,主要是工业化生产预制装配式空腔板构件技术和现场装配式整体成型双向受力楼板技术。装配式空腔板构件预制技术,是在按建筑设计图纸的基础上分解建筑设计图纸,针对空腔楼盖的功能和几何尺寸，对装配形式进行量化,在满足主型规格的前提下,图纸分解成N个装配式空腔板构件,工厂按被分解的图纸组织生产；生产装配式空腔板构件过程如下∶一.备料,主要包括钢筋、水泥、沙石、模具、带肋钢网镂、水泥发泡装置及材料、机械设备等；二.制作要件,1.按被分解的图纸制作绑扎肋钢筋或机械制作桁架梁；2.组装带肋钢网镂,将专用机械设备制作带肋钢板网体和钢筋网体；将带肋钢板网体的镂网压制折弯痕、镂端网垂直方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式建筑空腔楼板，包含柱、主梁、再生梁、空腔板构件、楼板上翼缘板和装饰接合缝；其特征是在两块空腔板构件的横向肋梁钢筋连接部位预留再生梁连接空隙；所述再生梁连接空隙中现场焊接横向肋梁钢筋形成再生梁；所述再生梁与纵向钢筋混凝土肋梁组成装配式建筑空腔楼板的双向受力肋梁；所述空腔板构件由钢筋混凝土肋梁和表面外露钢筋和成孔构件和下翼缘板构成；所述装配式建筑空腔楼板的一个柱网中,楼板底面至少形成两条装饰接合缝；所述装饰接合缝断断续续；装饰接合缝没有贯穿空腔楼板的上翼缘板；所述柱、主梁、再生梁连接空隙、空腔板构件上翼缘板同期现场浇注混凝土,筑成装配式建筑空腔楼板。

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑空腔楼板，包含柱、主梁、再生梁、空腔板构件、楼板上翼缘板和装饰接合缝；其特征是在两块空腔板构件的横向肋梁钢筋连接部位预留再生梁连接空隙；所述再生梁连接空隙中现场焊接横向肋梁钢筋形成再生梁；所述再生梁与纵向钢筋混凝土肋梁组成装配式建筑空腔楼板的双向受力肋梁；所述空腔板构件由钢筋混凝土肋梁和表面外露钢筋和成孔构件和下翼缘板构成；所述装配式建筑空腔楼板的一个柱网中,楼板底面至少形成两条装饰接合缝；所述装饰接合缝断断续续；装饰接合缝没有贯穿空腔楼板的上翼缘板；所述柱、主梁、再生梁连接空隙、空腔板构件上翼缘板同期现场浇注混凝土,筑成装配式建筑空腔楼板。2.如权利要求1所述的一种装配式建筑空腔楼板，其特征在于所述空腔板构件横向肋梁钢筋采用桁架式肋梁；所述桁架式肋梁下端钢筋预制成“L形”或上部直向外露；所述桁架式肋梁上端钢筋直接外露,其桁架式肋梁上端钢筋的外露长度＞40mm。3.如权利要求1所述的一种装配式建筑空腔楼板，其特征在于所述的相邻两块空腔板构件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王本淼，王海崴，李国强，贾英杰，杨建军，马锋，
申请(专利权)人：王本淼，李国强，湖南标迪夫节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43