一种用于液压管表面的耐腐蚀油漆及其制备方法技术

技术编号:15319802 阅读:66 留言:0更新日期:2017-05-16 02:28
本发明专利技术公开了一种用于液压管表面的耐腐蚀油漆及其制备方法,该用于液压管表面的耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为:有机硅树脂:60‑63份,丁醇:40‑45份,松香树脂:20‑30份,氧化铝:12‑14份,水溶树脂:10‑13份,氯化石蜡:7‑9份,氧化锑:12‑14份,防锈润滑油:3‑5份,沸石粉:5‑7份,粘土:2‑4份,陶瓷粉:1‑3份,丙烯腈:2‑5份,羟乙基纤维素:1‑3份,镁粉:5‑7份,助剂:3‑5份。

Corrosion resistant paint for hydraulic tube surface and preparation method thereof

The invention discloses a method for hydraulic pipe corrosion paint surface and a preparation method for the hydraulic pipe surface corrosion resistant paint composition by weight: silicone resin: 60 butanol: 40 63 copies, 45 copies, 30 copies of rosin resin: 20, alumina: 12 14, water soluble resin: 10 13 copies, 9 copies: 7 chlorinated paraffin, antimony oxide: 12 14, anti rust and lubricating oil: 3 5 copies, 7 copies of zeolite powder: 5, 2 clay: 4, ceramic powder: 1 3, acrylonitrile: 2 5 copies, 3 copies: 1 hydroxyethyl cellulose, magnesium powder: 5 7 copies, 5 copies of additives: 3.

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压管表面的耐腐蚀油漆及其制备方法
本专利技术属于液压管表面领域,涉及一种用于液压管表面的耐腐蚀油漆及其制备方法。
技术介绍
随着社会的发展,在重型行业中对于液压管表面的运用尤其重要,是由于液压管表面工作稳定,使用寿命长,经济效益高,但是液压管表面对于环境的要求也非常严格,尤其是处于具有腐蚀性气体或液体的氛围中,严重影响到液压管表面的表面和使用寿命,现有的油漆种类很多,但是油漆的耐腐蚀性能达不到生产过程中的要求,从而降低液压气缸的使用寿命,所以需要一种具有耐腐蚀性强,耐高温,耐摩擦等等特性的用于液压管表面表面的油漆,达到增加其使用寿命,节约成本的目的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种用于液压管表面的耐腐蚀油漆及其制备方法,该油漆不仅粘附性强,不易脱落,而且其耐腐蚀性和耐高温性好,该油漆表面摩擦系数小,耐摩擦,并且颜色多样,使用寿命长,该油漆长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题,增加金属的使用寿命,并且能在恶劣的环境下使用,使用范围广,并且提供的制备方法,简单方便,提高生产效率,降低成本,提高油漆的质量。为了解决以上技术问题,本专利技术提供一种用于液压管表面的耐腐蚀油漆,该用于液压管表面的耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为:有机硅树脂:60-63份,丁醇:40-45份,松香树脂:20-30份,氧化铝:12-14份,水溶树脂:10-13份,氯化石蜡:7-9份,氧化锑:12-14份,防锈润滑油:3-5份,沸石粉:5-7份,粘土:2-4份,陶瓷粉:1-3份,丙烯腈:2-5份,羟乙基纤维素:1-3份,镁粉:5-7份,助剂:3-5份;所述助剂的组分按重量份数计为:粘土:2-4份,天然玉石粉:12-16份,铝粉:18-25份,去离子水:30-45份,铁粉:7-9份,亚麻油:3-5份;所述助剂的制备方法为:将粘土、天然玉石粉、铝粉、铁粉和亚麻油混合送入球磨机中磨粉,过40目筛,然后加入去离子水搅拌反应30分钟,然后过滤,干燥,然后加热至580℃,保温5小时,然后采用水冷,以12℃/s的速度冷却至240℃,保温3小时,然后空冷至室温,然后粉碎,过100目筛,即可得到助剂。本专利技术还提供用于液压管表面的耐腐蚀油漆的制备方法,具体制备方法如下:步骤(1):先将原料:有机硅树脂、丁醇、松香树脂、氧化铝、水溶树脂先放入搅拌釜内进行混合,控制搅拌釜中的温度在35-37℃,设定搅拌速度670-675r/min,搅拌时间15-20min,然后在依次放入氯化石蜡、氧化锑、防锈润滑油、沸石粉、粘土进行混合,搅拌速度为770-780r/min,保持30-35min;步骤(2):再将搅拌釜中的温度增加至40-42℃,再依次放入陶瓷粉、丙烯腈、羟乙基纤维素、镁粉进行混合,混合时间为15-20min;步骤(3):最后将助剂放入搅拌釜内进行混合,设定搅拌速度为900-910r/min,搅拌时间为1-3小时,即可得到所述耐腐蚀油漆。本专利技术进一步限定的技术方案是:前述的用于液压管表面的耐腐蚀油漆,该用于液压管表面的耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为:有机硅树脂:60份,丁醇:40份,松香树脂:20份,氧化铝:12份,水溶树脂:10份,氯化石蜡:7份,氧化锑:12份,防锈润滑油:3份,沸石粉:5份,粘土:2份,陶瓷粉:1份,丙烯腈:2份,羟乙基纤维素:1份,镁粉:5份,助剂:3份;所述助剂的组分按重量份数计为:粘土:2份,天然玉石粉:12份,铝粉:18份,去离子水:30份,铁粉:7份,亚麻油:3份;所述助剂的制备方法为:将粘土、天然玉石粉、铝粉、铁粉和亚麻油混合送入球磨机中磨粉,过40目筛,然后加入去离子水搅拌反应30分钟,然后过滤,干燥,然后加热至580℃,保温5小时,然后采用水冷,以12℃/s的速度冷却至240℃,保温3小时,然后空冷至室温,然后粉碎,过100目筛,即可得到助剂。前述的用于液压管表面的耐腐蚀油漆,该用于液压管表面的耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为:有机硅树脂:63份,丁醇:45份,松香树脂:30份,氧化铝:14份,水溶树脂:13份,氯化石蜡:9份,氧化锑:14份,防锈润滑油:5份,沸石粉:7份,粘土:4份,陶瓷粉:3份,丙烯腈:5份,羟乙基纤维素:3份,镁粉:7份,助剂:5份;所述助剂的组分按重量份数计为:粘土:4份,天然玉石粉:16份,铝粉:25份,去离子水:45份,铁粉:9份,亚麻油:5份;所述助剂的制备方法为:将粘土、天然玉石粉、铝粉、铁粉和亚麻油混合送入球磨机中磨粉,过40目筛,然后加入去离子水搅拌反应30分钟,然后过滤,干燥,然后加热至580℃,保温5小时,然后采用水冷,以12℃/s的速度冷却至240℃,保温3小时,然后空冷至室温,然后粉碎,过100目筛,即可得到助剂。前述的用于液压管表面的耐腐蚀油漆,该用于液压管表面的耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为:有机硅树脂:62份,丁醇:44份,松香树脂:26份,氧化铝:13份,水溶树脂:12份,氯化石蜡:8份,氧化锑:13份,防锈润滑油:4份,沸石粉:6份,粘土:3份,陶瓷粉:2份,丙烯腈:4份,羟乙基纤维素:2份,镁粉:6份,助剂:4份;所述助剂的组分按重量份数计为:粘土:3份,天然玉石粉:14份,铝粉:19份,去离子水:38份,铁粉:8份,亚麻油:4份;所述助剂的制备方法为:将粘土、天然玉石粉、铝粉、铁粉和亚麻油混合送入球磨机中磨粉,过40目筛,然后加入去离子水搅拌反应30分钟,然后过滤,干燥,然后加热至580℃,保温5小时,然后采用水冷,以12℃/s的速度冷却至240℃,保温3小时,然后空冷至室温,然后粉碎,过100目筛,即可得到助剂。本专利技术的有益效果是:该油漆不仅粘附性强,不易脱落,而且其耐腐蚀性和耐高温性好,该油漆表面摩擦系数小,耐摩擦,并且颜色多样,使用寿命长,该油漆长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题,增加金属的使用寿命,并且能在恶劣的环境下使用,使用范围广,并且提供的制备方法,简单方便,提高生产效率,降低成本,提高油漆的质量;并且在油漆中加入氧化铝,可防止油漆开裂,推迟粉化,从而改进了油漆的抗透水性,提高油漆的使用性,具有较低的热膨胀系数,由于湿度变化、温度变化引起的伸缩抵抗力,有助于提高油漆的搞冻性和耐污染性。使油漆装饰面的魅力更持久,并且能提高油漆的遮盖率,减少价高颜料的用量、降低成本,同时能改进涂料的吸着力,使之与基层粘结更牢固;并且助剂中加入天然玉石粉、粘土,能增稠消光,提高油漆细度、表面光洁度及流平性能,具有耐水、防锈、防腐、防结块、防流柱、触变、防紫外线辐射、防老化,漆膜硬度,抗腐蚀,耐高温,耐刻划,耐擦洗等特点;加入亚麻油可起到骨架作用,降低制造成本同时提高油漆的漆膜硬度。主要能增加产品形状的稳定,增加张力强度,剪切强度,绕曲强度,压力强度,降低变形,伸张率,热膨胀系数,白度高、粒度均匀分散性强等特点。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种用于液压管表面的耐腐蚀油漆,该用于液压管表面的耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为:有机硅树脂:60份,丁醇:40份,松香树脂:20份,氧化铝:12份,水溶树脂:10份,氯化石蜡:7份,氧化锑:12份,防锈润滑油:3份,沸石粉:5份,粘土:2份,陶瓷粉:1份,丙烯腈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液压管表面的耐腐蚀油漆,其特征在于:该用于液压管表面的耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为:有机硅树脂:60‑63份,丁醇:40‑45份,松香树脂:20‑30份,氧化铝:12‑14份,水溶树脂:10‑13份,氯化石蜡:7‑9份,氧化锑:12‑14份,防锈润滑油:3‑5份,沸石粉:5‑7份,粘土:2‑4份,陶瓷粉:1‑3份,丙烯腈:2‑5份,羟乙基纤维素:1‑3份,镁粉:5‑7份,助剂:3‑5份;所述助剂的组分按重量份数计为:粘土:2‑4份,天然玉石粉:12‑16份,铝粉:18‑25份,去离子水:30‑45份,铁粉:7‑9份,亚麻油:3‑5份;所述助剂的制备方法为:将粘土、天然玉石粉、铝粉、铁粉和亚麻油混合送入球磨机中磨粉,过40目筛,然后加入去离子水搅拌反应30分钟,然后过滤,干燥,然后加热至580℃,保温5小时,然后采用水冷,以12℃/s的速度冷却至240℃,保温3小时,然后空冷至室温,然后粉碎,过100目筛,即可得到助剂;该用于液压管表面的耐腐蚀油漆的制备方法,具体制备方法如下:步骤(1):先将原料:有机硅树脂、丁醇、松香树脂、氧化铝、水溶树脂先放入搅拌釜内进行混合,控制搅拌釜中的温度在35‑37℃,设定搅拌速度670-675r/min,搅拌时间15-20min,然后在依次放入氯化石蜡、氧化锑、防锈润滑油、沸石粉、粘土进行混合,搅拌速度为770‑780 r/min,保持30‑35min;步骤(2):再将搅拌釜中的温度增加至40‑42℃,再依次放入陶瓷粉、丙烯腈、羟乙基纤维素、镁粉进行混合,混合时间为15‑20min;步骤(3):最后将助剂放入搅拌釜内进行混合,设定搅拌速度为900-910r/min,搅拌时间为1‑3小时,即可得到所述耐腐蚀油漆。...

【技术特征摘要】
1.一种用于液压管表面的耐腐蚀油漆,其特征在于:该用于液压管表面的耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为:有机硅树脂:60-63份,丁醇:40-45份,松香树脂:20-30份,氧化铝:12-14份,水溶树脂:10-13份,氯化石蜡:7-9份,氧化锑:12-14份,防锈润滑油:3-5份,沸石粉:5-7份,粘土:2-4份,陶瓷粉:1-3份,丙烯腈:2-5份,羟乙基纤维素:1-3份,镁粉:5-7份,助剂:3-5份;所述助剂的组分按重量份数计为:粘土:2-4份,天然玉石粉:12-16份,铝粉:18-25份,去离子水:30-45份,铁粉:7-9份,亚麻油:3-5份;所述助剂的制备方法为:将粘土、天然玉石粉、铝粉、铁粉和亚麻油混合送入球磨机中磨粉,过40目筛,然后加入去离子水搅拌反应30分钟,然后过滤,干燥,然后加热至580℃,保温5小时,然后采用水冷,以12℃/s的速度冷却至240℃,保温3小时,然后空冷至室温,然后粉碎,过100目筛,即可得到助剂;该用于液压管表面的耐腐蚀油漆的制备方法,具体制备方法如下:步骤(1):先将原料:有机硅树脂、丁醇、松香树脂、氧化铝、水溶树脂先放入搅拌釜内进行混合,控制搅拌釜中的温度在35-37℃,设定搅拌速度670-675r/min,搅拌时间15-20min,然后在依次放入氯化石蜡、氧化锑、防锈润滑油、沸石粉、粘土进行混合,搅拌速度为770-780r/min,保持30-35min;步骤(2):再将搅拌釜中的温度增加至40-42℃,再依次放入陶瓷粉、丙烯腈、羟乙基纤维素、镁粉进行混合,混合时间为15-20min;步骤(3):最后将助剂放入搅拌釜内进行混合,设定搅拌速度为900-910r/min,搅拌时间为1-3小时,即可得到所述耐腐蚀油漆。2.根据权利要求1所述的用于液压管表面的耐腐蚀油漆,其特征在于:该用于液压管表面的耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为:有机硅树脂:60份,丁醇:40份,松香树脂:20份,氧化铝:12份,水溶树脂:10份,氯化石蜡:7份,氧化锑:12份,防锈润滑油:3份,沸石粉:5份,粘土:2份,陶瓷粉:1份,丙烯腈:2份,羟乙基纤维素:1份,镁粉:5份,助剂:3份;所述助剂的组分按重量份数计为:粘土:2份,天然玉石...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁增泉丁学灵
申请(专利权)人:苏州劲元油压机械有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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