粉煤灰烧结陶粒生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种粉煤灰烧结陶粒生产装置，包括煤气发生系统、添加料预制系统、添加料烘干尾气处理系统、陶粒生产系统和陶粒烧结冷却尾气处理系统。本发明专利技术能满足粉煤灰烧结陶粒生产的原料处理、热源供应、成品生产、废气处理等生产环节的工艺需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废弃排放物综合利用
，具体涉及一种粉煤灰烧结陶粒生产装置。
技术介绍
自1913年人造轻质陶粒在美国问世以后，世界各国根据实际情况，积极开发以粉煤灰为主要原材料，采用烧结工艺(机立窑、回转窑、烧结机)生产的替代碎石、卵石等不可再生资源的人造轻质陶粒，广泛应用于高层建筑结构、混凝土构件、高速公路、内外墙板等建筑交通行业，并开发出用于治理城市污水、工业废水、农业土壤改制等领域的生物滤料。依据英国莱泰克公司资料介绍，其生产的陶粒用于结构混凝土每立方约20～25英镑，高于当地碎石价格2～3倍，但由于轻质结构混凝土较普通混凝土自重减轻25％，干缩减少35％，热涨系数减少42％，导热系数减少62％，耐温达到千度左右，则节约整体投资为5～10％，故在国外应用较为普通。陶粒在国内应用较晚，上个世纪末产量每年平均在400万m3。大部分为粘土、页岩陶粒，少数为粉煤灰陶粒，并取得一定的成果，如天津市湖水路16号剪力墙结构大开间住宅楼、上海市岚皋路22号剪力墙结构办公楼等。综上所述，粉煤灰烧结陶粒由于其轻质、高强、耐磨、抗渗、抗震、吸声、保温等特性而广泛应用于各领域。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种粉煤灰烧结陶粒生产装置，满足粉煤灰烧结陶粒生产的原料处理、热源供应、成品生产、废气处理等生产环节的工艺需求。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术的粉煤灰烧结陶粒生产装置，包括煤气发生系统、添加料预制系统、添加料烘干尾气处理系统、陶粒生产系统和陶粒烧结冷却尾气处理系统；所述煤气发生系统包括两段式煤气发生炉、焦油收集器、旋风除尘器、紧急切断器和炉前水封罐，所述两段式煤气发生炉包括顶部钟罩阀、上部干馏段炉体、下部气化段炉体和底部灰盘，所述干馏段炉体与焦油收集器连接，所述气化段炉体与旋风除尘器连接，所述焦油收集器和旋风除尘器的出口管道汇合后通过紧急切断器引入炉前水封罐；所述添加料预制系统包括燃烧炉引风机、燃烧炉、添加料烘干机、添加料粉磨机、添加料筛分器和添加料仓，所述炉前水封罐的煤气出口管道与燃烧炉连接，所述燃烧炉引风机的出风管道与燃烧炉连接，所述燃烧炉的热空气出口管道与添加料烘干机连接，所述添加料烘干机的干料出口与添加料粉磨机连接，所述添加料粉磨机的粉料出口与添加料筛分器连接，所述添加料筛分器的粉料出口与添加料仓连接；所述添加料烘干尾气处理系统包括换热器、缓冲罐、洗涤塔Ⅰ、沉淀池Ⅰ和清水池Ⅰ，所述添加料烘干机的烘干尾气出口管道通过换热器的热介质通道后与缓冲罐连接，所述燃烧炉引风机的出风管道通过换热器的冷介质通道后与燃烧炉连接，所述换热器和缓冲罐的冷凝水出口管道与沉淀池Ⅰ连接，所述沉淀池Ⅰ与清水池Ⅰ连接，所述清水池Ⅰ通过循环泵Ⅰ与洗涤塔Ⅰ内的喷淋系统连接，所述洗涤塔Ⅰ底部与沉淀池Ⅰ连接，所述缓冲罐的尾气出口管道与洗涤塔Ⅰ下部连接，所述洗涤塔Ⅰ顶部与废气排放烟囱连接；所述陶粒生产系统包括粉煤灰仓、称重配料系统、混料机、搅拌成核机、成球盘、陶粒烧结机、点火炉引风机、点火炉、陶粒冷却机、冷空气引风机、陶粒破碎机、陶粒筛分器和成品仓，所述添加料仓和粉煤灰仓分别与称重配料系统连接，所述称重配料系统、混料机、搅拌成核机、成球盘、陶粒烧结机、陶粒冷却机、陶粒破碎机、陶粒筛分器和成品仓依次连接，所述炉前水封罐的煤气出口管道与点火炉连接，所述点火炉引风机的出风管道与点火炉连接，所述点火炉与陶粒烧结机连接，所述冷空气引风机的出风管道与陶粒冷却机连接；所述陶粒烧结冷却尾气处理系统包括沉降室、洗涤塔Ⅱ、沉淀池Ⅱ和清水池Ⅱ，所述陶粒烧结机的烧结尾气出口管道和陶粒冷却机的冷却尾气出口管道汇合后与沉降室连接，所述沉降室的尾气出口管道与洗涤塔Ⅱ下部连接，所述洗涤塔Ⅱ顶部与废气排放烟囱连接，所述清水池Ⅱ与自来水管网连接，所述清水池Ⅱ通过循环泵Ⅱ与洗涤塔Ⅱ内的喷淋系统连接，所述洗涤塔Ⅱ底部与沉淀池Ⅱ连接，所述沉淀池Ⅱ与清水池Ⅱ连接。进一步，所述煤气发生系统还包括汽包和煤气发生炉引风机，所述气化段炉体设有夹水套，所述汽包与软化水管网连接，气化段炉体的夹水套入口和出口分别与汽包连接，汽包的水蒸汽出口分为两路，一路引入两段式煤气发生炉用作气封蒸汽，另一路与煤气发生炉引风机的出风管道汇合后引入两段式煤气发生炉底部用作气化剂。进一步，所述煤气发生系统还包括剩余煤气水封箱和水封给水管道，工业水管网通过水封给水管道分别与剩余煤气水封箱、灰盘、紧急切断器和炉前水封罐连接。进一步，所述混料机为双螺旋搅拌混料机。进一步，所述搅拌成核机为双叶片搅拌成核机。进一步，所述陶粒冷却机为回转式冷却机。进一步，所述陶粒破碎机为双辊破碎机。进一步，所述陶粒筛分器为平板振动筛。进一步，所述添加料仓与称重配料系统之间、粉煤灰仓与称重配料系统之间、称重配料系统与混料机之间、混料机与搅拌成核机之间以及搅拌成核机与成球盘之间均通过单螺旋输送机连接。进一步，所述成球盘与陶粒烧结机之间、陶粒烧结机与陶粒冷却机之间、陶粒冷却机与陶粒破碎机之间、陶粒破碎机与陶粒筛分器之间、陶粒筛分器与成品仓之间均通过皮带输送机连接。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的粉煤灰烧结陶粒生产装置包括煤气发生系统、添加料预制系统、添加料烘干尾气处理系统、陶粒生产系统和陶粒烧结冷却尾气处理系统五个生产单元；煤气发生系统生成的煤气为半水煤气，也是热煤气，不需冷却净化，分别用于添加料烘干和产品烧结；添加料预制系统通过对将块状或糊状的添加料(如煤矸石、尾矿渣、粘土)进行烘干、粉磨、筛分后得到合格的干燥粉状添加料；陶粒生产系统利用粉煤灰为原料，与添加料配料，经过混料、成核、成球、烧结、冷却、破碎、筛分等工序制得粉煤灰烧结陶粒产品；添加料烘干尾气处理系统和陶粒烧结冷却尾气处理系统对生产废气处理后达标排放。因此，本专利技术能满足粉煤灰烧结陶粒生产各环节的工艺需求，充分利用粉煤灰资源，变废为宝。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：图1为煤气发生系统的结构示意图；图2为添加料预制系统的结构示意图；图3为添加料烘干尾气处理系统的结构示意图；图4为陶粒生产系统的结构示意图；图5为陶粒烧结冷却尾气处理系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。本专利技术的粉煤灰烧结陶粒生产装置，包括煤气发生系统、添加料预制系统、添加料烘干尾气处理系统、陶粒生产系统和陶粒烧结冷却尾气处理系统。图1为煤气发生系统的结构示意图，如图所示，煤气发生系统包括两段式煤气发生炉11、焦油收集器12、旋风除尘器13、紧急切断器14和炉前水封罐15，所述两段式煤气发生炉11包括顶部钟罩阀111、上部干馏段炉体112、下部气化段炉体113和底部灰盘114，所述干馏段炉体112与焦油收集器12连接，所述气化段炉体113与旋风除尘器13连接，所述焦油收集器12和旋风除尘器13的出口管道汇合后通过紧急切断器14引入炉前水封罐15。所述煤气发生系统还包括汽包16和煤气发生炉引风机17，所述气化段炉体113设有夹水套，所述汽包16与软化水管网18连接，气化段炉体113的夹水套入口和出口分别与汽包16连接，汽包16的水蒸汽出口分为两路，一路引入两段式煤气发生炉1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉煤灰烧结陶粒生产装置，其特征在于：包括煤气发生系统、添加料预制系统、添加料烘干尾气处理系统、陶粒生产系统和陶粒烧结冷却尾气处理系统；所述煤气发生系统包括两段式煤气发生炉、焦油收集器、旋风除尘器、紧急切断器和炉前水封罐，所述两段式煤气发生炉包括顶部钟罩阀、上部干馏段炉体、下部气化段炉体和底部灰盘，所述干馏段炉体与焦油收集器连接，所述气化段炉体与旋风除尘器连接，所述焦油收集器和旋风除尘器的出口管道汇合后通过紧急切断器引入炉前水封罐；所述添加料预制系统包括燃烧炉引风机、燃烧炉、添加料烘干机、添加料粉磨机、添加料筛分器和添加料仓，所述炉前水封罐的煤气出口管道与燃烧炉连接，所述燃烧炉引风机的出风管道与燃烧炉连接，所述燃烧炉的热空气出口管道与添加料烘干机连接，所述添加料烘干机的干料出口与添加料粉磨机连接，所述添加料粉磨机的粉料出口与添加料筛分器连接，所述添加料筛分器的粉料出口与添加料仓连接；所述添加料烘干尾气处理系统包括换热器、缓冲罐、洗涤塔Ⅰ、沉淀池Ⅰ和清水池Ⅰ，所述添加料烘干机的烘干尾气出口管道通过换热器的热介质通道后与缓冲罐连接，所述燃烧炉引风机的出风管道通过换热器的冷介质通道后与燃烧炉连接，所述换热器和缓冲罐的冷凝水出口管道与沉淀池Ⅰ连接，所述沉淀池Ⅰ与清水池Ⅰ连接，所述清水池Ⅰ通过循环泵Ⅰ与洗涤塔Ⅰ内的喷淋系统连接，所述洗涤塔Ⅰ底部与沉淀池Ⅰ连接，所述缓冲罐的尾气出口管道与洗涤塔Ⅰ下部连接，所述洗涤塔Ⅰ顶部与废气排放烟囱连接；所述陶粒生产系统包括粉煤灰仓、称重配料系统、混料机、搅拌成核机、成球盘、陶粒烧结机、点火炉引风机、点火炉、陶粒冷却机、冷空气引风机、陶粒破碎机、陶粒筛分器和成品仓，所述添加料仓和粉煤灰仓分别与称重配料系统连接，所述称重配料系统、混料机、搅拌成核机、成球盘、陶粒烧结机、陶粒冷却机、陶粒破碎机、陶粒筛分器和成品仓依次连接，所述炉前水封罐的煤气出口管道与点火炉连接，所述点火炉引风机的出风管道与点火炉连接，所述点火炉与陶粒烧结机连接，所述冷空气引风机的出风管道与陶粒冷却机连接；所述陶粒烧结冷却尾气处理系统包括沉降室、洗涤塔Ⅱ、沉淀池Ⅱ和清水池Ⅱ，所述陶粒烧结机的烧结尾气出口管道和陶粒冷却机的冷却尾气出口管道汇合后与沉降室连接，所述沉降室的尾气出口管道与洗涤塔Ⅱ下部连接，所述洗涤塔Ⅱ顶部与废气排放烟囱连接，所述清水池Ⅱ与自来水管网连接，所述清水池Ⅱ通过循环泵Ⅱ与洗涤塔Ⅱ内的喷淋系统连接，所述洗涤塔Ⅱ底部与沉淀池Ⅱ连接，所述沉淀池Ⅱ与清水池Ⅱ连接。...

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰烧结陶粒生产装置，其特征在于：包括煤气发生系统、添加料预制系统、添加料烘干尾气处理系统、陶粒生产系统和陶粒烧结冷却尾气处理系统；所述煤气发生系统包括两段式煤气发生炉、焦油收集器、旋风除尘器、紧急切断器和炉前水封罐，所述两段式煤气发生炉包括顶部钟罩阀、上部干馏段炉体、下部气化段炉体和底部灰盘，所述干馏段炉体与焦油收集器连接，所述气化段炉体与旋风除尘器连接，所述焦油收集器和旋风除尘器的出口管道汇合后通过紧急切断器引入炉前水封罐；所述添加料预制系统包括燃烧炉引风机、燃烧炉、添加料烘干机、添加料粉磨机、添加料筛分器和添加料仓，所述炉前水封罐的煤气出口管道与燃烧炉连接，所述燃烧炉引风机的出风管道与燃烧炉连接，所述燃烧炉的热空气出口管道与添加料烘干机连接，所述添加料烘干机的干料出口与添加料粉磨机连接，所述添加料粉磨机的粉料出口与添加料筛分器连接，所述添加料筛分器的粉料出口与添加料仓连接；所述添加料烘干尾气处理系统包括换热器、缓冲罐、洗涤塔Ⅰ、沉淀池Ⅰ和清水池Ⅰ，所述添加料烘干机的烘干尾气出口管道通过换热器的热介质通道后与缓冲罐连接，所述燃烧炉引风机的出风管道通过换热器的冷介质通道后与燃烧炉连接，所述换热器和缓冲罐的冷凝水出口管道与沉淀池Ⅰ连接，所述沉淀池Ⅰ与清水池Ⅰ连接，所述清水池Ⅰ通过循环泵Ⅰ与洗涤塔Ⅰ内的喷淋系统连接，所述洗涤塔Ⅰ底部与沉淀池Ⅰ连接，所述缓冲罐的尾气出口管道与洗涤塔Ⅰ下部连接，所述洗涤塔Ⅰ顶部与废气排放烟囱连接；所述陶粒生产系统包括粉煤灰仓、称重配料系统、混料机、搅拌成核机、成球盘、陶粒烧结机、点火炉引风机、点火炉、陶粒冷却机、冷空气引风机、陶粒破碎机、陶粒筛分器和成品仓，所述添加料仓和粉煤灰仓分别与称重配料系统连接，所述称重配料系统、混料机、搅拌成核机、成球盘、陶粒烧结机、陶粒冷却机、陶粒破碎机、陶粒筛分器和成品仓依次连接，所述炉前水封罐的
\t煤气出口管道与点火炉连接，所述点火炉引风机的出风管道与点火炉连接，所述点火炉与陶粒烧结机连接，所述冷空气引风机的出风管道与陶粒冷却机连接；所述陶粒烧结冷却尾气处理系统包括沉...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家其，
申请(专利权)人：重庆市山丹生物农药有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50