【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热力管道，具体涉及一种热力管道支撑架。
技术介绍
1、在核电站的建设过程中，需要敷设众多的热力管道，对于这些热力管道，通常通过支撑架安装在核电站的建筑构体上。对于核电站中的热力管道，其内输送的热媒温度较高，因此，支撑固定装置需要能允许热力管道在径向上的热变形。现有技术中，通常采用在管道抱箍内壁设置柔性支撑物的方式，实现在对热力管道提供夹持固定力的同时，吸收管道的热变形。但是，现有的柔性材料，耐候性能较差，在长期工作后容易失去柔性而失效，最终导致支撑固定装置不能很好的吸收热力管道的径向热变形，可靠性低，难以满足核电站高标准的设计需求。
技术实现思路
1、针对现有热力管道支撑装置内的柔性材料容易失效的技术问题；本技术提供了一种热力管道支撑架，通过刚性的箍体和弹性支撑机构配合对热力管道进行夹持，以在支撑固定热力管道的同时能够适应热量管道径向的热变形。
2、本技术通过下述技术方案实现：
3、本技术提供了一种热力管道支撑架，包括:支座；夹持杆，一端与所述支座铰接；侧挡板，固定在所述支座上，且与所述夹持杆同侧设置；管箍，一端与所述夹持杆的另一端铰接；弹力杆，一端与所述支座铰接，另一端所述管箍的另一端可拆卸连接，且所述弹力杆与所述夹持杆分设在所述侧挡板长度方向的两侧外；其中，在支撑固定热力管道的状态下，所述支座、所述夹持杆、所述管箍与所述侧挡板环设在被固定的热力管道的周向。
4、本技术提供的热力管道支撑架，在底座上设置有夹持杆和侧挡板，而夹持杆与底座
5、其中，由于夹持杆和弹力杆均与底座铰接，在热力管道受热膨胀时，在热力管道的挤压下弹力杆被拉长并向侧挡板倾斜，同时夹持杆向远离侧挡板的一侧旋转、管箍同时向远离所述侧挡板的方向转动，使得支座、夹持杆、管箍与侧挡板所围成的空腔的截面尺寸变大，从而适应热量管道径向尺寸的变大，而不需要采用柔性垫的变形适应热力管道的径向热变形，并且，通过夹持杆和管箍的转动，能够同时从两个方向扩大热力管道的夹持空间，从而避免热力管道的在受热膨胀时侧壁与夹持杆、管箍与侧挡板产生相对平移，进而避免热力管道表面的隔热层被损坏。
6、因此，本技术能够在支撑固定热力管道的同时，能够适应热量管道径向的热变形。相对于采用柔性垫支撑和适应热量管道的变形，整体结构的耐候性更好，具有可靠性高，使用寿命长的特点。
7、在一可选的实施方式中，所述夹持杆正对所述侧挡板的一侧面为平面，以避免夹在安装热力管道的过程中，热力管道相对于夹持杆滑动而损坏热力管道表面的隔热层。
8、在一可选的实施方式中，所述侧挡板向远离所述夹持杆的方向倾斜设置，以使得侧挡板与夹持杆形成v字形夹持空间，便于热量管道的安装。
9、在一可选的实施方式中，所述侧挡板远离所述夹持杆的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆一端与所述侧挡板远离所述支座的一侧固定连接，所述支撑杆另一段与所述支座固定连接，以确保侧挡板有足够的刚度。
10、在一可选的实施方式中，所述管箍正对所述支座的一侧设有弧形的夹持凹缺，以使得管箍、侧挡板和夹持杆在夹持热力管道时，热力管道能够自动对中。
11、在一可选的实施方式中，所述管箍与所述弹力杆螺接，以便于实现管箍与弹力杆间的连接和拆卸。
12、在一可选的实施方式中，所述弹力杆包括两段杆体，两所述杆体间通过拉簧相连，以确保弹力杆有足够刚度的同时具有一定的弹力。
13、在一可选的实施方式中，还包括底座，所述支座设置在底座上，且沿所述侧挡板的长度反向，所述支座能够相对于所述底座平移，以通过支座相对于底座的平移，吸收热量管道轴向的窜动，且避免了热力管道在轴向窜动时受剪切。
14、在一可选的实施方式中，所述支座与底座之间设置有第一连杆、第二连杆和阻尼杆，所述第一连杆和所述第二连杆的两端均与对应的所述支座和所述底座铰接，所述阻尼杆一端与所述第二连杆上端铰接，所述阻尼杆另一端与所述底座铰接，以通过第一连杆、第二连杆的转动以及阻尼杆的伸缩实现支座平移，相对于直接将支座与底座滑动连接的方式实现支座平移，转动和伸缩的可靠性高，能够避免支座在底座上平移时卡滞，进而确保支撑架能够正常的为热力管道的轴向平移提供缓冲，并且，也能够直接通过阻尼杆吸收热力管道的轴向冲击。
15、在一可选的实施方式中，所述阻尼杆为液压阻尼拉杆，以使得阻尼杆在能够吸收冲击的同时，能够提供较大的初始阻尼，避免第一连杆和第二连杆在初始状态下倾斜。
16、本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
17、1、本技术提供的热力管道支撑架，在底座上设置有夹持杆和侧挡板，而夹持杆与底座铰接，管箍一端与夹持杆的另一端铰接、另一端通过弹力杆与可拆卸连接，在安装固定热力管道时，先确保管箍与弹力杆间的连接处于断开状态，然后打开管箍，将热力管放入夹持杆与侧挡板之间，并将管箍与弹力杆相连，从而通过支座、夹持杆、管箍与侧挡板共同作用，夹持固定热力管道，而在热力管道受热膨胀时，在热力管道的挤压下弹力杆被拉长并向侧挡板倾斜，夹持杆向远离侧挡板的一侧旋转、管箍同时向远离侧挡板的方向转动，使得支座、夹持杆、管箍与侧挡板所围成的空腔的截面尺寸变大，从而适应热量管道径向尺寸的变大，而不需要采用柔性垫的变形适应热力管道的径向热变形，相对于采用柔性垫支撑和适应热量管道的变形，整体结构的耐候性更好，具有可靠性高，使用寿命长的特点，满足核电站热力管道安装的设计要求。
18、2、本技术提供的热力管道支撑架，通过夹持杆和管箍的转动，能够同时从两个方向扩大热力管道的夹持空间，从而避免热力管道的在受热膨胀时侧壁与夹持杆、管箍与侧挡板产生相对平移，进而避免热力管道表面的隔热层被损坏。
19、3、本技术提供的热力管道支撑架，通过第一连杆、第二连杆的转动以及阻尼杆的伸缩实现支座平移，相对于直接将支座与底座滑动连接的方式实现支座平移，转动和伸缩的可靠性高，能够避免支座在底座上平移时卡滞，进而确保支撑架能够正常的为热力管道的轴向平移提供缓冲，并且，也能够直接通过阻尼杆吸收热力管道的轴向冲击。
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1.一种热力管道支撑架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的热力管道支撑架，其特征在于，所述夹持杆(2)正对所述侧挡板(3)的一侧面为平面。
3.根据权利要求1所述的热力管道支撑架，其特征在于，所述侧挡板(3)向远离所述夹持杆(2)的方向倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的热力管道支撑架，其特征在于，所述侧挡板(3)远离所述夹持杆(2)的一侧设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)一端与所述侧挡板(3)远离所述支座(1)的一侧固定连接，所述支撑杆(6)另一段与所述支座(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述热力管道支撑架，其特征在于，所述管箍(4)正对所述支座(1)的一侧设有弧形的夹持凹缺。
6.根据权利要求1所述的热力管道支撑架，其特征在于，所述管箍(4)与所述弹力杆(5)螺接。
7.根据权利要求1所述的热力管道支撑架，其特征在于，所述弹力杆(5)包括两段杆体(5a)，两所述杆体(5a)间通过拉簧(5b)相连。
8.根据权利要求1～7中任意一项所述的热力管道支撑架，其特征在于，还包括底座(7
9.根据权利要求8所述的热力管道支撑架，其特征在于，所述支座(1)与底座(7)之间设置有第一连杆(8)、第二连杆(9)和阻尼杆(10)，所述第一连杆(8)和所述第二连杆(9)的两端均与对应的所述支座(1)和所述底座(7)铰接，所述阻尼杆(10)一端与所述第二连杆(9)上端铰接，所述阻尼杆(10)另一端与所述底座(7)铰接。
10.根据权利要求9所述的热力管道支撑架，其特征在于，所述阻尼杆(10)为液压阻尼拉杆。
...【技术特征摘要】
1.一种热力管道支撑架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的热力管道支撑架，其特征在于，所述夹持杆(2)正对所述侧挡板(3)的一侧面为平面。
3.根据权利要求1所述的热力管道支撑架，其特征在于，所述侧挡板(3)向远离所述夹持杆(2)的方向倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的热力管道支撑架，其特征在于，所述侧挡板(3)远离所述夹持杆(2)的一侧设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)一端与所述侧挡板(3)远离所述支座(1)的一侧固定连接，所述支撑杆(6)另一段与所述支座(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述热力管道支撑架，其特征在于，所述管箍(4)正对所述支座(1)的一侧设有弧形的夹持凹缺。
6.根据权利要求1所述的热力管道支撑架，其特征在于，所述管箍(4)与所述弹力杆(5)螺接。
7.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓娟，田明，邹少俊，姚红权，赵志伟，王超，王旋旋，李跃，汪虎，陈佩，
申请(专利权)人：中国核工业二四建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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