电炉热兑转炉液态钢渣的炼钢工艺制造技术

本发明专利技术提供的电炉热兑转炉液态钢渣的炼钢工艺，以120吨转炉和70吨直流电炉的操作为例，在电炉出钢后首先兑加转炉的液态钢渣5-15t，然后兑加第一批废钢料40～60吨，或在电炉穿井后，将液态钢渣兑入，兑加时间为0.8-5.0min，然后进行正常的炼钢操作；电炉在第一批料入炉4-6min，或接近熔清时，流放四分之一到三分之一的钢渣，然后转入常规作业；在第二批料中配加300-1500kg的石灰，电炉的出钢温度为1600-1700℃；其中盛装液态钢渣使用6-30m?的渣罐，其液渣面上保留30-50cm的距离，防止吊装拉运的钢渣溢出；其中液渣的兑加转运时间控制在35min内，温度在1350℃以上；其中以计算公式，获取钢渣兑入量与电炉冶炼电耗量的合理比值。该工艺适用于直流电炉、交流电炉、中频炉、感应炉的冶炼、电渣炉的冶炼。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及转炉渣处理和电炉炼钢技术，尤其突出在转炉钢渣的科学利用，可有效的降低电炉炼钢的石灰用量，为企业的降耗型工艺。
技术介绍
转炉钢渣的碱度和电炉冶炼的钢渣的碱度各不相同，其中转炉钢渣的二元碱度在2.8 4. 2之间，渣中氧化镁的含量维持在8% 14%之间；维持较高的碱度是为了保持炉渣有较强的向熔池传递氧的，在钢渣界面进行脱磷脱碳，以及满足溅渣护炉之需求；传统的转炉液态钢渣中间含有大量的物理热，处理方法是热泼、热闷，浅盘，滚筒渣、风淬等方法， 其中的热能回收利用效率较低；电炉炼钢过程中，为了脱磷需要吨钢加入45-60kg的石灰， 电炉钢渣的二元碱度最佳的范围为2. O 2. 5之间，渣中的氧化镁含量在4% 8%之间，其满足电炉脱磷脱碳的需求以外，主要工艺是促使炉渣具有最佳的发泡高度，其中氧化镁起到调整炉渣流动性和增加炉渣中间发泡质点的作用；电炉的主要能量70%来源于电能转换为热能，节能的主要方法是增加化学热，也就是喷吹有机燃料和增加氧气的使用量。检索文献获悉①高少平的“电炉冶炼纯净钢技术”上海金属2001 (4) :1。②邱绍岐、祝桂华，“电炉炼钢原理及工艺”冶金工业出版社本文档来自技高网...

【技术保护点】
电炉热兑转炉液态钢渣的炼钢工艺，其特征在于：以120吨转炉和70吨直流电炉的操作为例，在电炉出钢后首先兑加转炉的液态钢渣5?15t，然后兑加第一批废钢料40～60吨，或在电炉穿井后，将液态钢渣兑入，兑加时间为0.8?5.0min，然后进行正常的炼钢操作；电炉在第一批料入炉4?6min，或接近熔清时，流放四分之一到三分之一的钢渣，然后转入常规作业；在第二批料中配加300?1500kg的石灰，电炉的出钢温度为1600?1700℃；其中盛装液态钢渣使用6?30m3的渣罐，其液渣面上保留30?50cm的距离，防止吊装拉运的钢渣溢出；其中液渣的兑加转运时间控制在35min内，温度在1350℃以上；其中以...

【技术特征摘要】
1.电炉热兑转炉液态钢渣的炼钢工艺，其特征在于以120吨转炉和70吨直流电炉的操作为例，在电炉出钢后首先兑加转炉的液态钢渣5-15t，然后兑加第一批废钢料40 60吨，或在电炉穿井后，将液态钢洛兑入，兑加时间为O. 8-5. Omin,然后进行正常的炼钢操作；电炉在第一批料入炉4-6min，或接近熔清时，流放四分之一到三分之一的钢渣，然后转入常规作业；在第二批料中配加300-1500kg的石灰，电炉的出钢温度为1600-1700°C ； 其中盛装液态钢渣使用6-30m3的渣罐，其液渣面上保...

【专利技术属性】
技术研发人员：解英明，陈跃军，俞海明，李栋，段建勇，兰飞鹏，钟文斌，李立明，王瑞利，胡永胜，姜新平，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：