一种夹持式挤压蠕动泵制造技术

本说明书实施例公开了一种夹持式挤压蠕动泵，包括：壳体、传动部件、挤压单元和限位块，所述限位块固定设置在所述壳体顶部，所述传动部件和所述挤压单元设置在所述壳体内部，所述挤压单元和所述限位块之间用于放置软管，所述限位块、所述挤压单元和所述壳体构成的整体存在能够用于安装软管的开放空间，工作时，所述挤压单元在所述传动部件的驱动下做往复运动，用于挤压所述软管。本方案提供的夹持式挤压蠕动泵可通过开放空间直接装入软管，操作更加便捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种夹持式挤压蠕动泵


[0001]本技术涉及液体传输
，尤其涉及一种夹持式挤压蠕动泵。

技术介绍

[0002]软管挤压泵作为软管传输泵的一种，通过反复挤压软管，配合管路上设置的阀，两者规律的运动、开关，达到液体传输的目的。挤压泵能够减少软管的磨损，增加软管使用寿命。
[0003]在挤压泵使用过程中，软管的安装，拆卸是其必要的操作动作。以往挤压蠕动泵的设计，是将软管内置于一个闭合空间内，壳体的顶盖同时起到软管的限位作用。这样安装或拆卸时，需要将这个闭合空间打开(即打开壳体的顶盖)；当需要频繁更换软管时，此种设计的便利性会非常差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种夹持式挤压蠕动泵，解决现有技术中存在的上述问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本说明书实施例提提供了一种夹持式挤压蠕动泵，包括：壳体、传动部件、挤压单元和限位块，所述限位块固定设置在所述壳体顶部，所述传动部件和所述挤压单元设置在所述壳体内部，所述挤压单元和所述限位块之间用于放置软管，所述限位块、所述挤压单元和所述壳体构成的整体存在能够用于安装软管的开放空间，工作时，所述挤压单元在所述传动部件的驱动下做往复运动，用于挤压所述软管。
[0007]可选的，所述传动部件为偏心传动机构或者直线传动机构。
[0008]可选的，所述传动部件依次包括同轴的进液截止凸轮、工作凸轮、排液截止凸轮和补偿凸轮。
[0009]可选的，所述挤压单元包括块体或杆件。r/>[0010]可选的，所述块体沿滑轨或导杆进行直线往复运动。
[0011]可选的，所述挤压单元设置在所述传动部件和所述限位块的外侧，所述杆件沿铰链进行旋转往复运动。
[0012]可选的，所述挤压单元包括进液截止杆、挤压工作杆、排液截止杆和挤压补偿杆，所述进液截止凸轮用于驱动所述进液截止杆，所述工作凸轮用于驱动所述挤压工作杆，所述排液截止凸轮用于驱动所述排液截止杆，所述补偿凸轮用于驱动所述挤压补偿杆。
[0013]可选的，所述挤压单元通过滚轮与所述传动部件接触。
[0014]可选的，所述挤压单元通过压块转轴与所述壳体连接，所述压块转轴设置在所述壳体内且两端分别与所述壳体固定连接，所述进液截止杆、所述挤压工作杆、所述排液截止杆和所述挤压补偿杆可转动连接在所述压块转轴上。
[0015]可选的，所述壳体包括前安装板、后安装板和两个侧安装板，两个所述侧安装板相
对设置，所述前安装板与所述后安装板相对设置，所述前安装板和所述后安装板的顶端设置有用于安装所述软管的槽口，所述限位块安装在所述槽口远离所述挤压单元的一侧。
[0016]可选的，所述挤压单元为两组，对称设置在所述限位块的两侧，用于对两个软管进行挤压。
[0017]可选的，所述限位块包括安装座、支撑板和扩张块，两个所述支撑板转动安装在所述安装座上，两个所述支撑板间隔设置，所述扩张块可拆卸设置在两个所述支撑板之间。
[0018]可选的，两个所述支撑板之间连接有弹簧。
[0019]可选的，所述挤压单元与所述限位块之间设置有挡管板，所述挡管板顶端与所述软管相接触，所述挡管板的厚度小于所述软管被按压后的最小厚度。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0021]本方案提供的夹持式挤压蠕动泵可通过开放空间直接装入软管，操作更加便捷。
[0022]本方案提供的夹持式挤压蠕动泵的挤压单元从侧面旋转挤压软管，在应用过程中不会造成软管的拉伸，能够降低软管磨损，延长软管的使用寿命，有效降低了成本。
[0023]另外，增加了挤压补偿杆，通过挤压工作杆、排液截止杆和挤压补偿杆按照运动规律配合，实现了液体持续正向传输，有效避免断流，其可应用于液体传输领域，整体结构简单，使用方便，实用性强。
附图说明
[0024]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0025]图1为本技术的夹持式挤压蠕动泵的整体外部结构示意图；
[0026]图2为本技术的夹持式挤压蠕动泵的挤压工作单元的一个角度的立体结构示意图；
[0027]图3为本技术的夹持式挤压蠕动泵的挤压工作单元的另一个角度的立体结构示意图；
[0028]图4为本技术的夹持式挤压蠕动泵软管安装后的结构示意图；
[0029]图5为图4中A
‑
A处的截面结构示意图；
[0030]图6为本技术的夹持式挤压蠕动泵的装管过程的立体结构示意图；
[0031]图7为本技术的夹持式挤压蠕动泵的装管过程的侧视结构示意图；
[0032]图8为图7中B
‑
B处的截面结构示意图；
[0033]图9为本技术的夹持式挤压蠕动泵的限位块的立体结构示意图。
[0034]附图标记说明：1、补偿杆；2、排液截止杆；3、挤压工作杆；4、进液截止杆；5、补偿凸轮；6、排液截止凸轮；7、工作凸轮；8、进液截止凸轮；9、主轴；10、压块转轴；11、小轴承；12、销轴；13、电机；14、前安装板；15、安装座；16、支撑板；17、挡管板；18、扩张块；19、软管；20、后安装板；21、侧安装板；22、支撑板转轴。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的
限制。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]本说明书实施例提供了一种夹持式挤压蠕动泵，包括：壳体、传动部件、挤压单元和限位块，所述限位块固定设置在所述壳体顶部，所述传动部件和所述挤压单元设置在所述壳体内部，所述挤压单元和所述限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹持式挤压蠕动泵，其特征在于，包括：壳体、传动部件、挤压单元和限位块，所述限位块固定设置在所述壳体顶部，所述传动部件和所述挤压单元设置在所述壳体内部，所述挤压单元和所述限位块之间用于放置软管，所述限位块、所述挤压单元和所述壳体构成的整体存在能够用于安装软管的开放空间，工作时，所述挤压单元在所述传动部件的驱动下做往复运动，用于挤压所述软管。2.如权利要求1所述的夹持式挤压蠕动泵，其特征在于，所述传动部件为偏心传动机构或者直线传动机构。3.如权利要求2所述的夹持式挤压蠕动泵，其特征在于，所述传动部件依次包括同轴的进液截止凸轮、工作凸轮、排液截止凸轮和补偿凸轮。4.如权利要求3所述的夹持式挤压蠕动泵，其特征在于，所述挤压单元包括块体或杆件。5.如权利要求4所述的夹持式挤压蠕动泵，其特征在于，所述块体沿滑轨或导杆进行直线往复运动。6.如权利要求4所述的夹持式挤压蠕动泵，其特征在于，所述挤压单元设置在所述传动部件和所述限位块的外侧，所述杆件沿铰链进行旋转往复运动。7.如权利要求4所述的夹持式挤压蠕动泵，其特征在于，所述挤压单元包括进液截止杆、挤压工作杆、排液截止杆和挤压补偿杆，所述进液截止凸轮用于驱动所述进液截止杆，所述工作凸轮用于驱动所述挤压工作杆，所述排液截止凸轮用于驱动所述排液截止杆，所述补偿凸轮用于驱动所述挤压补偿杆。8.如权利要求1所述的夹持式挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞鹏，汪强，赵远路，张斌，聂会明，张彦峰，
申请(专利权)人：保定雷弗流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：