一种超高强纤维混凝土与轻骨料混凝土综合搅拌站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高强纤维混凝土与轻骨料混凝土综合搅拌站，包括墙体，所述墙体的一侧设有第一上料平台和第二上料平台，所述墙体的另一侧设有硅灰储料罐、粉煤灰储料罐、水泥储料罐、细砂储料罐、中砂储料罐和粗砂储料罐，所述中砂储料罐的一侧设有斗提机，所述斗提机的一端连接有三分导料器。本实用新型专利技术实现混凝土生产过程的全自动控制和生产管理，避免了人工上料和计量出现偏差影响混凝土质量的情况发生，不仅降低了工作人员的劳动强度，还节约了生产成本，同时对生产过程中产生的粉尘进行清理，保护了周围的环境，避免工人吸入体内影响健康的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种超高强纤维混凝土与轻骨料混凝土综合搅拌站
本技术涉及搅拌站
，尤其涉及一种超高强纤维混凝土与轻骨料混凝土综合搅拌站。
技术介绍
高强混凝土与轻质保温混凝土搅拌站，配套立轴行星式JN1500混凝土搅拌机，可以搅拌耐火材料、轻质骨料、混凝土、陶粒、预制件轻型混凝土，骨料采用全密封斗提式大倾角皮带机上料方式，骨料计量称重放置在皮带机水平段，粉料采用顶部垂直落料方式上料，钢纤维、聚丙烯纤维设置专用上料与计量装置，膨胀珍珠岩等轻骨料设置专用计量与上料装置，理论生产率为10m3/h，既能搅拌添加物为钢纤维或聚丙烯纤维的UHPC混凝土，又能搅拌添加物为膨胀珍珠岩等轻骨料类混凝土，用于建筑结构、保温板材、结构保温板材多种领域。搅拌站主要用于搅拌混凝土，在工程建筑中起着非常重要的作用，但是，现有的搅拌站大多数都是需要人工进行上料，在制备不同型号的混凝土时，需要人工计量原料的重量，人工计量容易出现偏差，从而影响混凝土质量，造成成本增加，而且在添加原料时容易使大量的粉尘飘散，污染周围环境，为此，我们提出了一种超高强纤维混凝土与轻骨料混凝土综合搅拌站来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超高强纤维混凝土与轻骨料混凝土综合搅拌站。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超高强纤维混凝土与轻骨料混凝土综合搅拌站，包括墙体，所述墙体的一侧设有第一上料平台和第二上料平台，所述墙体的另一侧设有硅灰储料罐、粉煤灰储料罐、水泥储料罐、细砂储料罐、中砂储料罐和粗砂储料罐，所述中砂储料罐的一侧设有斗提机，所述斗提机的一端连接有三分导料器，所述三分导料器的一端分别连接在细砂储料罐、中砂储料罐和粗砂储料罐的上端，所述细砂储料罐、中砂储料罐和粗砂储料罐的上端均连接有第三输料绞龙，所述第一上料平台上贯穿设有三个第一计量斗，所述第一计量斗的下端设有落料口，三个第三输料绞龙的一端均贯穿墙体的侧壁并分别连接在三个第一计量斗的上端，所述第二上料平台的上端设有三个第二计量斗，所述硅灰储料罐、粉煤灰储料罐和水泥储料罐的上端均连接有第二输料绞龙，三个第二输料绞龙的一端均贯穿墙体的侧壁并分别连接在三个第二计量斗的上端，所述第二上料平台的一侧设有搅拌罐，三个第二计量斗的上端均连接有第五输料绞龙，三个第五输料绞龙的一端均连接在搅拌罐上，所述第一上料平台的下端设有大倾角皮带机，三个落料口均和大倾角皮带机相对应，所述搅拌罐的一侧设有第一开口，所述大倾角皮带机的一端和第一开口相对应，所述搅拌罐的一侧设有玻化微珠计量仓和计量泵，所述玻化微珠计量仓和搅拌罐之间通过第四输料绞龙连接，所述计量泵和搅拌罐之间通过输液管连接，所述搅拌罐的一侧设有承载架，所述承载架的一侧设有玻化微珠贮料罐，所述玻化微珠贮料罐的上端连接有第一输料绞龙，所述第一输料绞龙的一端连接在玻化微珠计量仓上，所述大倾角皮带机的一侧设有振动盘，所述振动盘和搅拌罐之间设有上料皮带机，所述振动盘、搅拌罐和上料皮带机对应设置，所述搅拌罐内设有搅拌机构，所述硅灰储料罐的上端连接有第一除尘管，所述第一除尘管的一端连接有第二风机，所述第一除尘管上设有硅灰上料口，所述玻化微珠贮料罐的上端连接有进料管，所述进料管的一端连接有第一风机，所述进料管上设有玻化微珠进料口，所述搅拌罐的上端设有聚丙烯纤维投料仓。优选地，所述第一上料平台的一侧设有除尘器，所述除尘器的一端连接有第二除尘管，所述第二除尘管上连接有三个连接管，三个连接管的一端分别连接在三个第一计量斗的上端。优选地，所述搅拌罐的一侧设有第二开口，所述上料皮带机的一端和第二开口相互对应，所述上料皮带机的另一端和振动盘相互对应。优选地，所述搅拌罐的下端设有承载架，所述搅拌罐安装在承载架上。优选地，所述计量泵的下端设有支撑架，所述计量泵安装在支撑架上。优选地，所述振动盘的下端固定有安装架。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过计量斗、斗提机、储料罐和皮带机之间的配合，解决了人工上料和计量容易出现偏差的问题，实现了能根据混凝土的强度精确添加原料并且进行计量的功能，达到了全自动控制的目的；2、通过除尘器、第一除尘管、第二除尘管和连接管之间的配合，解决了粉尘飘散的问题，达到了在上料时，对粉尘进行除尘的效果，保护了周围的环境，从而对工作人员的工作环境提供了保障；综上所述，该装置实现混凝土生产过程的全自动控制和生产管理，避免了人工上料和计量出现偏差影响混凝土质量的情况发生，不仅降低了工作人员的劳动强度，还节约了生产成本，同时对生产过程中产生的粉尘进行清理，保护了周围的环境，避免工人吸入体内影响健康的情况发生。附图说明图1为本技术提出的一种超高强纤维混凝土与轻骨料混凝土综合搅拌站的结构示意图；图2为本技术提出的一种超高强纤维混凝土与轻骨料混凝土综合搅拌站的A处放大图；图3为本技术提出的一种超高强纤维混凝土与轻骨料混凝土综合搅拌站的B处放大图。图中：1除尘器、2第一输料绞龙、3玻化微珠进料口、4第一风机、5第二风机、6硅灰上料口、7第一除尘管、8玻化微珠贮料罐、9硅灰储料罐、10粉煤灰储料罐、11第二输料绞龙、12水泥储料罐、13第三输料绞龙、14细砂储料罐、15中砂储料罐、16斗提机、17三分导料器、18粗砂储料罐、19第一上料平台、20第一计量斗、21输送管、22第二除尘管、23连接管、24大倾角皮带机、25上料皮带机、26安装架、27振动盘、28承载架、29第四输料绞龙、30玻化微珠计量仓、31输液管、32支撑架、33计量泵、34聚丙烯纤维投料仓、35第二计量斗、36第五输料绞龙、37第二上料平台、38搅拌罐、39墙体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种超高强纤维混凝土与轻骨料混凝土综合搅拌站，包括墙体39，墙体39的一侧设有第一上料平台19和第二上料平台37，方便进行上料，墙体39的另一侧设有硅灰储料罐9、粉煤灰储料罐10、水泥储料罐12、细砂储料罐14、中砂储料罐15和粗砂储料罐18，中砂储料罐15的一侧设有斗提机16，斗提机16的一端连接有三分导料器17，三分导料器17的一端分别连接在细砂储料罐14、中砂储料罐15和粗砂储料罐18的上端，通过斗提机16和三分导料器17之间的配合，方便将细砂、中砂和粗砂分别提升至细砂储料罐14、中砂储料罐15和粗砂储料罐18内，避免了人工上料效率低下的情况发生。在本技术中，细砂储料罐14、中砂储料罐15和粗砂储料罐18的上端均连接有第三输料绞龙13，便于输送砂料，第一上料平台19上贯穿设有三个第一计量斗20，便于称重，第一计量斗20的下端设有落料口，三个第三输料绞龙13的一端均贯穿墙体39的侧壁并分别连接在三个第一计量斗20的上端，第二上料平台37的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高强纤维混凝土与轻骨料混凝土综合搅拌站，包括墙体(39)，其特征在于：所述墙体(39)的一侧设有第一上料平台(19)和第二上料平台(37)，所述墙体(39)的另一侧设有硅灰储料罐(9)、粉煤灰储料罐(10)、水泥储料罐(12)、细砂储料罐(14)、中砂储料罐(15)和粗砂储料罐(18)，所述中砂储料罐(15)的一侧设有斗提机(16)，所述斗提机(16)的一端连接有三分导料器(17)，所述三分导料器(17)的一端分别连接在细砂储料罐(14)、中砂储料罐(15)和粗砂储料罐(18)的上端，所述细砂储料罐(14)、中砂储料罐(15)和粗砂储料罐(18)的上端均连接有第三输料绞龙(13)，所述第一上料平台(19)上贯穿设有三个第一计量斗(20)，所述第一计量斗(20)的下端设有落料口，三个第三输料绞龙(13)的一端均贯穿墙体(39)的侧壁并分别连接在三个第一计量斗(20)的上端，所述第二上料平台(37)的上端设有三个第二计量斗(35)，所述硅灰储料罐(9)、粉煤灰储料罐(10)和水泥储料罐(12)的上端均连接有第二输料绞龙(11)，三个第二输料绞龙(11)的一端均贯穿墙体(39)的侧壁并分别连接在三个第二计量斗(35)的上端，所述第二上料平台(37)的一侧设有搅拌罐(38)，三个第二计量斗(35)的上端均连接有第五输料绞龙(36)，三个第五输料绞龙(36)的一端均连接在搅拌罐(38)上，所述第一上料平台(19)的下端设有大倾角皮带机(24)，三个落料口均和大倾角皮带机(24)相对应，所述搅拌罐(38)的一侧设有第一开口，所述大倾角皮带机(24)的一端和第一开口相对应，所述搅拌罐(38)的一侧设有玻化微珠计量仓(30)和计量泵(33)，所述玻化微珠计量仓(30)和搅拌罐(38)之间通过第四输料绞龙(29)连接，所述计量泵(33)和搅拌罐(38)之间通过输液管(31)连接，所述搅拌罐(38)的一侧设有承载架(28)，所述承载架(28)的一侧设有玻化微珠贮料罐(8)，所述玻化微珠贮料罐(8)的上端连接有第一输料绞龙(2)，所述第一输料绞龙(2)的一端连接在玻化微珠计量仓(30)上，所述大倾角皮带机(24)的一侧设有振动盘(27)，所述振动盘(27)和搅拌罐(38)之间设有上料皮带机(25)，所述振动盘(27)、搅拌罐(38)和上料皮带机(25)对应设置，所述搅拌罐(38)内设有搅拌机构，所述硅灰储料罐(9)的上端连接有第一除尘管(7)，所述第一除尘管(7)的一端连接有第二风机(5)，所述第一除尘管(7)上设有硅灰上料口(6)，所述玻化微珠贮料罐(8)的上端连接有进料管，所述进料管的一端连接有第一风机(4)，所述进料管上设有玻化微珠进料口(3)，所述搅拌罐(38)的上端设有聚丙烯纤维投料仓(34)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超高强纤维混凝土与轻骨料混凝土综合搅拌站，包括墙体(39)，其特征在于：所述墙体(39)的一侧设有第一上料平台(19)和第二上料平台(37)，所述墙体(39)的另一侧设有硅灰储料罐(9)、粉煤灰储料罐(10)、水泥储料罐(12)、细砂储料罐(14)、中砂储料罐(15)和粗砂储料罐(18)，所述中砂储料罐(15)的一侧设有斗提机(16)，所述斗提机(16)的一端连接有三分导料器(17)，所述三分导料器(17)的一端分别连接在细砂储料罐(14)、中砂储料罐(15)和粗砂储料罐(18)的上端，所述细砂储料罐(14)、中砂储料罐(15)和粗砂储料罐(18)的上端均连接有第三输料绞龙(13)，所述第一上料平台(19)上贯穿设有三个第一计量斗(20)，所述第一计量斗(20)的下端设有落料口，三个第三输料绞龙(13)的一端均贯穿墙体(39)的侧壁并分别连接在三个第一计量斗(20)的上端，所述第二上料平台(37)的上端设有三个第二计量斗(35)，所述硅灰储料罐(9)、粉煤灰储料罐(10)和水泥储料罐(12)的上端均连接有第二输料绞龙(11)，三个第二输料绞龙(11)的一端均贯穿墙体(39)的侧壁并分别连接在三个第二计量斗(35)的上端，所述第二上料平台(37)的一侧设有搅拌罐(38)，三个第二计量斗(35)的上端均连接有第五输料绞龙(36)，三个第五输料绞龙(36)的一端均连接在搅拌罐(38)上，所述第一上料平台(19)的下端设有大倾角皮带机(24)，三个落料口均和大倾角皮带机(24)相对应，所述搅拌罐(38)的一侧设有第一开口，所述大倾角皮带机(24)的一端和第一开口相对应，所述搅拌罐(38)的一侧设有玻化微珠计量仓(30)和计量泵(33)，所述玻化微珠计量仓(30)和搅拌罐(38)之间通过第四输料绞龙(29)连接，所述计量泵(33)和搅拌罐(38)之间通过输液管(31)连接，所述搅拌罐(38)的一侧设有承载架(28)，所述承载架(28)的一侧设有玻化微珠贮料罐(8)，所述玻化微珠贮料罐(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，
申请(专利权)人：北京智慧云建科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11