一种避免转炉氧枪粘钢渣的方法技术

一种避免转炉氧枪粘钢渣的方法，属于转炉炼钢方法技术领域，用于避免转炉氧枪粘钢渣。其技术方案是：本发明专利技术在冶炼同一炉钢时在线两根氧枪交替使用，一根氧枪用来吹氮溅渣护炉，另一根氧枪用来吹氧炼钢，用来吹氮溅渣护炉的氧枪在溅渣完后提枪过程中使用在线刮渣器自动刮掉氧枪粘渣，用来吹氧炼钢的氧枪在吹炼下枪过程中使用氧枪喷涂料装置自动喷涂氧枪防粘耐火涂料。本发明专利技术突破了常规的氧枪使用方法，利用在线两根氧枪分别担任吹氮溅渣护炉和吹氧炼钢，使得吹氮溅渣护炉氧枪自动刮渣操作和吹氧炼钢氧枪自动喷防粘耐火涂料操作得以充分发挥作用，彻底解决了氧枪钢渣层裹混粘影响枪龄及安全生产的难题，延长了氧枪寿命，提高了转炉生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种避免转炉氧枪粘钢渣的方法，属于转炉炼钢方法

技术介绍
目前我国的转炉氧枪升降横移机构，悬挂着两根氧枪，一用一备，工作位氧枪既用来炼钢又用来溅渣护炉。在冶炼过程中，为了提高炉龄和达到良好的溅渣护炉效果，炉渣往往需要造得有一定的粘稠度，因此，在溅渣过程中，氧枪外层钢管不可避免的就会粘附粘稠炉渣，如果不采取措施及时将粘渣清除，这根带粘渣氧枪在炼钢时又会在粘渣层上包裹一层吹炼喷溅时的粘钢，随着炉数的增加，这根氧枪上的钢渣如同“滚雪球”一样，就会越粘越粗，越粘越牢，这时避免氧枪拔不出氧枪口的唯一有效的解决办法就是提前更换氧枪下线处理，但是这会影响氧枪枪龄及转炉生产节奏。而一旦炉渣化不好，氧枪更换稍不及时，就会导致氧枪提不出氧枪口，这时的解决办法就只能是停产烧钢渣或者割枪处理，给生产带来更大损失。目前氧枪粘钢渣的处理方法有人工烧钢渣处理，刮渣器清理，使用锥体氧枪以及使用防粘涂料。人工烧钢渣处理，劳动强度大，工作效率低，时常发生氧枪烧漏，人工烧伤砸伤等事故；刮渣器清理对于清除溅渣护炉的粘渣是有效的，但对于钢渣混粘物来说是刮不掉的，而且时常发生刮渣器被氧枪拽坏，氧枪紧绳报警等事故；使用锥体氧枪，降低了人工处理氧枪粘钢渣的难度，烧割开包裹在氧枪上的钢渣后，钢渣容易从锥枪上脱落，但对于氧枪包裹多层钢多层渣的钢渣混合物来说还是不能够解决掉的；使用防粘涂料，起到隔离钢渣与氧枪本体直接接触的作用，在氧枪没有粘钢渣之前，氧枪外管上喷涂涂料对于防止氧枪钢渣粘死粘牢氧枪外管是起到改善作用的，但对于氧枪稍微粘点钢渣来说，喷涂料是无法喷涂到氧枪外管上的。因此，到目前为止，这些方法都不能达到有效清除氧枪粘钢渣的目的，如何有效清除氧枪粘钢渣成为困扰转炉炼钢氧枪使用的难题，亟待有关技术人员予以解决。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种避免转炉氧枪粘钢渣的方法，这种方法可以避免转炉氧枪粘钢渣，从而从根本上解决难以有效清除氧枪粘钢渣的问题。解决上述技术问题的技术方案是：一种避免转炉氧枪粘钢渣的方法，它采用以下步骤进行：a．转炉合铁加废钢摇正后，吹氧炼钢氧枪从上限位下枪到待吹点，在此下枪过程中，利用安装于氧枪口上方的氧枪喷涂料装置自动对氧枪锥管外层喷涂0.5mm-2mm厚的防粘耐火涂料；b．下吹氧炼钢氧枪吹炼，吹炼结束后，通过氧枪升降小车将吹氧炼钢氧枪从转炉内提出至氧枪上限位；c．利用转炉出钢过程时间，开启自动换枪操作，氧枪横移定位机构自动打开，氧枪横移台车将吹氧炼钢氧枪从氧枪工作位横移至备用等待位，同时吹氮溅渣护炉氧枪从备用等待位同向横移到氧枪工作位，到位后定位机构自动将横移台车锁定；d．出钢结束转炉摇正后，安装于氧枪口的刮渣器处于打开状态，吹氮溅渣护炉氧枪下枪至待吹点，而后继续下枪溅渣，溅渣结束后被提至待吹点，而后吹氮溅渣护炉氧枪从待吹点被提至上限位过程中，刮渣器根据程序设定自动抱合吹氮溅渣护炉氧枪外管刮渣，刮掉吹氮溅渣护炉氧枪上的粘渣；e．利用转炉合铁加废钢时间，开始反方向自动换枪操作，氧枪横移定位机构自动打开，氧枪横移台车将吹氮溅渣护炉氧枪从氧枪工作位横移至备用等待位，同时吹氧炼钢氧枪从备用等待位同向横移到氧枪工作位，到位后定位机构自动将横移台车锁定，从而可以开始下一个炉次炼钢周期的循环使用；上述避免转炉氧枪粘钢渣的方法，在两根氧枪交替使用过程中，两根氧枪均可以分别作为吹氮溅渣护炉氧枪使用，而同时另一根氧枪则作为与之相配合的吹氧炼钢氧枪使用。上述的一种避免转炉氧枪粘钢渣的方法，在两根氧枪交替使用过程中，当吹氧炼钢氧枪有损坏时，吹氮溅渣护炉氧枪可以用来吹氧炼钢；当吹氮溅渣护炉氧枪有损坏时，吹氧炼钢氧枪也可以用来吹氮溅渣护炉。本专利技术的有益效果是：本专利技术打破了常规方法，针对单根氧枪既用来吹氧炼钢又用来吹氮溅渣护炉使用时容易钢渣层裹混粘并且处理困难的现状，利用在线两根氧枪分别担任吹氮溅渣护炉和吹氧炼钢，使得吹氮溅渣护炉氧枪自动刮渣操作和吹氧炼钢氧枪自动喷防粘耐火涂料操作得以充分发挥作用，在不影响冶炼周期的前提下，成功解决了氧枪钢渣层裹混粘影响枪龄及安全生产的难题。本专利技术是转炉炼钢的首创，突破了常规的氧枪使用方法，彻底解决了氧枪钢渣层裹混粘影响枪龄及安全生产的难题。本专利技术充分挖掘了设备潜能，可以有效清除氧枪粘钢渣，减少了氧枪更换频率，延长了氧枪寿命，减少了生产辅助时间，提高了自动炼钢的比率，提高了转炉生产效率，降低了氧枪维修的劳动强度和维护费用，减少了设备和人身的安全隐患，具有很高的经济价值。本专利技术操作方便，适合在各钢铁企业推广应用。附图说明图1是本专利技术的氧枪交替使用位置示意图；图2是左氧枪自动刮渣喷涂操作相对位置示意图；图3是右氧枪自动刮渣喷涂操作相对位置示意图；图4是吹氮溅渣护炉氧枪刮渣器示意图；图5是图4的俯视图；图6是吹氧炼钢氧枪喷涂料装置示意图。图中标记如下：左氧枪横移台车1、右氧枪横移台车2、氧枪升降小车3、固定滑道4、吹氮溅渣护炉氧枪5、喷涂料装置6、刮渣器7、氧枪口8、烟道9、转炉10、吹氧炼钢氧枪11、喷嘴12、环管13、喷枪14、走喷涂料胶管15、喷涂料出口管16、喷涂料料罐17、加料手动球阀18、加料斗19、氮气气源铁管20、调节阀21、料罐进气管22、排气手动球阀23、走氮气胶管24、刮刀25、机臂26、气缸27、刮渣器底座28、220V电源29、气动三联件30、压缩空气气源管31、电磁阀32、六分活接33、去炉前远程控制电缆34、电控柜35、六分铁管36、六分金属软管37、左氧枪横移台车备用等待位38、氧枪工作位39、右氧枪横移台车备用等待位40。具体实施方式本专利技术是一种避免转炉氧枪粘钢渣的方法，冶炼同一炉钢时在线两根氧枪交替使用，一根氧枪用来吹氮溅渣护炉，另一根氧枪用来吹氧炼钢，吹氮溅渣护炉氧枪溅渣后在提枪过程中使用在线刮渣器自动刮掉氧枪外管上粘附脆渣,提到上限位后，点击主控电脑画面自动换枪按钮，在线吹氮溅渣护炉氧枪和备用吹氧炼钢氧枪同时同向移动，在线吹氮溅渣护炉氧枪锁定打开后移到备用位，吹氧炼钢氧枪移到工作位后自动锁定等待下枪吹炼，吹氧炼钢氧枪在下枪过程中使用在线喷涂料装置往氧枪外管上自动喷涂防粘涂料，冶炼下一炉钢时，在线两根氧枪还是同样继续交替使用，吹氮溅渣护炉氧枪专门用来吹氮溅渣，吹氧炼钢氧枪专门用来吹氧炼钢。本专利技术采用以下步骤进行：a．转炉合铁加废钢摇正后，吹氧炼钢氧枪从上限位下枪到待吹点，在此下枪过程中，利用安装于氧枪口上方的氧枪喷涂料装置自动对氧枪锥管外层喷涂0.5mm-2mm厚的防粘耐火涂料；b．下吹氧炼钢氧枪吹炼，吹炼结束后，通过氧枪升降小车将吹氧炼钢氧枪从转炉内提出至氧枪上限位；c．利用转炉出钢过程时间，开启自动换枪操作，氧枪横移定位机构自动打开，氧枪横移台车将吹氧炼钢氧枪从氧枪工作位横移至备用等待位，同时吹氮溅渣护炉氧枪从备用等待位同向横移到氧枪工作位，到位后定位机构自动将横移台车锁定；d．出钢结束转炉摇正后，安装于氧枪口的刮渣器处于打开状态，吹氮溅渣护炉氧枪下枪至待吹点，而后继续下枪溅渣，溅渣结束后被提至待吹点，而后吹氮溅渣护炉氧枪从待吹点被提至上限位过程中，刮渣器根据程序设定自动抱合吹氮溅渣护炉氧枪外管刮渣，刮掉吹氮溅渣护炉氧枪上的粘渣；e．利用转炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种避免转炉氧枪粘钢渣的方法，其特征在于：它采用以下步骤进行：a．转炉（10）合铁加废钢摇正后，吹氧炼钢氧枪（11）从上限位下枪到待吹点，在此下枪过程中，利用安装于氧枪口（8）上方的氧枪喷涂料装置（6）自动对氧枪锥管外层喷涂0.5mm‑2mm厚的防粘耐火涂料；b．下吹氧炼钢氧枪（11）吹炼，吹炼结束后，通过氧枪升降小车（3）将吹氧炼钢氧枪（11）从转炉（10）内提出至氧枪上限位；c．利用转炉（10）出钢过程时间，开启自动换枪操作，氧枪横移定位机构自动打开，右氧枪横移台车（2）将吹氧炼钢氧枪（11）从氧枪工作位（39）横移至右氧枪横移台车备用等待位（40），同时吹氮溅渣护炉氧枪（5）从左氧枪横移台车备用等待位（38）同向横移到氧枪工作位（39），到位后定位机构自动将横移台车锁定；d．出钢结束转炉（10）摇正后，安装于氧枪口（8）上方的刮渣器（7）处于打开状态，吹氮溅渣护炉氧枪（5）下枪至待吹点，而后继续下枪溅渣，溅渣结束后被提至待吹点，而后氧枪从待吹点被提至上限位过程中，刮渣器（7）根据程序设定自动抱合吹氮溅渣护炉氧枪（5）外管刮渣，刮掉吹氮溅渣护炉氧枪（5）上的粘渣；e．利用转炉（10）合铁加废钢时间，开始反方向自动换枪操作，氧枪横移定位机构自动打开，左氧枪横移台车（1）将吹氮溅渣护炉氧枪（5）从氧枪工作位（39）横移至左氧枪横移台车备用等待位（38），同时吹氧炼钢氧枪（11）从右左氧枪横移台车备用等待位（40）同向横移到氧枪工作位（39），到位后定位机构自动将横移台车锁定，从而可以开始下一个炉次炼钢周期的循环使用。...

【技术特征摘要】
1.一种避免转炉氧枪粘钢渣的方法，其特征在于：它采用以下步骤进行：a．转炉（10）合铁加废钢摇正后，吹氧炼钢氧枪（11）从上限位下枪到待吹点，在此下枪过程中，利用安装于氧枪口（8）上方的氧枪喷涂料装置（6）自动对氧枪锥管外层喷涂0.5mm-2mm厚的防粘耐火涂料；b．下吹氧炼钢氧枪（11）吹炼，吹炼结束后，通过氧枪升降小车（3）将吹氧炼钢氧枪（11）从转炉（10）内提出至氧枪上限位；c．利用转炉（10）出钢过程时间，开启自动换枪操作，氧枪横移定位机构自动打开，右氧枪横移台车（2）将吹氧炼钢氧枪（11）从氧枪工作位（39）横移至右氧枪横移台车备用等待位（40），同时吹氮溅渣护炉氧枪（5）从左氧枪横移台车备用等待位（38）同向横移到氧枪工作位（39），到位后定位机构自动将横移台车锁定；d．出钢结束转炉（10）摇正后，安装于氧枪口（8）上方的刮渣器（7）处于打开状态，吹氮溅渣护炉氧枪（5）下枪至待吹点，而后继续下枪溅渣，溅渣结束后被提至待吹点，而后氧枪从待吹点被提至上限位过程中，刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松林，邢建军，张耀东，吴雨晨，刘承，王金星，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：河北;13