一种建筑陶粒生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑陶粒生产线，包括原料混配系统、成型制粒系统和烧结系统；所述原料混配系统包括原料混料机和原料斗，所述原料混料机包括混料罐、搅拌器、旋转电机Ⅰ、旋转电机Ⅱ和机架，所述原料斗包括料斗本体和用于支撑料斗本体的支撑架，所述料斗本体的料腔内设有隔层挡板将料腔分为上下两个腔体；所述成型制粒系统包括造粒成型装置、筛选装置和输送打磨装置，所述造粒成型装置包括造粒箱、挤压成型辊和接料盘，所述筛选装置包括转动的滚筒筛，所述输送打磨装置包括提升输送带和打磨输送带；所述烧结系统包括烧结窑。本实用新型专利技术生产的陶粒成品率高，质量优异。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑陶粒制备
，特别涉及一种建筑陶粒生产线。
技术介绍
陶粒，是利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石及工业固体废弃物等多种原料，经过陶瓷烧结而成，一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石。陶粒具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点。陶粒是一种无极轻集料，主要用于建筑工程中保温、隔热、轻质墙体、轻集科混凝土、结构用混凝土等方面，也可用于环保过滤、农业种植等领域。陶粒的一般生产工艺是首先将各种原料混和均匀配料，然后将混合均匀的配料送入盘式制球机内造粒，得到陶粒生料球，再将陶粒生料球预热后烧结，得到的陶粒熟料球。但是，现有的陶粒生产系统存在以下问题：1、原料混配系统混料不够均匀，影响最终陶粒产品的质量和均匀性，并且料斗下料量也不能灵活控制，导致后续造粒成型的湿混配比等不容易控制。2、制造的陶粒生料球大小不均匀，表面粗糙不平，还粘有少量粉尘，直接进入烧结窑，出来的陶粒光洁度不高，影响终产品成品率和质量。3、陶粒烧结装置能源效率不高，并且烧结过程中陶粒容易开裂，次品率高。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种建筑陶粒生产线，陶粒产品成品率高，质量优异。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种建筑陶粒生产线，包括原料混配系统、成型制粒系统和烧结系统；所述原料混配系统包括原料混料机和原料斗；所述原料混料机包括混料罐、搅拌
器、旋转电机Ⅰ、旋转电机Ⅱ和机架，所述旋转电机Ⅰ的转动轴与混料罐的端面连接且用于带动混料罐绕水平轴心旋转，所述混料罐设置于机架上且与机架转动配合，所述混料罐上设有可开闭的料口，所述搅拌器设置在混料罐内，所述旋转电机Ⅱ的转动轴与搅拌器连接且用于带动搅拌器在混料罐内旋转；所述原料斗包括料斗本体和用于支撑料斗本体的支撑架，所述料斗本体的进料口设置在料斗本体顶部，所述混料罐的料口正对料斗本体的进料口，所述料斗本体的出料口设置在料斗本体底部，所述料斗本体的料腔内设有隔层挡板将料腔分为上下两个腔体，所述隔层挡板包括固定在料腔上部的固定挡板和与固定挡板下端铰接的活动档板，所述活动档板上铰接有推拉杆，所述推拉杆的一端穿出料斗本体的侧壁并安装有手柄或旋钮；所述成型制粒系统包括造粒成型装置、筛选装置和输送打磨装置；所述造粒成型装置包括造粒箱、挤压成型辊和接料盘，所述造粒箱一端顶部设有粉料进料口，另一端底部设有粒料出料口，所述造粒箱内设有设有螺旋推料杆，所述造粒箱上方设有水箱，所述水箱连接有伸入造粒箱内且正对螺旋推料杆的喷头，所述造粒箱的粒料出料口设置在挤压成型辊上方，所述接料盘设置在挤压成型辊下方；所述筛选装置包括转动的滚筒筛，所述滚筒筛的侧壁设有筛网，所述滚筒筛与接料盘连接；所述输送打磨装置包括提升输送带和打磨输送带，所述提升输送带倾斜向上设置，所述提升输送带底部与滚筒筛连接，所述打磨输送带与提升输送带顶部连接；所述烧结系统包括烧结窑，所述烧结窑包括转动的烧结窑体，所述烧结窑体一端设有生料球入口，另一端设有熟料球出口，所述烧结窑体的熟料球出口端连接有燃烧室和燃煤喷吹风机。作为本技术的优选方案，所述搅拌器包括两根平行设置的螺旋杆，两根螺旋杆上的螺旋叶片旋转方向相反。作为本技术的优选方案，所述隔层挡板在料腔内左右对称设置，左右两个隔层挡板的活动档板之间形成下料通道。作为本技术的优选方案，所述推拉杆的中部设置为套管连接结构，所
述推拉杆与料斗本体的侧壁螺纹连接。作为本技术的优选方案，所述挤压成型辊包括两个平行设置且转向相反的挤压辊。作为本技术的优选方案，所述打磨输送带的带体表面设置有打磨砂粒。作为本技术的优选方案，所述打磨输送带包括三条平行设置的输送带，第一输送带位于第二输送带上方且第一输送带的卸料端正对第二输送带的上料端，第二输送带位于第三输送带上方且第二输送带的卸料端正对第三输送带的上料端。作为本技术的优选方案，所述烧结窑体的生料球入口端连接有烟囱。作为本技术的优选方案，所述烧结窑体的生料球入口端朝熟料球出口端向下倾斜1～5度设置。本技术的有益效果在于：1、本技术设置了混料罐可旋转的原料混料机，并且混料罐内还设有可旋转的搅拌器，在混料罐旋转和搅拌器旋转的双重作用下，大大提高了原料混配的均匀性，提高了最终陶粒产品的质量和均匀性。2、本技术在原料斗内设置隔层挡板，通过控制隔层挡板下端的活动档板的开合，可以灵活配合后续工序控制不同的物料下料量及下料速度。3、本技术设置了造粒箱喷水湿料混合，挤压成型辊挤压成球状颗粒，再利用滚筒筛从挤压成型的球状颗粒中筛选出比较均匀的球状颗粒，最后通过输送打磨，去除表面的粉尘，并将球面打磨光洁，最终得到大小均匀、表面光洁、圆度高的高质量陶粒生料球，提高了终产品成品率和质量。4、本技术在燃烧室内点燃粉煤，燃烧的粉煤在燃煤喷吹风机的作用下由烧结窑体的熟料球出口端向生料球入口端蔓延，烧结窑体的温度由熟料球出口端至生料球入口端逐渐降低，此时陶粒从生料球逐步经历干燥、燃烧、膨化到成品熟料球，在烧结过程中陶粒不容易开裂，次品率低，并且能源效率高。附图说明图1为本技术中原料混配系统的结构示意图；图2为本技术中成型制粒系统的结构示意图；图3为本技术中烧结系统的结构示意图。图中标记：11-混料罐；12-搅拌器；13-旋转电机Ⅰ；14-旋转电机Ⅱ；15-机架；16-料口；17-料斗本体；18-支撑架；19-进料口；110-出料口；111-隔层挡板；112-固定挡板；113-活动挡板；114-推拉杆；115-旋钮；116-螺旋杆；21-造粒箱；22-挤压成型辊；23-接料盘；24-粉料进料口；25-粒料出料口；26-螺旋推料杆；27-水箱；28-喷头；29-滚筒筛；210-筛网；211-提升输送带；212-打磨输送带；213-第一输送带；214-第二输送带；215-第三输送带；31-烧结窑体；32-生料球入口；33-熟料球出口；34-燃烧室；35-燃煤喷吹风机；311-烟囱。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的优选实施例进行详细的描述。实施例1一种建筑陶粒生产线，包括原料混配系统、成型制粒系统和烧结系统。如图1所示，所述原料混配系统包括原料混料机和原料斗；所述原料混料机包括混料罐11、搅拌器12、旋转电机Ⅰ13、旋转电机Ⅱ14和机架15，所述旋转电机Ⅰ13的转动轴与混料罐11的端面连接且用于带动混料罐11绕水平轴心旋转，所述混料罐11设置于机架15上且与机架15转动配合，所述混料罐11上设有可开闭的料口16，所述搅拌器12设置在混料罐11内，所述旋转电机Ⅱ14的转动轴与搅拌器12连接且用于带动搅拌器12在混料罐11内旋转；所述原料斗包括料斗本体17和用于支撑料斗本体17的支撑架18，所述料斗本体17的进料口19设置在料斗本体17顶部，所述混料罐11的料口16正对料斗本体17的进料口19，所述料斗本体17的出料口110设置在料斗本体7底部，所述料斗本体17的料腔内设有隔层挡板111将料腔分为上下两个腔体，所述隔层挡板111包括固定在料腔上部的固定挡板112和与固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑陶粒生产线，其特征在于：包括原料混配系统、成型制粒系统和烧结系统；所述原料混配系统包括原料混料机和原料斗；所述原料混料机包括混料罐、搅拌器、旋转电机Ⅰ、旋转电机Ⅱ和机架，所述旋转电机Ⅰ的转动轴与混料罐的端面连接且用于带动混料罐绕水平轴心旋转，所述混料罐设置于机架上且与机架转动配合，所述混料罐上设有可开闭的料口，所述搅拌器设置在混料罐内，所述旋转电机Ⅱ的转动轴与搅拌器连接且用于带动搅拌器在混料罐内旋转；所述原料斗包括料斗本体和用于支撑料斗本体的支撑架，所述料斗本体的进料口设置在料斗本体顶部，所述混料罐的料口正对料斗本体的进料口，所述料斗本体的出料口设置在料斗本体底部，所述料斗本体的料腔内设有隔层挡板将料腔分为上下两个腔体，所述隔层挡板包括固定在料腔上部的固定挡板和与固定挡板下端铰接的活动档板，所述活动档板上铰接有推拉杆，所述推拉杆的一端穿出料斗本体的侧壁并安装有手柄或旋钮；所述成型制粒系统包括造粒成型装置、筛选装置和输送打磨装置；所述造粒成型装置包括造粒箱、挤压成型辊和接料盘，所述造粒箱一端顶部设有粉料进料口，另一端底部设有粒料出料口，所述造粒箱内设有设有螺旋推料杆，所述造粒箱上方设有水箱，所述水箱连接有伸入造粒箱内且正对螺旋推料杆的喷头，所述造粒箱的粒料出料口设置在挤压成型辊上方，所述接料盘设置在挤压成型辊下方；所述筛选装置包括转动的滚筒筛，所述滚筒筛的侧壁设有筛网，所述滚筒筛与接料盘连接；所述输送打磨装置包括提升输送带和打磨输送带，所述提升输送带倾斜向上设置，所述提升输送带底部与滚筒筛连接，所述打磨输送带与提升输送带顶部连接；所述烧结系统包括烧结窑，所述烧结窑包括转动的烧结窑体，所述烧结窑体一端设有生料球入口，另一端设有熟料球出口，所述烧结窑体的熟料球出口端连接有燃烧室和燃煤喷吹风机。...

【技术特征摘要】
1.一种建筑陶粒生产线，其特征在于：包括原料混配系统、成型制粒系统和烧结系统；所述原料混配系统包括原料混料机和原料斗；所述原料混料机包括混料罐、搅拌器、旋转电机Ⅰ、旋转电机Ⅱ和机架，所述旋转电机Ⅰ的转动轴与混料罐的端面连接且用于带动混料罐绕水平轴心旋转，所述混料罐设置于机架上且与机架转动配合，所述混料罐上设有可开闭的料口，所述搅拌器设置在混料罐内，所述旋转电机Ⅱ的转动轴与搅拌器连接且用于带动搅拌器在混料罐内旋转；所述原料斗包括料斗本体和用于支撑料斗本体的支撑架，所述料斗本体的进料口设置在料斗本体顶部，所述混料罐的料口正对料斗本体的进料口，所述料斗本体的出料口设置在料斗本体底部，所述料斗本体的料腔内设有隔层挡板将料腔分为上下两个腔体，所述隔层挡板包括固定在料腔上部的固定挡板和与固定挡板下端铰接的活动档板，所述活动档板上铰接有推拉杆，所述推拉杆的一端穿出料斗本体的侧壁并安装有手柄或旋钮；所述成型制粒系统包括造粒成型装置、筛选装置和输送打磨装置；所述造粒成型装置包括造粒箱、挤压成型辊和接料盘，所述造粒箱一端顶部设有粉料进料口，另一端底部设有粒料出料口，所述造粒箱内设有设有螺旋推料杆，所述造粒箱上方设有水箱，所述水箱连接有伸入造粒箱内且正对螺旋推料杆的喷头，所述造粒箱的粒料出料口设置在挤压成型辊上方，所述接料盘设置在挤压成型辊下方；所述筛选装置包括转动的滚筒筛，所述滚筒筛的侧壁设有筛网，所述滚筒筛与接料盘连接；所述输送打磨装置包括提升输送带和打磨输送带，所述提升...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯登凯，
申请(专利权)人：四川亨利德新型建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51