【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及砂磨机，具体讲就是砂磨机的筒体及其内部的研磨盘等构件结构的改进。
技术介绍
1、砂磨机是对破碎了的矿物物料实施进一步磨细的设备，磨机筒体内壁上附设有耐磨衬套，穿伸于筒腔内的磨机轴上布置有搅拌盘，矿浆在隔渣后通过软管泵稳定输送到磨机内，磨机筒体内的搅拌盘在主轴的带动下实现高速旋转，从而使高硬度耐磨的磨矿介质绕轴向运动和自转运动，矿物颗粒受到高速运动的磨矿介质的擦洗力，实现磨细过程。现有技术中的磨机筒体、磨机轴呈水平状布置即磨机卧式布置，相邻的两个搅拌盘之间是一个独立磨矿区，在一定给矿压力下沿进料口至出料口顺序的上游至下游流动路径上矿物颗粒的粒径由大变小，并且在高速旋转的离心力作用下，矿物和磨矿介质都按粒径从小到大由磨机轴向筒体内壁径向分布，实现“大磨大、小磨小”的选择性磨矿。
2、鉴于磨机的工作过程就是矿物颗粒、磨矿介质及耐磨衬套、搅拌盘彼此间的频繁摩擦过程，矿物颗粒磨细的过程伴随着耐磨衬套、搅拌盘的磨损消耗，作为耗材的耐磨衬套、搅拌盘的更换变得突显而必要。对于现有技术中的磨机筒体为整体式、磨机轴为悬臂梁的布置方案，更换耐磨衬套、搅拌盘的作用必需先沿轴向位移磨机筒体，为此不仅需要为磨机筒体提供轨道及相应的位移机构，尤其是保证位移磨机筒体的轨道长度与筒体的长度相符，占地面积大，砂磨机规格越大，该问题就越突出，名称为“大型砂磨机筒体大面积耐磨结构”（文献号cn206868346u-以下简称文献1），该文献1中的砂磨机筒体的两端设置有用于支撑端盖的支架，支架的下端设置有滑轮，同时，在支架的下方设置有与支架相匹配
3、名称为“砂磨机对开筒体”（文献号cn212441444u-以下简称文献2），该文献2虽然将筒体设计为对半拼合且可拆卸连接的第一半筒体、第二半筒体的结构，筒体内设置一层紧贴筒体的筒状的刚性内衬及其内侧壁面覆盖一层柔性内衬层依然是完整管体状，所以更换刚性内衬及柔性内衬层时，仍然需要将筒体沿轴向位移大于其自身长度的行程。
4、“一种大型砂磨机筒体移动装置”（文献号cn206437540u-以下简称文献3），提供了砂磨机筒体移动的解决方案。
5、上述文献1、2、3的方案均是磨机轴为悬臂梁的布置方案时方可实施的，否则磨机轴若采用简支梁式的支撑方案即磨机筒体的两端端盖上设置轴承用于支撑磨机轴，磨机轴的受力工况得以改善，磨机筒体的容积也可以进一步的增加，问题是磨机筒体的移除则会增加新难度和工作量。如名称为“一种卧式砂磨机”（文献号cn207187875u-以下简称文献4），该文献4中的转轴插入所述筒体中，其两端从所述轴孔穿出并向外延伸，转轴与筒体之间的构造方案对于磨损件的更换形成了难以克服的困难。现有技术中存在的另一个严重缺陷是研磨盘装配作业的困难，因为现有技术中的研磨盘是一个完整的圆环盘，其装配作业必须实施研磨盘与磨机轴的穿套式装配，例如进料端的研磨盘是最容易出现磨损且磨损程度也是最为严重的，为了更换进料端的研磨盘就必须将所有的研磨盘全部拆卸下来，磨损程度尚未达到更换条件的研磨盘也必须全部拆卸，这给砂磨机的维护保养带来的巨大工作量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种砂磨机，减少为磨砂机配备拆装维修场地即可完成磨损耗材的更换作业，并且可以针对任何一个研磨盘实施独立的拆装作业。
2、为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
3、一种砂磨机，与电机相连的减速器经由联轴器与水平向布置的磨机轴的一端相连，磨机轴由位于砂磨机筒体外部的轴承座转动支撑，磨机轴自砂磨机筒体的端盖处延伸至砂磨机筒体内且磨机轴与砂磨机筒体的端盖之间构成密封配合，靠近前端盖的进料管路连通于砂磨机筒体的筒腔内，靠近砂磨机筒体的后端盖的砂磨机主轴上布置有排料转子，滤筒的筒口端连接在后端盖上，排料转子空套在滤筒外周，滤筒筒口端与后端盖上连接的排料管连通，砂磨机筒体由径向面分半的第一半筒体、第二半筒体两个半筒体哈夫式围合构成，所述的第一半筒体、第二半筒体内壁上分别敷设有第一半筒体内衬、第二半筒体内衬；
4、研磨盘由第一半圆环盘、第二半圆环盘于直径边处哈夫式围合构成圆环形盘，第一半圆环盘和/或第二半圆环盘的内圆弧盘沿上设置键槽，盘面上有过孔k；
5、研磨盘的盘面上临近内圆弧盘沿处有环形槽，环形槽的槽口指向研磨盘的盘面外部，所述的环形槽槽口指向垂直于研磨盘的盘面，所述的研磨盘外周面、轴向侧端面及过孔k的孔壁处为耐磨层；
6、研磨盘的盘面侧有圆环套，圆环套的端部壁厚与环形槽的槽宽吻合且圆环套的端部嵌置于环形槽的槽腔内，在圆环套的约束下，第一半圆环盘、第二半圆环盘维持完整的圆环盘的形状；在轴向间隔布置的相邻的两圆环套外部设置套管，套管由第一套管半体、第二套管半体哈夫式连接构成。
7、上述方案提供了筒体为分半式哈夫结构，第一半筒体、第二半筒体内壁上分别敷设有第一半筒体内衬、第二半筒体内衬，第一半筒体与第二半筒体相互径向位移分离、围合时，第一半筒体内衬、第二半筒体内衬或被同步分离、显露或围合，将研磨盘呈现为显露状，由于构成研磨盘的第一半圆环盘、第二半圆环盘也采用了哈夫式围合结构，借助于圆环套提供的径向约束保证了研磨盘以圆环盘状的整体固定在磨机轴上，套管由第一套管半体、第二套管半体哈夫式连接构成并构成对圆环套轴向定位和限位以及周向围护，维修更换时只需要拆卸研磨盘一侧的套管即可，在套管、圆环套构成的约束下，新更换的研磨盘快速的径向约束固定在磨机轴上，同时一并解决了研磨盘在磨机轴上的轴向定位和限位。
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1.一种砂磨机，与电机相连的减速器（2）经由联轴器（3）与水平向布置的磨机轴（4）的一端相连，磨机轴（4）由位于砂磨机筒体外部的轴承座转动支撑，磨机轴（4）自砂磨机筒体的端盖处延伸至砂磨机筒体内且磨机轴（4）与砂磨机筒体的端盖之间构成密封配合，靠近前端盖（9A）的进料管路（A）连通于砂磨机筒体的筒腔内，靠近砂磨机筒体的后端盖（9B）的磨机轴（4）上布置有排料转子（60），滤筒（70）的筒口端连接在后端盖（9B）上，排料转子（60）空套在滤筒（70）外周，滤筒（70）筒口端与后端盖（9B）上连接的排料管（B）连通，其特征在于：砂磨机筒体由径向面分半的第一半筒体（10）、第二半筒体（20）两个半筒体哈夫式围合构成，所述的第一半筒体（10）、第二半筒体（20）内壁上分别敷设有第一半筒体内衬（30）、第二半筒体内衬（40）；
2.根据权利要求1所述的砂磨机，其特征在于：前端盖（9A）、后端盖（9B）分别与第一半筒体（10）、第二半筒体（20）哈夫围合构成的砂磨机筒体的前、后端拆卸式连接或前端盖（9A）、后端盖（9B）为半圆盘状哈夫式围合构成。
3.根据权利要求1所
4.根据权利要求1或2或3所述的砂磨机，其特征在于：排料转子（60）由第一半桶体（60A）、第二半桶体（60B）哈夫式围合成整体呈桶状且桶壁、桶底上有供研磨浆料通过的过料通路，桶底上有轴孔（61）与磨机轴（4）构成键连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的砂磨机，其特征在于：滤筒（70）由第一半滤筒（70A）、第二半滤筒（70B）哈夫式围合连接构成，滤筒（70）包括外滤筒（71）、内滤筒（72）及两者一端之间的筒底（73）构成的环形筒腔状，外滤筒（71）、内滤筒（72）及筒底（73）的筒面上均布滤孔（74），磨机轴（4）自内滤筒（72）中穿置通过。
6.根据权利要求1或2所述的砂磨机，其特征在于：第一半筒体（10）位于上位、第二半筒体（20）位于下位且两者的结合面位于水平面，所述的第一半筒体（10）沿筒长方向由第一半筒体单元（11）的半圆弧端边对接构成，沿筒长方向依次布置的半圆弧端边对接构成所述的第一半筒体（10）的第一半筒体单元（11）内壁上敷设有第一半筒体内衬单元（31），第二半筒体（20）沿筒长方向由第二半筒体单元（21）的半圆弧端边对接构成，第二半筒体单元（21）内壁上敷设有第二半筒体内衬单元（41）。
7.根据权利要求6所述的砂磨机，其特征在于：第一半筒体单元（11）的半圆弧端边、轴向直边处有外置的第一半筒体单元端法兰边（111）、第一半筒体单元侧法兰边（112），第二半筒体单元（21）的半圆弧端边、轴向直边处有外置的第二半筒体单元端法兰边（211）、第二半筒体单元侧法兰边（212）；相邻的第一半筒体单元端法兰边（111）彼此对接并由螺栓螺母连接，相邻的第二半筒体单元端法兰边（211）彼此对接并由螺栓螺母连接；同侧的第一半筒体单元侧法兰边（112）与第二半筒体单元侧法兰边（212）彼此对接并由螺栓螺母连接。
8.根据权利要求1或2所述的砂磨机，其特征在于：砂磨机筒体的两端分别有前机架（7）、后机架（8），前端盖（9A）、后端盖（9B）分别拆卸式固定连接在前机架（7）、后机架（8）上。
9.根据权利要求6所述的砂磨机，其特征在于：相邻的第一半筒体内衬单元（31）的半圆弧端部为插接式止口配合，第一半筒体内衬单元（31）与第二半筒体内衬单元（41）侧边为凸条（311）、凹槽（411）构成嵌置配合，凸条（311）、凹槽（411）的长度方向与筒芯长度方向一致。
10.根据权利要求1所述的砂磨机，其特征在于：第一半圆环盘（50A）、第二半圆环盘（50B）的直边的两端部设置有连接耳相互连接，第一半圆环盘（50A）的直边面上的端部有向第二半圆环盘（50B）的直边面凸起的凸耳（54），凸耳（54）上有垂直于盘面的连接孔（541），第二半圆环盘（50B）的直边面上有容纳凸耳（54）的凹部（55），销轴（56）自连接孔（541）穿过并与凹部（55）相连。
11.根据权利要求5所述的砂磨机，其特征在于：外滤筒（71）、内滤筒（72）及筒底（73）上均匀间隔布置的滤杆（711）构造成格栅状且网栅孔构成滤孔（74），滤筒（70）包括平行于磨机轴（4）的外筒骨架杆（712）、内筒骨架杆（722），外筒骨架杆（712）位于同一圆周面上、内筒...
【技术特征摘要】
1.一种砂磨机，与电机相连的减速器（2）经由联轴器（3）与水平向布置的磨机轴（4）的一端相连，磨机轴（4）由位于砂磨机筒体外部的轴承座转动支撑，磨机轴（4）自砂磨机筒体的端盖处延伸至砂磨机筒体内且磨机轴（4）与砂磨机筒体的端盖之间构成密封配合，靠近前端盖（9a）的进料管路（a）连通于砂磨机筒体的筒腔内，靠近砂磨机筒体的后端盖（9b）的磨机轴（4）上布置有排料转子（60），滤筒（70）的筒口端连接在后端盖（9b）上，排料转子（60）空套在滤筒（70）外周，滤筒（70）筒口端与后端盖（9b）上连接的排料管（b）连通，其特征在于：砂磨机筒体由径向面分半的第一半筒体（10）、第二半筒体（20）两个半筒体哈夫式围合构成，所述的第一半筒体（10）、第二半筒体（20）内壁上分别敷设有第一半筒体内衬（30）、第二半筒体内衬（40）；
2.根据权利要求1所述的砂磨机，其特征在于：前端盖（9a）、后端盖（9b）分别与第一半筒体（10）、第二半筒体（20）哈夫围合构成的砂磨机筒体的前、后端拆卸式连接或前端盖（9a）、后端盖（9b）为半圆盘状哈夫式围合构成。
3.根据权利要求1所述的砂磨机，其特征在于：靠近且位于前端盖（9a）、后端盖（9b）的外部设置有前轴承座（5a）、后轴承座（5b），穿置于前端盖（9a）、后端盖（9b）外部的磨机轴（4）由前轴承座（5a）、后轴承座（5b）上设置的轴承构成简支梁式转动支撑。
4.根据权利要求1或2或3所述的砂磨机，其特征在于：排料转子（60）由第一半桶体（60a）、第二半桶体（60b）哈夫式围合成整体呈桶状且桶壁、桶底上有供研磨浆料通过的过料通路，桶底上有轴孔（61）与磨机轴（4）构成键连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的砂磨机，其特征在于：滤筒（70）由第一半滤筒（70a）、第二半滤筒（70b）哈夫式围合连接构成，滤筒（70）包括外滤筒（71）、内滤筒（72）及两者一端之间的筒底（73）构成的环形筒腔状，外滤筒（71）、内滤筒（72）及筒底（73）的筒面上均布滤孔（74），磨机轴（4）自内滤筒（72）中穿置通过。
6.根据权利要求1或2所述的砂磨机，其特征在于：第一半筒体（10）位于上位、第二半筒体（20）位于下位且两者的结合面位于水平面，所述的第一半筒体（10）沿筒长方向由第一半筒体单元（11）的半圆弧端边对接构成，沿筒长方向依次布置的半圆弧端边对接构成所述的第一半筒体（10）的第一半筒体单元（11）内壁上敷设有第一半筒体内衬单元（31），第二半筒体（20）沿筒长方向由第二半筒体单元（21）的半圆弧端边对接构成，第二半筒体...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊，
申请(专利权)人：合肥华运机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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