一种SC体系劲性空腹叠合板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种SC体系劲性空腹叠合板，包括填充层和钢骨架，填充层包括预制混凝土层和现浇混凝土层，所述钢骨架包括标准化配筋和暗梁骨架，所述标准化配筋铺设在所述预制混凝土层底部和所述现浇混凝土层顶部，所述暗梁骨架外部包覆有暗梁配筋；所述预制混凝土层中部还均匀填充有轻质材料层。本实用新型专利技术提供的SC体系劲性空腹叠合板采用了预制楼板和现浇楼板结为一体的叠合板技术，具有整体性能好、抗震性能好的特点；将钢筋标准化，安装精准定位，大大简化了钢筋混凝土节点部位处理的复杂工艺；在预制混凝土内部受力较小部位填充轻质材料形成空腹结构，减少构件自重，利于抗震；暗梁的结构设计可提高楼板承重能力、增加楼板跨度，可以满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种SC体系劲性空腹叠合板
本技术属于建筑楼板
，特别涉及一种SC体系劲性空腹叠合板。
技术介绍
目前，我国传统建筑生产方式普遍存在着建筑资源能耗高、生产效率低下、工程质量和安全堪忧、劳动力成本逐步升高、资源短缺严重等问题。在楼板方面，传统建筑施工方法一种是：采用模板、脚手架支撑、钢筋绑扎及混凝土浇筑等全现场作业，虽然具有整体性好、抗震性能好的优点，但是现场需要大量的工人、模板，施工周期长，受特殊天气等因素影响大；另一种是：全预制，预制板易于实现建筑构件的工业化(设计标准化，生产工厂化，施工装配化)，构件制作不受季节及气候限制，可提高构件质量，且施工速度快，可节省大量模板和支承，但整体性差，抗渗性差，抗震等级相对偏低。然而，随着社会经济的发展，人们对大跨度空间的需求不断增加，大跨度空间对楼板提出了更高的要求，大跨度楼板由于跨度大、楼板厚、荷载重，为了满足质量及安全等要求施工方法只能选择现场浇筑，针对现场浇筑的诸多缺点，就要求建筑企业必须改变传统建筑生产方式，满足未来建筑业可持续发展的要求,促进新型建筑产业现代化发展及建筑业结构转型升级，改变我国建筑业现状，摆脱传统建筑模式的依赖与束缚，寻求建筑产业现代化为目标的发展路径。大跨度楼板现有技术的缺陷和不足：(1)现场作业量大，扬尘噪音污染严重，且受自然环境影响较大，计划工期难以保证；(2)支撑系统作业量大、安全隐患多，楼板需在支撑系统安全保证措施到位后方可进行模板安装等后续工艺施工，大跨度楼板的大跨度及大厚度对支撑系统要求更高更严，使其施工周期长且安全隐患多；(3)大跨度楼板厚度大导致自重增加，对基础设计要求条件多，不利于抗震。授权公告号为CN203429847U的技术专利公开了一种方形孔肋架预应力混凝土叠合板，包括预制底板、预应力钢筋和现浇混凝土层，现浇混凝土层内填充有若干泡沫混凝土填充块，可以减小自重，使用方便。但是，该叠合板只在预制底板中设有水平方向的钢筋，现浇层中没有钢骨架结构，导致其承重能力和稳定性均有限。因此，在降低叠合板自重的同时提升其承重能力和稳定性，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种SC体系劲性空腹叠合板。本技术具体技术方案如下：本技术提供了一种SC体系劲性空腹叠合板，包括填充层和包埋在所述填充层内的钢骨架，所述填充层包括预制混凝土层和浇筑在所述预制混凝土层上方的现浇混凝土层，所述钢骨架包括标准化配筋和暗梁骨架，所述标准化配筋铺设在所述预制混凝土层底部和现浇混凝土层顶部，所述暗梁骨架一侧包埋在所述预制混凝土层中，另一侧包埋在所述现浇混凝土层中，所述暗梁骨架外部包覆有暗梁配筋；所述预制混凝土层中部还均匀填充有轻质材料层。进一步地，相邻两块所述叠合板之间设有连接受力筋，所述连接受力筋包埋在所述现浇混凝土层中，并且所述连接受力筋两端分别与相邻两块所述叠合板边缘的两根所述暗梁骨架连接。进一步地，相邻两块所述叠合板之间位于所述连接受力筋底部填充有高强度聚合物砂浆层。进一步地，所述暗梁骨架包括若干根平行排列的H型钢骨架，相邻H型钢骨架之间设有若干钢筋，所述钢筋两端分别与相邻两根所述H型钢骨架连接。进一步地，相邻两根所述钢筋与所述H型钢骨架围合成三角形。进一步地，所述轻质材料层包括若干均匀分布的硬泡沫板。本技术的有益效果如下：本技术提供的SC体系劲性空腹叠合板采用了预制楼板和现浇楼板结为一体的叠合板技术，在保留预制板特点的基础上又具有整体性能好、不易开裂、抗震性能好的特点；结合钢结构先天节点优势，将钢筋标准化，安装精准定位，大大简化了钢筋混凝土节点部位处理的复杂工艺，保证质量；在工厂预制混凝土内部受力较小部位填充轻质材料形成空腹结构，减少构件自重，利于抗震，同时减少混凝土用量，节约材料；暗梁的结构设计可提高楼板承重能力、增加楼板跨度并减少板的自重，满足大空间使用需求。附图说明图1为实施例1所述的一种SC体系劲性空腹叠合板的纵向剖视图；图2为实施例1所述的一种SC体系劲性空腹叠合板的局部剖视图；图3为实施例2所述的一种SC体系劲性空腹叠合板的连接方式示意图；图4为实施例3所述的一种SC体系劲性空腹叠合板中暗梁骨架的结构示意图。其中：1、预制混凝土层；2、现浇混凝土层；3、标准化配筋；4、暗梁骨架；41、H型钢骨架；42、钢筋；5、暗梁配筋；6、轻质材料层；7、连接受力筋；8、高强度聚合物砂浆层。具体实施方式下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细说明。实施例1如图1和图2所示，本技术实施例1提供了一种SC体系劲性空腹叠合板，包括填充层和包埋在所述填充层内的钢骨架，所述填充层包括预制混凝土层1和浇筑在所述预制混凝土层1上方的现浇混凝土层2，所述钢骨架包括标准化配筋3和暗梁骨架4，所述标准化配筋3铺设在所述预制混凝土层1底部和所述现浇混凝土层2顶部，所述暗梁骨架4一侧包埋在所述预制混凝土层1中，另一侧包埋在所述现浇混凝土层2中，所述暗梁骨架4外部包覆有暗梁配筋5；所述预制混凝土层1中部还均匀填充有轻质材料层6。使用时，先将预制的半成品楼板安装到施工现场的支撑梁上，然后现场浇筑现浇混凝土层2。半成品楼板自重较轻，起吊、支撑和安装较为简便、作业量较小，同时预制楼板和现浇楼板结为一体的叠合板技术既保留预制板特点，又具有整体性能好、不易开裂、抗震性能好的优点。标准化配筋3优选为钢筋网片，刚度大、弹性好、焊点强度高、抗剪性能好、荷载可均匀分布于整个混泥土结构，大大提高了承重能力，同时显著减少了拼接钢筋的工作量。暗梁骨架4的结构设计可提高楼板承重能力、增加楼板跨度并减少板的自重，满足大空间使用需求；根据暗梁骨架4的位置、形状以及型号设计的暗梁配筋5可以进一步提升暗梁骨架4的性能；在预制混凝土层1内部受力较小的部位填充有轻质材料层6，以此形成楼板的空腹结构，可以减少构件自重，利于抗震，同时减少混凝土用量，节约材料。实施例2如图3所述，本技术实施例2在实施例1的基础上提供了一种SC体系劲性空腹叠合板，该实施例2进一步限定了相邻两块所述叠合板之间设有连接受力筋7，所述连接受力筋7包埋在所述现浇混凝土层2中，并且所述连接受力筋7两端分别与相邻两块所述叠合板边缘的两根所述暗梁骨架4连接。相邻两块所述叠合板之间位于所述连接受力筋7底部填充有高强度聚合物砂浆层8。通过将连接受力筋7包埋在相邻所述现浇混凝土层2中，并设在相邻两根所述暗梁骨架4之间，当现浇混凝土层2凝固后，相邻两块叠合板即可通过连接受力筋7稳固连接为一体，且连接部位不易出现变性或错位。在连接受力筋7底部填充高强度聚合物砂浆层8，可以进一步加固这种连接关系，双重连接使叠合板的稳固性和安全性显著增加。实施例3如图4所述，本技术实施例3在实施例1的基础上提供了一种SC体系劲性空腹叠合板，该实施例3进一步限定了所述暗梁骨架4包括若干根平行排列的H型钢骨架41，相邻H型钢骨架41之间设有若干钢筋42，所述钢筋42两端分别与相邻两根所述H型钢骨架41连接。相邻两根所述钢筋42与所述H型钢骨架41围合成三角形。所述轻质材料层6包括若干均匀分布的硬泡沫板。在H型钢骨架41之间设有钢筋42，可以对相邻H型钢骨架41本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SC体系劲性空腹叠合板，其特征在于，包括填充层和包埋在所述填充层内的钢骨架，所述填充层包括预制混凝土层(1)和浇筑在所述预制混凝土层(1)上方的现浇混凝土层(2)，所述钢骨架包括标准化配筋(3)和暗梁骨架(4)，所述标准化配筋(3)铺设在所述预制混凝土层(1)底部和所述现浇混凝土层(2)顶部，所述暗梁骨架(4)一侧包埋在所述预制混凝土层(1)中，另一侧包埋在所述现浇混凝土层(2)中，所述暗梁骨架(4)外部包覆有暗梁配筋(5)；所述预制混凝土层(1)中部还均匀填充有轻质材料层(6)。

【技术特征摘要】
1.一种SC体系劲性空腹叠合板，其特征在于，包括填充层和包埋在所述填充层内的钢骨架，所述填充层包括预制混凝土层(1)和浇筑在所述预制混凝土层(1)上方的现浇混凝土层(2)，所述钢骨架包括标准化配筋(3)和暗梁骨架(4)，所述标准化配筋(3)铺设在所述预制混凝土层(1)底部和所述现浇混凝土层(2)顶部，所述暗梁骨架(4)一侧包埋在所述预制混凝土层(1)中，另一侧包埋在所述现浇混凝土层(2)中，所述暗梁骨架(4)外部包覆有暗梁配筋(5)；所述预制混凝土层(1)中部还均匀填充有轻质材料层(6)。2.如权利要求1所述的SC体系劲性空腹叠合板，其特征在于，相邻两块所述叠合板之间设有连接受力筋(7)，所述连接受力筋(7)包埋在所述现浇混凝土层(2)中，并且所述连接受...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金鹏，
申请(专利权)人：北京智慧云建科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11