【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于核电建筑施工
,具体涉及一种AP1000叠合式穹顶组拼工艺。
技术介绍
AP1000核电技术是目前全球核电市场中最安全、最先进的商业核电技术,同时也是中国第三代核电自主技术。AP1000钢穹顶由穹顶本体、上部环形楼梯/升降平台、非能动安全壳冷却系统阀门间构筑物、防护板/金属丝网/扩散器入口模块四部分拼装成一个整体,工程量约746.6T。钢穹顶作为非能动系统的重要组成部分,与CVTH形成叠合式结构,其也是作为核电堆型中防止大飞机撞击的载体,这些技术都是其它核电堆型所不具备的。穹顶构件繁多,结构复杂,合理的组拼工艺是整个工程进度和工程质量的保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种AP1000叠合式穹顶组拼工艺,以保证AP1000核电钢穹顶的顺利拼装,提高穹顶的拼装精度、施工进度和经济效益。本专利技术所采取的技术方案为:一种AP1000叠合式穹顶组拼工艺,AP1000叠合式穹顶采用模块化施工工艺,在加工车间将穹顶构件预制成为单体结构,运输至现场进行整体拼装,最后采用整体吊装的方式完成施工作业;现场拼装时,首先吊装环梁单体,此后对称吊装16榀径向梁单体,然后安装32榀水平连接梁,调整到位后即可启动焊接作业,待8榀径向梁单体就位后,即可安装环梁,然后进行覆面板15的吊装和组焊;在环梁单体、径向梁单体和水平连接梁均就位并形成稳固结构之后,另行引入上部环形楼梯& ...
【技术保护点】
一种AP1000叠合式穹顶组拼工艺,其特征在于:AP1000叠合式穹顶采用模块化施工工艺,在加工车间将穹顶构件预制成为单体结构,运输至现场进行整体拼装,最后采用整体吊装的方式完成施工作业;现场拼装时,首先吊装环梁单体(2),此后对称吊装16榀径向梁单体(3),然后安装32榀水平连接梁(4),调整到位后即可启动焊接作业,待8榀径向梁单体(3)就位后,即可安装环梁(8),然后进行覆面板(15)的吊装和组焊;在环梁单体(2)、径向梁单体(3)和水平连接梁(4)均就位并形成稳固结构之后,另行引入上部环形楼梯&升降平台(6)、非能动安全壳冷却系统阀门间构筑物(7)、防护板&金属丝网&扩散器入口模块(5);防护板&金属丝网&扩散器入口模块(5)构件由环梁上口空间引入,上部环形楼梯&升降平台(6)和非能动安全壳冷却系统阀门间构筑物(7)通过穹顶本体径向梁单体(3)或者覆面板(15)的预留空间引入。
【技术特征摘要】
1.一种AP1000叠合式穹顶组拼工艺,其特征在于:AP1000叠合式穹顶采
用模块化施工工艺,在加工车间将穹顶构件预制成为单体结构,运输至现场进
行整体拼装,最后采用整体吊装的方式完成施工作业;现场拼装时,首先吊装
环梁单体(2),此后对称吊装16榀径向梁单体(3),然后安装32榀水平连
接梁(4),调整到位后即可启动焊接作业,待8榀径向梁单体(3)就位后,
即可安装环梁(8),然后进行覆面板(15)的吊装和组焊;在环梁单体(2)、
径向梁单体(3)和水平连接梁(4)均就位并形成稳固结构之后,另行引入上
部环形楼梯&升降平台(6)、非能动安全壳冷却系统阀门间构筑物(7)、防护
板&金属丝网&扩散器入口模块(5);防护板&金属丝网&扩散器入口模块(5)
构件由环梁上口空间引入,上部环形楼梯&升降平台(6)和非能动安全壳冷却
系统阀门间构筑物(7)通过穹顶本体径向梁单体(3)或者覆面板(15)的预
留空间引入。
2.根据权利要求1所述的AP1000叠合式穹顶组拼工艺,其特征在于:该
工艺的具体步骤包括:环梁单体(2)模块拼装完成之后,整体吊装至拼装胎架
上;环梁单体(2)由环梁(8)和加强梁(9)、十字梁(10)组成,环梁(8)
分3段预制出厂,现场组装;加强梁(9)、十字梁(10)车间预制后散件出厂,
现场组装;环梁单体(2)组装流程:环梁(8)拼接焊缝组对、点焊——加强
梁(9)、十字梁(10)、格栅支撑的临时螺栓连接——环梁(8)拼接缝焊接
——高强螺栓紧固——锚固钉补焊——现场补漆;三段环梁(8)及中间的加强
梁(9)和十字梁(10)先在地面上拼成一个整体,然后整体吊装到胎架上;拼
装时使用(12)个混凝土基础(11)作为环梁(8)的拼装胎架,基础为穹顶整
体拼装用的外围32个混凝土支墩;环梁单体(2)的吊装使用汽车吊。
3.根据权利要求1所述的AP1000叠合式穹顶组拼工艺,其特征在于:该
\t工艺的具体步骤包括:依据环梁单体(2)就位情况已经定位情况,径向梁单体
(3)整体吊装至拼装胎架上;径向梁单体(3)共16榀,包括径向梁(12)、
环次梁(13)、背肋槽钢(14)、覆面板(15);单体吊装就位时需对称周向
放置,径向梁单体(3)的吊装可使用合适吨位的汽车吊或者履带吊。
4.根据权利要求1所述的AP1000叠合式穹顶组拼工艺,其特征在于:该
工艺的具体步骤包括:依据环梁单体(2)和径向梁单体(3)的就位情况,安
装水平连接梁(4)完成两大单体模块的连接;水平连接梁(4)施工流程:水
平连接梁(4)端缘打磨——水平连接梁(4)安装就位——水平连接梁(4)与
环梁(8)和径向梁(12)焊接——无损检测——加强板焊接——无损检测——
补漆;
打磨:先对现场环梁单体(2)与径向梁单体(3)之间的距离进行实测,
然后根据实测数据对水平连接梁(4)的两端进行切割打磨处理,现场调平后再
进行焊接;
安装:水平连接梁(4)的安装使用塔吊或者汽车吊,吊索具为合适吨位的
吊装带和卸扣;
焊接:该过程中的焊缝均为全熔透焊缝;上下翼...
【专利技术属性】
技术研发人员:张芳芳,暴海民,刘兆瑞,张仕兵,高飞,赵景发,刘召辉,时亮,张欣亮,苏洪委,
申请(专利权)人:中国核工业二四建设有限公司,
类型:发明
国别省市:河北;13
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