一种用于化工泵壳体表面的油漆制造技术

本发明专利技术提供了一种用于化工泵壳体表面的油漆，该油漆分为底漆和面漆，在面漆中加入了经济实惠的天然树脂，而且油漆的制备过程简单，没有固废和废弃产生，适合大面积生产，并且其作为化工泵壳体的表面涂层，具很好的防护效果，延长了化工泵的使用寿命，大大扩大了化工泵壳体材料的选择范围，降低了对铸造化工泵壳体材料的要求，降低化工泵整体的铸造成本。

Paint for surface of chemical pump casing

The present invention provides a method for chemical pump shell paint, the paint is divided into primer and topcoat, joined the natural resin affordable in paint, paint and preparation process is simple, no waste and waste generated, suitable for large area production, and as a coating of hydraulic pump shell, with a very good protective effect, prolong the service life of the chemical pump, greatly expand the select range of chemical pump shell material, reduces the casting chemical pump shell material requirements, reduce the overall cost of chemical pump casting.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涂料领域，具体为一种用于化工泵壳体表面的油漆。
技术介绍
化工泵是化学工业中的关键配套设备，其在化工生产中被广泛使用。化工泵主要由壳体，叶轮，端盖等部分组成，相对于泵过流部件，对泵壳的材质要求没有那么高，但是由于化工生产环境错总复杂，化工泵的表面也必须具有一定的防腐、耐高温，防垢的能力。如果单从壳体本身的铸造材料进行改进，需要很高的成本。
技术实现思路
本专利技术提供了一种用于化工泵壳体表面的油漆，其由底漆和面漆组成，底漆和面漆的重量计比例为8~9：1。底漆中含有的主剂由下述重量份物质制成：水性环氧改性丙烯酸树脂乳液15~30，E44水性环氧树脂2~20，防腐蚀剂3~5，TEGO45001~0.2，炭黑15~25，云母粉8~10，三聚磷酸铝5~18，聚四氟乙烯1.0~3.0，聚丙烯酸乳液0.5-2.0，绢云母粉1~3，苯酚磺酸10-15，抗闪锈剂0.2-3，去离子水6-20；面漆含有的成分为：松香30~45，虫胶2~10，丙烯酸乳液25~35，颜料30~35，硫酸钡10~12，二盐酸胱胺2~6，绢云母粉2~4，松节油0.5~4.0。该专利技术提供的一种用于化工泵壳体表面的油漆，具体制备方法如下：（1）制备主剂：拌料：将水性环氧改性丙烯酸树脂乳液投入搅拌缸中，在300~350r/min搅拌下，加入E44水性环氧树脂,搅拌10~12min;在高速900~1500r/min搅拌下，依次加入防腐剂，TEGO450，炭黑，云母粉，三聚磷酸铝，聚四氟乙烯，聚丙烯酸乳液，去离子水，投料完毕以后，1500~1800r/min,搅拌40min;碾磨：将上述步骤得到的物料通过砂磨机进行研磨，研磨至物料粒径小于40μm;调漆：将研磨得到的物料接入调漆缸中，搅拌速度为500~600r/min，苯酚磺酸，抗闪锈剂，搅拌20min致所有物料分散均匀，再用去离子水调混合物的粘度20~30℃温度下，粘度大于1.8Pa·s，该产物即为油漆的主剂；（2）制备固化剂：取多元胺固化剂：60~75置于搅拌缸中，搅拌速度为220~340r/min,缓慢加入去离子水6~14，再加入聚酰胺蜡0.1~0.3，分散均匀后再加入十八烷基0.4~0.8，增加搅拌速度为600~800r/min,搅拌15min,再将该混合物用100目的生丝过滤布进行过滤，滤液即为固化剂；（3）制备面漆：称取丙烯酸乳液加入搅拌缸中，搅拌速度为200~300r/min,向搅拌缸中依次加入去离子水，二盐酸胱胺，pH调节剂，搅拌8~15min,再加入松香，虫胶，炭黑，硫酸钡，绢云母粉，搅拌速度调至600~700r/min,搅拌20~25min;碾磨：将上述搅拌好的物料通过磨砂机进行研磨，研磨至物料的细度<30μm;调漆：将上述碾磨后的物料接入调漆缸中，控制搅拌速度为500~700r/min,在搅拌状态下加入松节油，丙烯酸乳液，用去离子水调整混合物的粘度，在20~30℃下，粘度>1.8pa，制得环保型防腐面漆。本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种油漆，适用于化工泵的壳体表面，对壳体本身具有很好的保护作用，可以在任意壳体材料表面使用，大大提高了化工泵壳体材料的选择范围，节省成本。并且该油漆的原料选择安全环保，制备过程简单，适宜推广，利于大量生产，广泛使用。具体实施方式下面结合实施例对专利技术作进一步的说明。实施例1该专利技术提供的一种用于化工泵壳体表面的油漆，具体制备方法如下：（1）制备主剂：拌料：去重量计将水性环氧改性丙烯酸树脂乳液15份投入搅拌缸中，在300~350r/min搅拌下，加入E44水性环氧树脂2份,搅拌10~12min;在高速900~1500r/min搅拌下，依次加入防腐剂3份，TEGO45010.1份，炭黑15份，云母粉8份，三聚磷酸铝5份，聚四氟乙烯1.0份，聚丙烯酸乳液25，去离子水6份，投料完毕以后，1500~1800r/min,搅拌40min;碾磨：将上述步骤得到的物料通过砂磨机进行研磨，研磨至物料粒径小于40μm;调漆：将研磨得到的物料接入调漆缸中，搅拌速度为500~600r/min，苯酚磺酸10份，抗闪锈剂0.2份，搅拌20min致所有物料分散均匀，再用去离子水调混合物的粘度20~30℃温度下，粘度大于1.8Pa·s，该产物即为油漆的主剂；（2）制备固化剂：取多元胺固化剂：60份置于搅拌缸中，搅拌速度为300r/min,缓慢加入去离子水6~14，再加入聚酰胺蜡0.1，分散均匀后再加入十八烷基0.4，增加搅拌速度为700r/min,搅拌15min,再将该混合物用100目的生丝过滤布进行过滤，滤液即为固化剂；（3）制备面漆：称取丙烯酸乳液加入搅拌缸中，搅拌速度为200~300r/min,向搅拌缸中依次加入去离子水，二盐酸胱胺，pH调节剂，搅拌8min,再加入松香，虫胶，炭黑，硫酸钡，绢云母粉，搅拌速度调至650r/min,搅拌20min;碾磨：将上述搅拌好的物料通过磨砂机进行研磨，研磨至物料的细度<30μm;调漆：将上述碾磨后的物料接入调漆缸中，控制搅拌速度为600r/min,在搅拌状态下加入松节油，丙烯酸乳液，用去离子水调整混合物的粘度，在20℃下，粘度>1.8pa，制得环保型防腐面漆。使用时，底漆和面漆的重量份比为8:1。实施例2基本过程与实施例1相同，不同的是一种用于化工泵壳体表面的油漆，其底漆的组分含量为：水性环氧改性丙烯酸树脂乳液20，E44水性环氧树脂150，防腐蚀剂5，TEGO45000.15，炭黑15~25，云母粉9，三聚磷酸铝10，聚四氟乙烯2.0，聚丙烯酸乳液0.5-2.0，绢云母粉2，苯酚磺酸13，抗闪锈剂1.0，去离子水12；面漆含有的成分为：松香40，虫胶6，聚丙烯酸乳液30，颜料32，硫酸钡12，二盐酸胱胺5，绢云母粉3，松节油2.5。使用时，底漆和面漆的重量份比值为9:1实施例3基本过程与实施例1相同，不同的是一种用于化工泵壳体表面的油漆，底漆的组成按重量份计为：水性环氧改性丙烯酸树脂乳液30，E44水性环氧树脂20，防腐蚀剂5，TEGO45001，炭黑25，云母粉10，三聚磷酸铝18，聚四氟乙烯3.0，聚丙烯酸乳液2.0，绢云母粉1~3，苯酚磺酸15，抗闪锈剂3，去离子水20；面漆含有的成分按重量计为：松香45，虫胶2~10，丙烯酸乳液35，颜料35，硫酸钡12，二盐酸胱胺6，绢云母粉4，松节油4.0。使用时，底漆和面漆的重量份比值为10：1。将实施例1至实施例3中的一种用于化工泵壳体的油漆，喷涂试板进行检测：检测项目：面漆和底漆的粘度、弯曲性能、耐热性、耐水性、耐盐雾。表1试验板的制备要求检验项目底材类型底材尺寸（mm）涂装要求弯曲性能低合金钢板100×50×（0.3~0.5）涂装一道，干膜厚度为55μm耐热性能低合金钢板100×50×（0.3~0.5）涂装一道，干膜厚度为55μm粘度低合金钢板100×50×（0.3~0.5）涂装一道，干膜厚度为55μm耐水性低合金钢板100×50×（0.3~0.5）涂装一道，干膜厚度为55μm耐盐雾低合金钢板100×50×（0.3~0.5）涂装一道，干膜厚度为55μm按GB/T9278-2008规定，耐盐雾在14天以后进行测定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于化工泵壳体表面的油漆，其特征在于，其由底漆和面漆组成，底漆中含有的主剂由下述重量份物质制成：水性环氧改性丙烯酸树脂乳液15~30，E44水性环氧树脂2~20，防腐蚀剂3~5，TEGO 4500 1~0.2，炭黑15~25，云母粉8~10，三聚磷酸铝5~18，聚四氟乙烯1.0~3.0，聚丙烯酸乳液0.5‑2.0，绢云母粉1~3，苯酚磺酸10‑15，抗闪锈剂0.2‑3，去离子水6‑20；面漆按重量计含有的成分为：松香30~45，虫胶2~10，丙烯酸乳液25~35，颜料30~35，硫酸钡10~12，二盐酸胱胺2~6，绢云母粉2~4，松节油0.5~4.0。

【技术特征摘要】
1.一种用于化工泵壳体表面的油漆，其特征在于，其由底漆和面漆组成，底漆中含有的主剂由下述重量份物质制成：水性环氧改性丙烯酸树脂乳液15~30，E44水性环氧树脂2~20，防腐蚀剂3~5，TEGO45001~0.2，炭黑15~25，云母粉8~10，三聚磷酸铝5~18，聚四氟乙烯1.0~3.0，聚丙烯酸乳液0.5-2.0，绢云母粉1~3，苯酚磺酸10-15，抗闪锈剂0.2-3，去离子水6-20；面漆按重量计含有的成分为：松香30~45，虫胶2~10，丙烯酸乳液25~35，颜料30~35，硫酸钡10~12，二盐酸胱胺2~6，绢云母粉2~4，松节油0.5~4.0。2.根据权利要求1所述的一种用于化工泵的防腐油漆，其特征在于，其制备方法如下：（1）制备主剂：拌料：将水性环氧改性丙烯酸树脂乳液投入搅拌缸中，在300~350r/min搅拌下，加入E44水性环氧树脂,搅拌10~12min;在高速900~1500r/min搅拌下，依次加入防腐剂，TEGO450，炭黑，云母粉，三聚磷酸铝，聚四氟乙烯，聚丙烯酸乳液，去离子水，投料完毕以后，1500~1800r/min,搅拌40min;碾磨：将上述步骤得到的物料通过砂磨机进行研磨，研磨至物料粒径小于40μm;调漆：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊，
申请(专利权)人：合肥华运机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34