The invention discloses a method for hydraulic pipe corrosion paint surface and a preparation method for the hydraulic pipe surface corrosion resistant paint composition by weight: silicone resin: 60 butanol: 40 63 copies, 45 copies, 30 copies of rosin resin: 20, alumina: 12 14, water soluble resin: 10 13 copies, 9 copies: 7 chlorinated paraffin, antimony oxide: 12 14, anti rust and lubricating oil: 3 5 copies, 7 copies of zeolite powder: 5, 2 clay: 4, ceramic powder: 1 3, acrylonitrile: 2 5 copies, 3 copies: 1 hydroxyethyl cellulose, magnesium powder: 5 7 copies, 5 copies of additives: 3.
【技术实现步骤摘要】
一种用于液压管表面的耐腐蚀油漆及其制备方法
本专利技术属于液压管表面领域,涉及一种用于液压管表面的耐腐蚀油漆及其制备方法。
技术介绍
随着社会的发展,在重型行业中对于液压管表面的运用尤其重要,是由于液压管表面工作稳定,使用寿命长,经济效益高,但是液压管表面对于环境的要求也非常严格,尤其是处于具有腐蚀性气体或液体的氛围中,严重影响到液压管表面的表面和使用寿命,现有的油漆种类很多,但是油漆的耐腐蚀性能达不到生产过程中的要求,从而降低液压气缸的使用寿命,所以需要一种具有耐腐蚀性强,耐高温,耐摩擦等等特性的用于液压管表面表面的油漆,达到增加其使用寿命,节约成本的目的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种用于液压管表面的耐腐蚀油漆及其制备方法,该油漆不仅粘附性强,不易脱落,而且其耐腐蚀性和耐高温性好,该油漆表面摩擦系数小,耐摩擦,并且颜色多样,使用寿命长,该油漆长期使用不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题,增加金属的使用寿命,并且能在恶劣的环境下使用,使用范围广,并且提供的制备方法,简单方便,提高生产效率,降低成本,提高油漆的质量。为了解决以上技术问题,本专利技术提供一种用于液压管表面的耐腐蚀油漆,该用于液压管表面的耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为:有机硅树脂:60-63份,丁醇:40-45份,松香树脂:20-30份,氧化铝:12-14份,水溶树脂:10-13份,氯化石蜡:7-9份,氧化锑:12-14份,防锈润滑油:3-5份,沸石粉:5-7份,粘土:2-4份,陶瓷粉:1-3份,丙烯腈:2-5份,羟乙基纤维素:1-3份,镁粉:5-7 ...
【技术保护点】
一种用于液压管表面的耐腐蚀油漆,其特征在于:该用于液压管表面的耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为:有机硅树脂:60‑63份,丁醇:40‑45份,松香树脂:20‑30份,氧化铝:12‑14份,水溶树脂:10‑13份,氯化石蜡:7‑9份,氧化锑:12‑14份,防锈润滑油:3‑5份,沸石粉:5‑7份,粘土:2‑4份,陶瓷粉:1‑3份,丙烯腈:2‑5份,羟乙基纤维素:1‑3份,镁粉:5‑7份,助剂:3‑5份;所述助剂的组分按重量份数计为:粘土:2‑4份,天然玉石粉:12‑16份,铝粉:18‑25份,去离子水:30‑45份,铁粉:7‑9份,亚麻油:3‑5份;所述助剂的制备方法为:将粘土、天然玉石粉、铝粉、铁粉和亚麻油混合送入球磨机中磨粉,过40目筛,然后加入去离子水搅拌反应30分钟,然后过滤,干燥,然后加热至580℃,保温5小时,然后采用水冷,以12℃/s的速度冷却至240℃,保温3小时,然后空冷至室温,然后粉碎,过100目筛,即可得到助剂;该用于液压管表面的耐腐蚀油漆的制备方法,具体制备方法如下:步骤(1):先将原料:有机硅树脂、丁醇、松香树脂、氧化铝、水溶树脂先放入搅拌釜内进行混合,控制搅拌釜中 ...
【技术特征摘要】
1.一种用于液压管表面的耐腐蚀油漆,其特征在于:该用于液压管表面的耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为:有机硅树脂:60-63份,丁醇:40-45份,松香树脂:20-30份,氧化铝:12-14份,水溶树脂:10-13份,氯化石蜡:7-9份,氧化锑:12-14份,防锈润滑油:3-5份,沸石粉:5-7份,粘土:2-4份,陶瓷粉:1-3份,丙烯腈:2-5份,羟乙基纤维素:1-3份,镁粉:5-7份,助剂:3-5份;所述助剂的组分按重量份数计为:粘土:2-4份,天然玉石粉:12-16份,铝粉:18-25份,去离子水:30-45份,铁粉:7-9份,亚麻油:3-5份;所述助剂的制备方法为:将粘土、天然玉石粉、铝粉、铁粉和亚麻油混合送入球磨机中磨粉,过40目筛,然后加入去离子水搅拌反应30分钟,然后过滤,干燥,然后加热至580℃,保温5小时,然后采用水冷,以12℃/s的速度冷却至240℃,保温3小时,然后空冷至室温,然后粉碎,过100目筛,即可得到助剂;该用于液压管表面的耐腐蚀油漆的制备方法,具体制备方法如下:步骤(1):先将原料:有机硅树脂、丁醇、松香树脂、氧化铝、水溶树脂先放入搅拌釜内进行混合,控制搅拌釜中的温度在35-37℃,设定搅拌速度670-675r/min,搅拌时间15-20min,然后在依次放入氯化石蜡、氧化锑、防锈润滑油、沸石粉、粘土进行混合,搅拌速度为770-780r/min,保持30-35min;步骤(2):再将搅拌釜中的温度增加至40-42℃,再依次放入陶瓷粉、丙烯腈、羟乙基纤维素、镁粉进行混合,混合时间为15-20min;步骤(3):最后将助剂放入搅拌釜内进行混合,设定搅拌速度为900-910r/min,搅拌时间为1-3小时,即可得到所述耐腐蚀油漆。2.根据权利要求1所述的用于液压管表面的耐腐蚀油漆,其特征在于:该用于液压管表面的耐腐蚀油漆的组分按重量份数计为:有机硅树脂:60份,丁醇:40份,松香树脂:20份,氧化铝:12份,水溶树脂:10份,氯化石蜡:7份,氧化锑:12份,防锈润滑油:3份,沸石粉:5份,粘土:2份,陶瓷粉:1份,丙烯腈:2份,羟乙基纤维素:1份,镁粉:5份,助剂:3份;所述助剂的组分按重量份数计为:粘土:2份,天然玉石...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁增泉,丁学灵,
申请(专利权)人:苏州劲元油压机械有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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