【技术实现步骤摘要】
软管泵
[0001]本专利技术涉及软管泵，具体讲就是大流量软管泵
。
技术介绍
[0002]软管泵以其独特的方案广范应用于医疗及化工等行业，其基本结构包括壳体和置于壳体内的软管，由主轴驱动转动的转子支架带动辊轮即转子挤压软管来泵送介质
。
[0003]名称为“软管泵”（文献号
CN102317629A
‑
以下简称文献1）作为医用设备，尽管其属于小流量泵送设备，由于软管泵的自身结构特性也存在着安装困难的问题，该文献1通过设置第一卡合部及支架保持导管的供给侧和排除侧的部分固定，以方便拆装
。
文献1的设计思路局限于先行对导管实施约束固定，然后将其装配于壳体与滚子之间
。
[0004]现有技术中，大流量的软管泵则被化工
、
环境等工业行业所青睐
。
[0005]申请人在先的名称为“双转子软管泵”（
CN107503919A
‑
以下简称文献2），主轴的中段由轴承支撑在壳体上，主轴的两端其中一端与驱动机构相连
、
另一端连接双转子，由此可以显著泵送介质的能力
。
[0006]名称为“一种多用型大流量的软管泵”（
CN212360128U
‑
以下简称文献3），所述电机1的输出端与减速机2相连接，其中减速机2的输出轴
21
两端均连接有泵头3且同时驱使两端的泵头3运转，每个泵头3内部设置有两根输送软管
32
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种软管泵，其特征在于：机架（
10
）上水平布置的转子轴（
40
）上布置有径向方向延伸的转子架（
50
），转子架（
50
）的径向方向的外端设置滚子（
60
），机架（
10
）上固定有软管座（
20
），软管座（
20
）整体呈
U
形且其截面呈由槽底（
22
）
、
立置于槽底（
22
）两边的槽壁（
21
）构成的槽口内置的槽型，软管（
30
）沿软管座（
20
）的槽腔走向布置于槽腔内，转子轴（
40
）的轴芯与软管座（
20
）的圆弧段（
H
）的曲率中芯重合，滚子（
60
）随转子轴（
40
）及转子架（
50
）转动的回转路径所在面与软管（
30
）所在面共面且滚子（
60
）与软管座（
20
）的槽腔配合对软管（
30
）施加滚压作用，软管座（
20
）至少有两段顺延衔接构成，各分段相互展开或围合时各分段上的同侧槽壁保持共面，位于转子架（
50
）外部的转子轴（
40
）分别由第一轴承座（
71
）
、
第二轴承座（
72
）转动支撑
。2.
根据权利要求1所述的软管泵，其特征在于：软管座（
20
）包括软管座上段（
20A
）和软管座下段（
20B
），软管座上段（
20A
）和软管座下段（
20B
）的衔接位位于半圆形的圆弧段（
H
）的中下段位置处
。3.
根据权利要求2所述的软管泵，其特征在于：所述的软管座下段（
20B
）上的圆弧下段（
H2
）为圆弧段（
H
）的
1/3
～
1/4
，软管座上段（
20A
）上的圆弧上段（
H1
）的上端部有沿其切向延伸的上直槽段（
20A1
），软管座下段（
20B
）上的圆弧下段（
H2
）的下端部有沿其切向延伸的下直槽段（
20B1
）
。4.
根据权利要求1或2或3所述的软管泵，其特征在于：软管座（
20
）的槽底（
22
）的外周面上设置有加强筋板，所述的加强筋板包括位于槽底（
22
）边沿侧的侧筋板（
221
）及中部的中间筋板（
222
）
。5.
根据权利要求3所述的软管泵，其特征在于：软管座（
20
）的上直槽段（
20A1
）
、
下直槽段（
20B1
）的端部有软管接头管（
31
）的固定座（
32
）
技术研发人员：吴俊，
申请(专利权)人：合肥华运机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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