一种荞麦料粒分离生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种荞麦料粒分离生产线，属于杂粮加工机械领域，所述荞麦料粒分离生产线包括依次设置的原粮下谷井、振动清理筛、流量称、去石机、除芒机、剥壳机、一号振动分级筛、色选机、二号振动分级筛、成品仓打包称，相邻的两个装置之间分别设置有提升机，所述一号振动分级筛设有吸入式垂直吸风分离器，所述剥壳机与所述色选机之间设置有提升机。通过不同装置的功能作用，在提升机的输送作用下，完成荞麦到荞米的完整的加工过程，荞麦的加工产量大、分离效率高、分离彻底、占用机组少，进一步提高了荞米生产效率，可实现高质量规模化生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及杂粮加工机械领域，具体涉及一种荞麦料粒分离生产线。
技术介绍
目前，随着人们生活水平的不断提高，荞麦等杂粮健康绿色食品越来越受到人们的青睐。由于当前荞麦脱壳机机械性能及荞麦籽粒结构等因素的限制，荞麦经剥壳机一次脱壳处理，不能将颖壳全部脱去，根据工艺的要求，必须对脱壳后的混合物料进行料粒分离，以分出纯净的已脱壳荞麦粒，未脱壳荞麦粒则返回脱壳机继续脱壳。由于荞麦的颖壳呈锥形三面体不规则状，当今荞麦加工业使用的荞麦脱壳机脱壳率相对较低，因此荞麦的料粒分离也是荞麦加工工艺的则重点。传统的荞麦料粒分离一般采用多组振动清理筛或巴基筛进行料粒分离工艺，该工艺所需的分级设备需多机组与脱壳机组组合，设备占用车间面积较大，筛理效率较低，产量较小。由于荞麦的粒型特性，较难保证带壳物料与荞米的完全分离。因此经过长期研究荞麦的外观物理特性，结合传统的荞麦谷糙分离技术而设计开发出了一种全新的荞麦料粒分离生产线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种荞麦料粒分离生产线，攻克荞麦脱壳后的分离技术难题，根据荞麦的粒型特性、荞麦与荞米的色差而开发出一种用高效振动清理筛与色选机的完美组合来实现荞麦料粒分离的新生产线。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种荞麦料粒分离生产线，包括依次设置的用于分离荞麦及部分杂质的振动清理筛、用于初次筛选荞麦和荞米的一号振动分级筛、用于荞麦三次色选的色选机、用于二次筛选荞麦和荞米的二号振动分级筛，振动清理筛、色选机和两台振动分级筛之间均设置提升机。作为本技术的进一步技术方案，一号振动分级筛设有吸入式垂直吸风分离器，所述吸入式垂直吸风分离器入口与其筛体连接，出口与风网系统的收集仓连接。作为本技术的进一步技术方案，所述生产线包括用于荞麦存储的原粮下谷井，所述原粮下谷井设置在振动清理筛之前，二者之间设置有提升机。作为本技术的进一步技术方案，所述生产线包括用于称量荞麦质量的流量称，所述流量称设置在振动清理筛之后，二者之间还设置有提升机。作为本技术的进一步技术方案，所述生产线包括用于去除荞麦中的石子的去石机，所述去石机设置在流量称之后，二者之间设置有提升机。作为本技术的进一步技术方案，所述生产线包括用于荞麦除芒的除芒机，所述除芒机设置在去石机之后，二者之间设置有提升机。作为本技术的进一步技术方案，所述生产线包括用于荞麦剥壳的剥壳机，所述剥壳机设置在除芒机之后，二者之间设置有提升机。作为本技术的进一步技术方案，所述剥壳机与置于一号振动分级筛之后色选机之间设置有用于将色选出的不合格品送回剥壳机提升机。作为本技术的进一步技术方案，所述生产线包括用于称量打包成品的成品仓打包称，所述成品仓打包称设置在二号振动分级筛之后，二者之间设置提升机。所述提升机用于将前一装置的出口的成品提升并送至下一装置的入口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过此生产线可完全达到荞麦料粒分离生产的质量要求，提高了荞麦生产的料粒分离效率，解决了荞麦分离工艺的局限性，使分离后的荞麦米纯度高无瑕疵粒，荞米成品的质量达到了其它工艺所无法比拟的技术指标要求，占用机组少，可实现了荞麦生产的高效规模化生产。附图说明图1为本技术的生产线结构示意图。图2为吸入式垂直吸风分离器的结构示意图。图中：1-原粮下谷井、2-振动清理筛、3-流量称、4-去石机、5-除芒机、6-剥壳机、7-一号振动分级筛、8-色选机、9-二号振动分级筛、10-成品仓打包称、11-提升机、12-吸入式垂直吸风分离器。具体实施方式实施例一一种荞麦料粒分离生产线，包括依次设置的用于分离荞麦及部分杂质的振动清理筛2、用于初次筛选荞麦和荞米的一号振动分级筛7、用于荞麦三次色选的色选机8、用于二次筛选荞麦和荞米的二号振动分级筛9，振动清理筛2、一号振动分级筛7、色选机8和二号振动分级筛9之间均设置提升机11。作为本技术的进一步技术方案，一号振动分级筛7设有吸入式垂直吸风分离器12，所述吸入式垂直吸风分离器12入口与其筛体连接，出口与风网系统的收集仓连接。作为本技术的进一步技术方案，所述生产线包括用于荞麦存储的原粮下谷井1，所述原粮下谷井1设置在振动清理筛2之前，二者之间设置有提升机11。作为本技术的进一步技术方案，所述生产线包括用于称量荞麦质量的流量称3，所述流量称3设置在振动清理筛2之后，二者之间还设置有提升机11。作为本技术的进一步技术方案，所述生产线包括用于去除荞麦中的石子的去石机4，所述去石机4设置在流量称3之后，二者之间设置有提升机11。作为本技术的进一步技术方案，所述生产线包括用于荞麦除芒的除芒机5，所述除芒机5设置在去石机4之后，二者之间设置有提升机11。作为本技术的进一步技术方案，所述生产线包括用于荞麦剥壳的剥壳机6，所述剥壳机6设置在除芒机5之后，二者之间设置有提升机11。作为本技术的进一步技术方案，所述剥壳机6与置于一号振动分级筛7之后的色选机8之间设置有用于将色选出的不合格品送回剥壳机6的提升机11。作为本技术的进一步技术方案，所述生产线包括用于称量打包成品的成品仓打包称10，所述成品仓打包称10设置在二号振动分级筛9之后，二者之间设置提升机11。所述提升机11用于将前一装置的出口的成品提升并送至下一装置的入口。本实施例提供的荞麦料粒分离生产线，通过多个水平设置的不同的设备，实现荞麦到荞米的完整加工，且荞麦的加工产量大、分离效率高、分离彻底，占用机组少。同时，在相邻的各个设备之间设置有提升机11，用于荞麦料粒分离原料的输送，即通过提升机11将前一装置出口的成品提升并送至下一装置的入口，整个荞麦的加工过程形成一个完整的链条，加工方便快捷，进一步提高了荞米生产效率，可实现高质量规模化生产。实施例二荞麦从原粮下谷井1经过提升机11送至振动清理筛2，经过初步分离，分离出部分杂质送至收集仓，分离出的荞麦经过提升机11送至流量称3称量质量，再经过提升机11依次送至去石机4去石，除芒机5除芒，剥壳机6剥壳，剥壳后的混合物料先经过一号振动分级筛7，利用荞麦与荞米之间的粒度差异及自动分级特性，借助具有合适筛孔和运动形式的筛面进行第一次谷糙分离，轻质壳类物料由吸入式垂直吸风分离器12送至风网系统的收集仓内；筛体的上层筛上物为带壳的荞麦，并将此物料返回剥壳机6再次本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种荞麦料粒分离生产线，其特征在于，包括依次设置的用于分离荞麦及部分杂质的振动清理筛、用于初次筛选荞麦和荞米的一号振动分级筛、用于荞麦三次色选的色选机、用于二次筛选荞麦和荞米的二号振动分级筛，振动清理筛、色选机和两台振动分级筛之间均设置提升机。

【技术特征摘要】
1.一种荞麦料粒分离生产线，其特征在于，包括依次设置的用于分离荞麦及部分杂质的振动
清理筛、用于初次筛选荞麦和荞米的一号振动分级筛、用于荞麦三次色选的色选机、用于二
次筛选荞麦和荞米的二号振动分级筛，振动清理筛、色选机和两台振动分级筛之间均设置提
升机。
2.如权利要求1所述的一种荞麦料粒分离生产线，其特征在于，所述一号振动分级筛设有吸
入式垂直吸风分离器，所述吸入式垂直吸风分离器入口与其筛体连接，出口与风网系统的收
集仓连接。
3.如权利要求1所述的一种荞麦料粒分离生产线，其特征在于，所述生产线包括用于荞麦存
储的原粮下谷井，所述原粮下谷井设置在振动清理筛之前，二者之间设置有提升机。
4.如权利要求3所述的一种荞麦料粒分离生产线，其特征在于，所述生产线包括用于称量荞
麦质量的流量称，所述流量称设置在振动清理筛之后，二者之间还设置有提升机。
5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恺翔，陈玮琳，郭浩，
申请(专利权)人：深圳市五朵梅电子商务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44