The invention discloses a preparation method of converter slag unburned ceramsite, which comprises the following steps: 1) by mass weighed raw materials, including steel slag washing mud ball 15 ~ 45, 5 ~ 15 blast furnace dust, fly ash from 25 to 45, 9 to 25 portions of clay and cement 1 ~ 5, aluminum powder 1 ~ 5; 2) mixing raw materials, grinding into 100 ~ 250 mesh powder mixture; 3) mixing the material into the ball forming device, adding 8 ~ 10 phr, start the ball into the device to make the material become spherical, diameter is 5 ~ 12mm pellets; 4) the ball into the drying system for drying, enhance the pellet temperature to 60 to 70 DEG C; and then drying oven drying, drying oven temperature 125 to 250 DEG C, the drying time is 90 ~ 110min, after cooling the steel slag unburned ceramsite. The ceramic material produced by the method has good performance, solves the problem of pollution of the environment such as steel slag and the like, and increases the added value of the steel slag utilization.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢渣回收利用技术,特别是指一种转炉钢渣免烧陶粒的制备方法。
技术介绍
一般来说,钢渣含有7~10%左右的铁质资源。为了更好地提取钢渣中的含铁资源,同时提高含铁资源的品位,我国很多企业采取湿法水洗球磨的工艺处理含铁资源相对较高的钢渣。钢渣水洗球磨泥就是采取湿法水洗球磨工艺提取金属铁、再经过磁选后余渣的沉淀物。钢渣水洗球磨泥细度小、易渗水,饱和含水率约为30%。由于钢渣具有一定的胶凝性,因此钢渣水洗球磨泥难以脱水,干燥后又容易板结,从而导致难以运输和堆放,严重污染了生产现场。如何解决水洗球磨泥的堆存、利用难题成为了一项重要而迫切的工作。钢渣水洗球磨泥与未水洗钢渣尾渣相比,其P2O5和铁含量有所降低,但是CaO、SiO2、Al2O3、SO3和碱度有所增加,总体化学成分相差无几。因此,钢渣水洗球磨泥是比钢渣尾渣更适合做陶粒的原料。钢渣水洗球磨泥是转炉钢渣经湿法球磨、磁选处理后的副产品,其水硬胶凝活性较低,早期强度较好,后期强度偏低,如果不进行合理利用,大量的污泥将对环境造成污染,同时占用大量的土地,对钢铁企业的清洁生产和环境保护将非常不利。高炉瓦斯灰是炼铁过程中由高炉煤气携带出的炉尘,它由高炉炉料粉末和在高温区激烈反应而产生的微粒组成,是钢铁企业主要固体排放物之一。瓦斯灰的化学成分比较复杂,除铁之外还有许多未燃烧完全的炭,以及铅、锌、铋、铜、铟、镉、砷及轻质碱金属氧化物。瓦斯灰粒径小,密度小,干燥后极易飘散于大气中,在空气中易于形成成分复杂、人体危害性较大的飘尘,对人体造成危害。瓦斯灰中含有铁、炭和少量有色金属,属宝贵的二次资源,若不能有效治理 ...
【技术保护点】
一种转炉钢渣免烧陶粒的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:1)按质量计称取原料,包括:2)将原料混合研磨成100~250目粉末状混合物料;3)将混合物料放入成球装置,加水8~10质量份,启动成球装置使物料成为球形,得到直径为5~12mm的料球;4)将所得料球送入干燥系统进行干燥,提升料球温度至60~70℃;再送入烘干炉进行烘干,烘干炉温度125~250℃,烘干时间90~110min,经冷却后即得钢渣免烧陶粒。
【技术特征摘要】
1.一种转炉钢渣免烧陶粒的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:1)按质量计称取原料,包括:2)将原料混合研磨成100~250目粉末状混合物料;3)将混合物料放入成球装置,加水8~10质量份,启动成球装置使物料成为球形,得到直径为5~12mm的料球;4)将所得料球送入干燥系统进行干燥,提升料球温度至60~70℃;再送入烘干炉进行烘干,烘干炉温度125~250℃,烘干时间90~110min,经冷却后即得钢渣免烧陶粒。2.根据权利要求1所述的转炉钢渣免烧陶粒的制备方法,其特征在于:所述高炉瓦斯灰是高炉煤气携带出的原料粉尘及高温区激烈反应而产生的微粒经湿式或干式除尘而得到的产物,其主要化学成分按质量计为:3.根据权利要求1所述的转炉钢渣免烧陶粒的制备方法,其特征在于:所述粘土为废旧粘土质耐火材料经过分拣、破碎后所得粉体材料,其塑性指数小于10。4.根据权利要求1所述的转炉钢渣免烧陶粒的制备方法,其特征在于:所述粉煤灰的为煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,其主要成分为Al2O3:23~38%、SiO2:38~54...
【专利技术属性】
技术研发人员:李灿华,李晖,程勇,江新卫,刘思,焦立新,倪俊,
申请(专利权)人:武汉钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北;42
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