五金表面上色喷涂工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种五金表面上色喷涂工艺，它包括以下工序：素材清洗、上挂具、静电除尘、喷底涂、喷面涂、紫外线固化，在喷面涂工序中采用哑光ＵＶ油做涂料，哑光ＵＶ油是在高光ＵＶ油中添加了哑光粉形成的液体涂料，哑光粉在液体涂料中的粒径为５～５０μｍ，用高压自动喷枪将哑光ＵＶ油均匀覆盖在进行了喷底涂的五金表面，经烘烤使液体涂料中的溶剂完全挥发形成哑光效果面漆。本发明专利技术对五金素材进行抛光或其它前处理的要求低，该喷涂工艺形成的漆料膜层的遮盖力好，可以遮盖五金素材表面的砂孔、划伤等小缺陷，显现哑雾面效果，提高产品的良品率、生产直通率，同时获得良好的防腐性、耐磨性、抗刮性等产品性能。

【技术实现步骤摘要】
五金表面上色喷涂工艺
本专利技术涉及一种喷涂工艺，特别是一种五金表面上色喷涂工艺。
技术介绍
五金制品是工业制造的一个重要产业环节，因大部分的五金制品为工业制造中的 配套产品、半成品以及生产过程中所用的工具等等。在长期的发展过程中，五金制品行业已 经成为一个比较成熟的行业，现有五金制品的生产工艺基本一致，将五金件冲压成型后，经 抛光清洗、镭雕、表面上色喷涂形成成品。而面对越来越专业化的市场需求以及越来越激烈 的竞争，主要能争取市场和客户的还是五金的表面处理。五金件的表面处理的目的是通过 涂层或镀层在五金表面的附着，得到保护五金表面不容易划伤、防腐、耐磨、耐手汗等良好 的性能，同时通过表面上色处理得到客户需要的各种外观颜色。其中五金钢片、铝片、锌合 金表面喷涂上色工艺就是一种快捷、成本低的表面工艺，但是，现有五金件所采用的喷涂效 果一直都是高亮光表面效果即在五金件上喷上透明UV油，再通过紫外线固化，得到一种 光泽度高的外观效果，而由于高光效果透明度好，五金表面的一些小缺陷(如砂孔、划伤) 也很难遮盖住，如此，会造成较高的不良品，降低了产品的直通率。而且，五金件做高光表面 工艺，对素材表面前处理(如抛光)有非常高的要求，不利于降低生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种五金表面上色喷涂工艺，该种 工艺对五金素材表面前处理的要求较低，而且能有效提高五金件喷涂直通率。本专利技术的目的是这样实现的它包括以下工序素材清洗、上挂具、静电除尘、喷 底涂、喷面涂、紫外线固化，其改进之处在于在喷面涂工序中采用 光UV油做涂料， 光 UV油是在高光UV油中添加了 光粉形成的液体涂料， 光粉在液体涂料中的粒径为5 50um，用高压自动喷枪将 光UV油均勻覆盖在进行了喷底涂的五金表面，经烘烤使液体涂 料中的溶剂完全挥发形成 光效果面漆；上述五金表面上色喷涂工艺中，所述烘烤在75 85°C的条件下进行，烘烤时间为 5分钟；上述五金表面上色喷涂工艺中，所述哑光粉的粒径为5 15um ；上述五金表面上色喷涂工艺中，所述素材清洗工序中将产品放在加有除腊水的超 声波发生器中清洗3分钟，过自来水后放入专业清洗激光的镭雕清洗溶液内6分钟，过水干 净后浸泡稀盐酸30秒，再过水干净后，浸泡热纯水，出水放入恒温烤炉烘干；上述五金表面上色喷涂工艺中，所述静电除尘工序使五金表面达到十万级无尘状 态后进行喷底涂；上述五金表面上色喷涂工艺中，在紫外线固化工序中选用能量为800 1600焦耳 的五金喷涂用UV灯来固化涂料。相比于常见的五金表面高光工艺，本专利技术的有益效果在于对五金素材前处理的要求低， 光UV油中 光粉具有的厚度，提高了膜层的遮盖力，可以遮盖素材表面的砂孔、 划伤等小缺陷，显现 雾面效果，提高产品的良品率、生产直通率，同时获得良好的防腐性、 耐磨性、抗刮性等产品性能。具体实施方式本专利技术的五金表面上色喷涂工艺主要包括以下工序素材清洗、上挂具、静电除 尘、喷底漆、喷面漆和紫外线固化。下面对本专利技术进行进一步地详细说明。素材清洗该工序的主要目的是去除五金素材表面的脏污、油脂、抛光蜡、镭雕发 黄痕迹，把经过抛光或其它前处理的五金工件摆放在与其配套的五金工件清洗用挂具上， 使五金工件在加有除蜡水的超声波发生器中清洗3分钟，过自来水后放入专业清洗激光的 镭雕清洗溶液内6分钟，过水干净后浸泡稀盐酸30秒，再过水干净后，浸泡热纯水，出水放 入恒温烤炉。上挂具烘干后的五金工件由全检员对产品进行检验判定，合格的良品用专用的 喷涂用支架组装，把组装好的产品放置在自动喷涂线的治具上。静电除尘该工序的主要的目的是处理五金工件表面的静电附着，消除素材表面 电荷，降低对涂料的附着抵抗作用，并用高压喷枪除去工件表面落尘。当产品由自动线运输 链条带动运行至静电除尘柜时，首先经过第一道高压风枪吹淋，完毕后经过第二个静电柜， 首先由高频静电枪对产品表面照射，消除五金工件表面静电，再次用高压风枪对工件吹淋， 达到更高的表面清洁作用，达到十万级无尘状态后，进入喷涂室。喷底涂该工序的目的是为了提高喷涂膜层的附着力，属于整个喷涂表面效果的 第一层，其步骤为让工件在喷涂室内高速旋转，把喷涂底漆用两组共四把全自动高压喷枪 对工件进行360度喷淋，在工件表面形成一层透明的、附着力极强底面漆，以便于下道工序 运行 光效果面漆。喷面涂该工序采用 光UV油做涂料， 光UV油是在高光UV油中添加了 光粉 形成的液体涂料，它由树脂、光引发剂、附着力促进剂、表面活性剂、溶剂和 光粉组成， 光粉在涂料中的粒径大约为5 15um，甚至有更粗的10 50um。哑光UV油经过高压自动 喷枪均勻覆盖在五金表面，使五金工件在75 85°C的条件下烘烤5分钟左右，使液体涂料 中的溶剂完全挥发形成 光效果面漆。紫外线固化该工序的主要目的是利用强紫外线灯照射，分解油漆挥发，瞬间固化 涂料，让涂料和五金素材结合更强，提高涂料质量和膜层质量。选用能量为800 1600焦 耳的五金喷涂用UV灯照射喷涂有哑光面漆的五金工件，涂料在紫外线作用下瞬间链式聚 合反应，体系的分子量增加，形成交联网状的固态干膜，完成整个工艺。上述实施例仅为本专利技术的较佳实施例，并非用于限定本专利技术的范围，在运用时，可 根据实际需要对上述实施例进行简化或者等效变化。权利要求1.一种五金表面上色喷涂工艺，它包括以下工序素材清洗、上挂具、静电除尘、喷底 涂、喷面涂、紫外线固化，其特征在于在喷面涂工序中采用tt光UV油做涂料，tt光UV油是 在高光UV油中添加了 光粉形成的液体涂料， 光粉在液体涂料中的粒径为5 50um，用 高压自动喷枪将 光UV油均勻覆盖在进行了喷底涂的五金表面，经烘烤使液体涂料中的 溶剂完全挥发形成 光效果面漆。2.根据权利要求1所述的五金表面上色喷涂工艺，其特征在于所述烘烤在75 85°C 的条件下进行，烘烤时间为5分钟。3.根据权利要求1所述的五金表面上色喷涂工艺，其特征在于 光粉的粒径为5 15um。4.根据权利要求1所述的五金表面上色喷涂工艺，其特征在于素材清洗工序中将产 品放在加有除腊水的超声波发生器中清洗3分钟，过自来水后放入专业清洗激光的镭雕清 洗溶液内6分钟，过水干净后浸泡稀盐酸30秒，再过水干净后，浸泡热纯水，出水放入恒温 烤炉烘干。5.根据权利要求1所述的五金表面上色喷涂工艺，其特征在于静电除尘工序使五金 表面达到十万级无尘状态后进行喷底涂。6.根据权利要求1所述的五金表面上色喷涂工艺，其特征在于在紫外线固化工序中 选用能量为800 1600焦耳的五金喷涂用UV灯来固化涂料。全文摘要本专利技术公开了一种五金表面上色喷涂工艺，它包括以下工序素材清洗、上挂具、静电除尘、喷底涂、喷面涂、紫外线固化，在喷面涂工序中采用哑光UV油做涂料，哑光UV油是在高光UV油中添加了哑光粉形成的液体涂料，哑光粉在液体涂料中的粒径为5～50μm，用高压自动喷枪将哑光UV油均匀覆盖在进行了喷底涂的五金表面，经烘烤使液体涂料中的溶剂完全挥发形成哑光效果面漆。本专利技术对五金素材进行抛光或其它前处理的要求低，该喷涂工艺形成的漆料膜层的遮盖力好，可以遮盖五金素材表面的砂孔、划伤等小缺陷，显现哑雾面效果，提高产品的良品率、生产直通率，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种五金表面上色喷涂工艺，它包括以下工序：素材清洗、上挂具、静电除尘、喷底涂、喷面涂、紫外线固化，其特征在于：在喷面涂工序中采用哑光ＵＶ油做涂料，哑光ＵＶ油是在高光ＵＶ油中添加了哑光粉形成的液体涂料，哑光粉在液体涂料中的粒径为５～５０ｕｍ，用高压自动喷枪将哑光ＵＶ油均匀覆盖在进行了喷底涂的五金表面，经烘烤使液体涂料中的溶剂完全挥发形成哑光效果面漆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文峰，瞿先建，
申请(专利权)人：深圳市昌盛辉精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]