全装配式钢‑预制混凝土楼板组合梁制造技术

本发明专利技术公开了一种全装配式钢‑预制混凝土楼板组合梁，涉及建筑结构领域。该组合梁包括带有上翼缘的钢梁、多个在同一平面内相互组合的预埋有导槽的预制混凝土楼板、连接构件、C型夹具、紧固件和端部限位构件，预制混凝土楼板设置在钢梁的上翼缘的上表面，预制混凝土楼板的侧壁上设置有若干与连接构件相配合的开口槽，预制混凝土楼板通过所述C型夹具和紧固件固定在所述钢梁的上翼缘的上表面；端部限位构件包括用于与钢梁的上翼缘螺栓连接的底板，底板上设置有限位板，预制混凝土楼板的端部放置在所述限位板与钢梁的上翼缘之间。本发明专利技术能够避免施工过程中的湿作业，结构简单、拆装方便、施工效率高，并且能够实现预制混凝土楼板的更换和循环使用。

The whole assembly type steel precast concrete floor beam combination

The invention discloses a fully assembled steel precast concrete slab composite beam, relates to the field of building structure. The composite beam with upper flange of girder, a combination in the same plane are embedded in slab, precast concrete slot connection component, C fixture, fasteners and end limit component is arranged on the upper surface of the precast concrete slab on the top flange of the steel girder, precast concrete the floor is arranged on the side wall of the opening groove matched with several connected components of the precast concrete slab by the type C fixture and fasteners are fixed on the upper flange of the steel beam on the surface; the end of the limiting component comprises a base plate for connecting steel beam and the upper flange bolt, a limit plate set on the floor, between the upper flange in the limiting plate and steel beam placed end precast concrete slab. The invention can avoid the wet operation in the construction process, has the advantages of simple structure, convenient assembly and disassembly, high construction efficiency, and can realize the replacement and the recycling of the precast concrete floor.

【技术实现步骤摘要】
全装配式钢-预制混凝土楼板组合梁
本专利技术涉及建筑结构领域，具体涉及一种全装配式钢-预制混凝土楼板组合梁。
技术介绍
钢-混凝土组合梁是在钢结构和混凝土结构基础上发展起来的一种新型结构型式。它主要通过在钢梁和混凝土楼板之间设置剪力连接件(栓钉、槽钢、弯筋等)，抵抗两者在交界面处的掀起及相对滑移，使之成为一个整体而共同工作。目前，常用的钢-混凝土组合梁为钢-现浇混凝土楼板组合梁和钢-叠合整体式混凝土楼板组合梁。钢-现浇混凝土楼板组合梁由钢梁、现浇混凝土楼板和抗剪栓钉组成，具有整体刚度大、组合作用显著等优点，可适用于平面布置复杂的楼面。但存在以下缺点：①湿作业量很大，导致施工效率低，成本高且污染环境；②模板与现场支架多，进一步降低了施工效率，提高了成本；③钢梁和现浇混凝土楼板在浇筑后即为一体，无法拆卸，导致在既有结构的楼板荷载增加时，无法更换厚的楼板，楼板损坏时，无法更换新的楼板，并且楼板不能循环使用，不适合建筑工业化。钢-叠合整体式混凝土楼板组合梁由钢梁、叠合整体式混凝土楼板和抗剪栓钉组成，同样具有整体刚度大、组合作用显著等优点，而且现场节省了模板与部分支架，相较于钢-现浇混凝土楼板组合梁施工效率有所提高。但仍存在不足，主要表现在：①现场仍需要浇筑混凝土来实现组合作用，湿作业较多，导致施工效率低，成本高且污染环境；②压型钢板混凝土组合楼板和钢筋桁架混凝土组合楼板在跨度较大时需支设支架，板底需做防火和防腐处理，成本较高；预应力混凝土叠合板(平板)和钢筋桁架混凝土叠合板在跨度大于1.8m时需支设支架，带肋预应力混凝土叠合板在跨度大于3.6m时需支设支架，进一步降低了施工效率，提高了成本；③钢梁和叠合整体式混凝土楼板在浇筑后即为一体，无法拆卸，导致在既有结构的楼板荷载增加时，无法更换厚的楼板，楼板损坏时，无法更换新的楼板，并且楼板不能循环使用，不适合建筑工业化。
技术实现思路
本专利技术提供一种能够避免施工过程中的湿作业，结构简单、拆装方便、施工效率高，并且能够实现预制混凝土楼板的更换和循环使用的全装配式钢-预制混凝土楼板组合梁。为解决上述技术问题，本专利技术提供技术方案如下：一种全装配式钢-预制混凝土楼板组合梁，包括带有上翼缘的钢梁、多个在同一平面内相互组合的预埋有导槽的预制混凝土楼板、连接构件、C型夹具、紧固件和端部限位构件，其中：所述预制混凝土楼板设置在所述钢梁的上翼缘的上表面；所述预制混凝土楼板的侧壁上设置有若干与所述连接构件相配合的开口槽，所述开口槽内预埋有内丝套筒；所述预制混凝土楼板通过所述C型夹具和紧固件固定在所述钢梁的上翼缘的上表面，所述C型夹具包括相互平行的第一水平连杆和第二水平连杆，所述第一水平连杆和第二水平连杆之间设置有竖直连杆，所述竖直连杆均与所述第一水平连杆和第二水平连杆的一端连接，所述第一水平连杆的另一端设置有与所述第一水平连杆和竖直连杆均垂直的第三水平连杆，所述第二水平连杆的另一端设置有螺纹孔，所述第三水平连杆伸在所述导槽内；所述紧固件包括设置于所述螺纹孔内的高强螺栓、拧在所述高强螺栓末端的螺母以及焊接在所述螺母端部的摩擦钢板，所述摩擦钢板紧贴在所述钢梁的上翼缘的下表面；所述端部限位构件包括用于与所述钢梁的上翼缘螺栓连接的底板，所述底板上设置有限位板，所述预制混凝土楼板的端部放置在所述限位板与所述钢梁的上翼缘之间。进一步的，所述连接构件的底部为碗状结构，上部为方形结构并且顶部开口，所述连接构件的一对相对的侧壁上设有与所述内丝套筒相对应的第一通孔；或者，所述连接构件为方钢管，所述方钢管一对相对的侧壁上均设有与所述内丝套筒相对应的第二通孔。进一步的，所述第一通孔和第二通孔为相互垂直的长圆孔。进一步的，所述紧固件包括设置于所述螺纹孔内的高强螺栓、设置于所述高强螺栓端部的球铰以及设置于所述球铰末端的摩擦钢板，所述摩擦钢板紧贴在所述钢梁的上翼缘的下表面。进一步的，所述导槽由预埋在所述预制混凝土楼板内的C型钢形成，所述C型钢的底面与所述预制混凝土楼板的底面平齐，所述C型钢与所述预制混凝土楼板之间锚固连接。进一步的，所述钢梁的上翼缘的两侧均设置有所述C型夹具和紧固件。进一步的，所述限位板与预制混凝土楼板接触的一端上部设置有限位爪，所述限位板与预制混凝土楼板接触的一端的侧壁与所述底板的侧壁平齐。进一步的，所述底板的宽度不大于所述第二钢梁的翼缘宽度的一半。进一步的，所述预制混凝土楼板的端部设置有与所述限位爪相对应的凹槽。进一步的，所述预制混凝土楼板为多个，相邻两个预制混凝土楼板之间通过企口方式连接。本专利技术具有以下有益效果：与现有技术相比，首先，本专利技术的用于全装配式钢-预制混凝土楼板组合梁中的各个零部件(尤其是预制混凝土楼板)均为工厂制作完成，无需现场浇筑混凝土湿作业，使得施工效率高，减少了成本，并且不会污染环境。其次，在预制混凝土楼板制作过程中，预制混凝土楼板的钢筋骨架搭接完成后，需在钢筋的适当位置焊接预埋内丝套筒，这样在现场施工过程中，预制混凝土楼板吊装就位后，通过螺栓和连接构件即可将相邻的预制混凝土楼板快速连接，施工现场无湿作业，施工工序简单易操作。此外，连接构件设置在预制混凝土楼板的长度方向时，不仅能够将多个预制混凝土楼板进行快速连接，还能够承受预制混凝土楼板的长度方向的剪力。本专利技术的连接构件在保证预制混凝土楼板之间连接的整体性和连续性的同时，仅通过螺栓连接即可实现同一平面内多个预制混凝土楼板之间的可靠连接。本专利技术的连接构件的制造成本较低，可以提前预制，不占用工期，全天候施工，大大缩短了施工工期，并且能够多次重复利用，并且预制混凝土楼板之间的拆装方便。再次，C型夹具结构的对中性使其自平衡受力性能更加合理，使得预制混凝土楼板与钢梁之间的连接牢固，性能优越。在安装时，只需要将高强螺栓拧在第二水平连杆上的螺纹孔内，并将第三水平连杆卡接在预制混凝土楼板的导槽内，最后拧紧高强螺栓并使摩擦钢板紧贴在钢梁的上翼缘的下表面即可；拆卸时反之，使得安装与拆卸方便快速，不需要在在钢梁上设置栓钉，进一步低了成本，提高了施工效率。并且由于钢梁和预制混凝土楼板可拆卸，使得既有结构的楼板荷载增加时，可以更换厚的楼板；楼板损坏时，可以更换新的楼板，并且楼板能够循环使用，实现了建筑工业化。此外，本专利技术的用于全装配式钢-预制混凝土楼板组合梁中采用端部限位构件连接钢梁与预制混凝土楼板的端部；连接后，端部限位构件的限位板能够限制预制混凝土楼板相对于钢梁的运动。在房屋检修过程中，本专利技术的端部限位构件可方便维修、更换，拆装方便，可实现二次利用；当发生地震灾害，预制混凝土楼板出现裂缝需要更换时，可直接通过拆卸端部限位构件实现。综上所述，本专利技术的全装配式钢梁-预制混凝土楼板组合梁，施工效率高，成本低，不会污染环境；安装方便，可拆卸，能够实现预制混凝土楼板的更换和循环使用。附图说明图1为本专利技术的全装配式钢梁-预制混凝土楼板组合梁的结构示意图；图2为图1所示的全装配式钢梁-预制混凝土楼板组合梁的A-A剖视图；图3为本专利技术的全装配式钢梁-预制混凝土楼板组合梁中连接构件的实施例1的结构示意图；图4为本专利技术的全装配式钢梁-预制混凝土楼板组合梁中连接构件的实施例2的一种结构示意图；图5为本专利技术的全装配式钢梁-预制混凝土楼板组合梁中连接构件的实施例2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全装配式钢‑预制混凝土楼板组合梁，其特征在于，包括带有上翼缘的钢梁、多个在同一平面内相互组合的预埋有导槽的预制混凝土楼板、连接构件、C型夹具、紧固件和端部限位构件，其中：所述预制混凝土楼板设置在所述钢梁的上翼缘的上表面；所述预制混凝土楼板的侧壁上设置有若干与所述连接构件相配合的开口槽，所述开口槽内预埋有内丝套筒；所述预制混凝土楼板通过所述C型夹具和紧固件固定在所述钢梁的上翼缘的上表面，所述C型夹具包括相互平行的第一水平连杆和第二水平连杆，所述第一水平连杆和第二水平连杆之间设置有竖直连杆，所述竖直连杆均与所述第一水平连杆和第二水平连杆的一端连接，所述第一水平连杆的另一端设置有与所述第一水平连杆和竖直连杆均垂直的第三水平连杆，所述第二水平连杆的另一端设置有螺纹孔，所述第三水平连杆伸在所述导槽内；所述紧固件包括设置于所述螺纹孔内的高强螺栓、拧在所述高强螺栓末端的螺母以及焊接在所述螺母端部的摩擦钢板，所述摩擦钢板紧贴在所述钢梁的上翼缘的下表面；所述端部限位构件包括用于与所述钢梁的上翼缘螺栓连接的底板，所述底板上设置有限位板，所述预制混凝土楼板的端部放置在所述限位板与所述钢梁的上翼缘之间。

【技术特征摘要】
1.一种全装配式钢-预制混凝土楼板组合梁，其特征在于，包括带有上翼缘的钢梁、多个在同一平面内相互组合的预埋有导槽的预制混凝土楼板、连接构件、C型夹具、紧固件和端部限位构件，其中：所述预制混凝土楼板设置在所述钢梁的上翼缘的上表面；所述预制混凝土楼板的侧壁上设置有若干与所述连接构件相配合的开口槽，所述开口槽内预埋有内丝套筒；所述预制混凝土楼板通过所述C型夹具和紧固件固定在所述钢梁的上翼缘的上表面，所述C型夹具包括相互平行的第一水平连杆和第二水平连杆，所述第一水平连杆和第二水平连杆之间设置有竖直连杆，所述竖直连杆均与所述第一水平连杆和第二水平连杆的一端连接，所述第一水平连杆的另一端设置有与所述第一水平连杆和竖直连杆均垂直的第三水平连杆，所述第二水平连杆的另一端设置有螺纹孔，所述第三水平连杆伸在所述导槽内；所述紧固件包括设置于所述螺纹孔内的高强螺栓、拧在所述高强螺栓末端的螺母以及焊接在所述螺母端部的摩擦钢板，所述摩擦钢板紧贴在所述钢梁的上翼缘的下表面；所述端部限位构件包括用于与所述钢梁的上翼缘螺栓连接的底板，所述底板上设置有限位板，所述预制混凝土楼板的端部放置在所述限位板与所述钢梁的上翼缘之间。2.根据权利要求1所述的全装配式钢-预制混凝土楼板组合梁，其特征在于，所述连接构件的底部为碗状结构，上部为方形结构并且顶部开口，所述连接构件的一对相对的侧壁上设有与所述内丝套筒相对应的第一通孔；或者，所述连接构件为方钢管，所述方钢管一对相对的侧壁上均设有与所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲冰，程积润，侯和涛，刘锦伟，邱灿星，罗建良，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：山东,37