一种普通碳钢面板喷涂不锈钢表面工艺的钢模台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种普通碳钢面板喷涂不锈钢表面工艺的钢模台，包括模台和模台面板，所述模台面板下端设置有模台边框主梁，所述模台边框主梁内侧设置有模台内部次梁，所述模台面板内设置有模台内部支撑，所述模台面板下端设置有模台支腿，所述模台面板下设置有供热暖气组片，所述供热暖气组片上设置有供热主管，所述供热暖气组片上设置有隔热反射膜，所述隔热反射膜上设置有保温板，所述保温板上设置有防火板。本实用新型专利技术是一种普通碳钢面板喷涂不锈钢表面工艺的钢模台，钢模台整体刚度大、结构用钢量偏低、模台吊装及翻转工艺简单易操作；制作养护一体、能耗及生产成本消耗少、构件质量较易控制。

A kind of steel die for spraying stainless steel surface on common carbon steel panel

【技术实现步骤摘要】
一种普通碳钢面板喷涂不锈钢表面工艺的钢模台
本技术涉及的是钢模台领域，具体为一种普通碳钢面板喷涂不锈钢表面工艺的钢模台。
技术介绍
预制装配式混凝土构件已经广泛应用于工业和民用建筑、道路桥梁、水利工程建筑等工程领域，并发挥着不可替代的作用。随着预制构件生产工艺的发展，传统模台已经不能满足预制构件的生产要求，传统模台普遍存在着结构不尽合理，刚度差、变形大的缺陷,尤其存在抗扭转的能力低、翘曲变形大、加工尺寸精度差、耐磨耐腐蚀能力差以及漏浆现象等问题，在传统模台上浇注混凝土，混凝土内部容易产生气孔，不致密、养护时间长的问题，因此研发结构合理的新型耐磨耐腐蚀的自养护多功能模台尤为重要。现有钢模台，多为模台四周主梁、内部次梁，在次梁及主梁上覆盖钢面板，整体模台刚度较差，吊装及翻转过程中极易弯扭。模台制作及养护设备分离，能耗及生产成本消耗大，构件质量较难控制。劳动量大、养护周期长、生产效率低以及造成搬运设备碰撞破损。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有钢模台，多为模台四周主梁、内部次梁，在次梁及主梁上覆盖钢面板，整体模台刚度较差，吊装及翻转过程中极易弯扭。模台制作及养护设备分离，能耗及生产成本消耗大，构件质量较难控制。劳动量大、养护周期长、生产效率低以及造成搬运设备碰撞破损的问题，而提出的一种普通碳钢面板喷涂不锈钢表面工艺的钢模台。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括模台和模台面板，所述模台由模台面板、模台边框主梁、模台内部次梁、模台内部支撑、模台支腿、供热暖气组片、供热主管、隔热反射膜、保温板、防火板组成，所述模台面板下端设置有模台边框主梁，所述模台边框主梁内侧设置有模台内部次梁，所述模台面板内设置有模台内部支撑，所述模台面板下端设置有模台支腿，所述模台面板下设置有供热暖气组片，所述供热暖气组片上设置有供热主管，所述供热暖气组片上设置有隔热反射膜，所述隔热反射膜上设置有保温板，所述保温板上设置有防火板。优选的：所述模台面板采用喷涂不锈钢表面工艺。优选的：所述模台边框主梁按标准模台尺寸定位外框架，模台内部次梁按次梁定位间距安装次梁骨架，增加整体模台的刚度。优选的：所述模台面板上设置有吊环、肋板。利用吊装工具对整体模台倒置放置，方便安装。优选的：所述每一组供热暖气组片放置在内部次梁内阁内并用卡扣紧密固定，方便固定和整体的稳固。优选的：所述隔热反射膜、保温板、防火板均采用不锈钢自攻螺丝紧密固定于维护骨架上，形成一层保温空腔为独立的密封空腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术是一种普通碳钢面板喷涂不锈钢表面工艺的钢模台，钢模台整体刚度大、结构用钢量偏低、模台吊装及翻转工艺简单易操作；制作养护一体、能耗及生产成本消耗少、构件质量较易控制；养护周期短、需要劳动工作量小、生产效率高、避免预制构件生产的中间诸多环节。附图说明图1为本技术普通碳钢面板喷涂不锈钢表面工艺的加热管布置图。图2为本技术普通碳钢面板喷涂不锈钢表面工艺的钢模台的平面结构图。图3为本技术普通碳钢面板喷涂不锈钢表面工艺的钢模台的1-1刨面图。图4为本技术普通碳钢面板喷涂不锈钢表面工艺的钢模台的2-2刨面图。图5为本技术普通碳钢面板喷涂不锈钢表面工艺的钢模台的结构示意图。图中：1-模台面板，2-模台边框主梁，3-模台内部次梁，4-模台内部支撑。5-模台支腿。6-供热暖气组片，7-供热主管，8-隔热反射膜，9-保温板，10-防火板，11-模台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：包括模台11和模台面板1，其特征在于：所述模台11由模台面板1、模台边框主梁2、模台内部次梁3、模台内部支撑4、模台支腿5、供热暖气组片6、供热主管7、隔热反射膜8、保温板9、防火板10组成，所述模台面板1下端设置有模台边框主梁2，起到主要的支撑作用，所述模台边框主梁2内侧设置有模台内部次梁3，支撑保护作用，所述模台面板1内设置有模台内部支撑4，所述模台面板1下端设置有模台支腿5，支撑同时方便连接在工件上，所述模台面板1下设置有供热暖气组片6，所述供热暖气组片6上设置有供热主管7，所述供热暖气组片6上设置有隔热反射膜8，隔热作用，所述隔热反射膜8上设置有保温板9，所述保温板9上设置有防火板10。所述模台面板1采用喷涂不锈钢表面工艺。所述模台边框主梁2按标准模台尺寸定位外框架，模台内部次梁3按次梁定位间距安装次梁骨架，增加整体模台的刚度。所述模台面板1上设置有吊环、肋板。利用吊装工具对整体模台倒置放置，方便安装。所述每一组暖气组片6放置在内部次梁3内阁内并用卡扣紧密固定，方便固定和整体的稳固。所述隔热反射膜8、保温板9、防火板10均采用不锈钢自攻螺丝紧密固定于维护骨架上，形成一层保温空腔为独立的密封空腔。本技术的工作原理为：模台具体由喷涂不锈钢表面工艺的模台面板、模台边框主梁、模台内部次梁、模台内部支撑、模台支腿、供热暖气组片、供热主管、隔热反射膜、保温板、防火板组成。模台边框主梁按标准模台尺寸定位外框架，模台内部次梁按次梁定位间距安装次梁骨架，为增加模台整体刚度，对模台进行内部支撑的焊接设置，进行上部模台面板以及模台支腿的安装，同时吊环、肋板焊接完成。利用吊装工具对整体模台倒置放置，进一步对热能系统的安装，供热暖气组片、供热主管，每一组暖气组放置在内部次梁内阁内并用卡扣紧密固定，对隔热反射膜、保温板、防火板均采用不锈钢自攻螺丝紧密固定于维护骨架上。对此隔热保温系统与结构系统形成一层保温空腔为独立的密封空腔，一种用于预制混凝土构件的多功能自养护模台形成了具有集成预制构件制作和养护与一体的多功能自养护模台。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种普通碳钢面板喷涂不锈钢表面工艺的钢模台，包括模台(11)和模台面板(1)，其特征在于：所述模台(11)由模台面板(1)、模台边框主梁(2)、模台内部次梁(3)、模台内部支撑(4)、模台支腿(5)、供热暖气组片(6)、供热主管(7)、隔热反射膜(8)、保温板(9)、防火板(10)组成，所述模台面板(1)下端设置有模台边框主梁(2)，所述模台边框主梁(2)内侧设置有模台内部次梁(3)，所述模台面板(1)内设置有模台内部支撑(4)，所述模台面板(1)下端设置有模台支腿(5)，所述模台面板(1)下设置有供热暖气组片(6)，所述供热暖气组片(6)上设置有供热主管(7)，所述供热暖气组片(6)上设置有隔热反射膜(8)，所述隔热反射膜(8)上设置有保温板(9)，所述保温板(9)上设置有防火板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种普通碳钢面板喷涂不锈钢表面工艺的钢模台，包括模台(11)和模台面板(1)，其特征在于：所述模台(11)由模台面板(1)、模台边框主梁(2)、模台内部次梁(3)、模台内部支撑(4)、模台支腿(5)、供热暖气组片(6)、供热主管(7)、隔热反射膜(8)、保温板(9)、防火板(10)组成，所述模台面板(1)下端设置有模台边框主梁(2)，所述模台边框主梁(2)内侧设置有模台内部次梁(3)，所述模台面板(1)内设置有模台内部支撑(4)，所述模台面板(1)下端设置有模台支腿(5)，所述模台面板(1)下设置有供热暖气组片(6)，所述供热暖气组片(6)上设置有供热主管(7)，所述供热暖气组片(6)上设置有隔热反射膜(8)，所述隔热反射膜(8)上设置有保温板(9)，所述保温板(9)上设置有防火板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种普通碳钢面板喷涂不锈钢表...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金鹏，
申请(专利权)人：北京智慧云建科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11