本实用新型专利技术公开了一种固体制剂颗粒生产线，包括有依次设置的第一周转料斗、湿法制粒机、沸腾干燥机、整粒机和混合机，湿法制粒机上设置有制粒料仓，沸腾干燥机上设置有沸腾干燥机料斗，混合机上设置有混合机料仓，还包括有物料转移机构，所述制粒料仓的进料口通过第一真空密封管路与第一周转料斗负压吸料传输配合，所述的沸腾干燥机料斗通过第二真空密封管路与制粒料仓的出料口负压吸料传输配合。本实用新型专利技术的优点是固体制剂颗粒生产时全程物料都没有裸露，也没有粉尘产生，保证了制粒、干燥工艺在同一个净化内完成，杜绝了人为二次污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种固体制剂颗粒生产线。
技术介绍
现有的固体制剂颗粒生产线的生产工艺流程一般包括有制粒、干燥、整粒、筛分和混合等步骤。其中，干燥步骤一般在沸腾干燥机中进行，物料干燥完毕后，沸腾干燥机料仓从沸腾干燥工位退出、敞口转移至固定提升转料机下，将提升转料机上的锥斗与沸腾干燥机的料仓扣合、提升、翻转、调整后对接整粒机的周转料斗，物料依靠重力落入整粒机的周转料斗中，进而完成整粒操作。该工序(即在沸腾干燥机里的物料到整粒机的物料转移过程)的缺点是:1.沸腾干燥机料仓从沸腾干燥机退出时物料和生产空间有接触、沸腾干燥机料仓底部的席型网不密封，在转移、提升、翻转下降和复位等过程均易产生粉尘，且易发生二次污染。2.操作过程复杂、扣合困难、劳动强度大、翻转和提升过程有一定的危险。3.生产操作空间较大、操作费时。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种结构设置合理，沸腾干燥机料仓无需退出，且物料转移过程不会裸露从而不会发生二次污染的固体制剂颗粒生产线。为实现上述目的，本技术的技术方案是固体制剂颗粒生产线，包括有依次设置的第一周转料斗、湿法制粒机、沸腾干燥机、整粒机和混合机，湿法制粒机上设置有制粒料仓，沸腾干燥机上设置有沸腾干燥机料斗，混合机上设置有混合机料仓，还包括有物料转移机构，所述制粒料仓的进料口通过第一真空密封管路与第一周转料斗负压吸料传输配合，所述的沸腾干燥机料斗通过第二真空密封管路与制粒料仓的出料口负压吸料传输配合，所述的物料转移机构包括有机架，该机架的上方设置有上支架，该上支架上固定支撑设置有真空吸料料斗，该真空吸料料斗通过第三真空密封管路与沸腾干燥机料斗负压吸料传输配合，所述的真空吸料料斗的下方设置有真空吸料料斗出料口，所述的机架相对于真空吸料料斗出料口的下方设置有转接支架，所述的整粒机固定设置于该转接支架上，该整粒机上设置有整粒机整料筒体，该整粒机整料筒体的上端与真空吸料料斗的出料口相对接，该整粒机整料筒体的下端与第二周转料斗的进料口相对接，所述的混合机料仓通过第四真空密封管路与第二周转料斗负压吸料传输配合。进一步设置是所述的整粒机整料筒体的下端设置有软管，该整粒机整料筒体通过该软管与周转料斗的进料口相连通。本技术全程物料都没有裸露，也没有粉尘产生，保证了制粒、干燥工艺在同一个净化内完成，杜绝了人为二次污染。本技术的物料转移机构工作原理是:将沸腾干燥机完成干燥作业后，沸腾干燥机料斗内的物料用真空吸入置于物料转移机构上的真空吸料车内，物料依靠重力，经过整粒机整料筒体落入到周转料斗中，在后续整料作业时，可直接将周转料斗置于整料机上进行整料。因此整个工艺过程均在密闭的空间进行，物料转移均在管道中由真空或负压输送，从沸腾干燥机到整粒机由于采用了真空吸料没有了料仓转移方法中的转移、扣合、提升、翻转、下降、对接和复位等过程，大幅度地提高了工作效率减轻了工人的劳动强度。本技术的优点是:1.沸腾干燥机料斗不需退出，因此物料没有裸露，也没有粉尘产生。由于采用密闭输送的方式，保证了制粒、干燥工艺在同一个净化内完成，杜绝了人为二次污染，使制粒、干燥工艺更加科学与合理，减少了设备占用空间，使生产工艺更加符合GMP要求。2.使用自动化、机械化生产线取代传统手工操作，只有一个真空吸料过程，因此操作简单，生产效率高，工人劳动强度低。3.因为没有沸腾干燥机料斗的转移和复位所占的空间，因此生产操作空间最小。4.真空吸料车能放下到双腔清洗机清洗，也可在多点设置全自动在位清洗喷头，使CIP在位清洗得到了可靠保证。下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本技术做进一步介绍。【附图说明】图1本技术应用于固体制剂颗粒生产线的流程图；图2本技术物料转移机构的机构布置图。【具体实施方式】下面通过实施例对本技术进行具体的描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定。如图1所示，包括有依次设置的第一周转料斗11、湿法制粒机1、沸腾干燥机2、整粒机3和混合机4，湿法制粒机I上设置有制粒料仓12，沸腾干燥机2上设置有沸腾干燥机料斗21，混合机4上设置有混合机料仓41。本实施例还包括有物料转移机构5，所述制粒料仓12的进料口通过第一真空密封管路13与第一周转料斗11负压吸料传输配合，所述的沸腾干燥机料斗21通过第二真空密封管路22与制粒料仓12的出料口负压吸料传输配合。本实施例所述的物料转移机构5包括有机架51，本实施例该物料转移机构5直接借用现有的物料提升加料机，该机架51的上方设置有上支架52，上支架52可以纵向升降和周向旋转操作，该上支架52上固定支撑设置有真空吸料料斗53，该真空吸料料斗53通过第三真空密封管路54与沸腾干燥机料斗21负压吸料传输配合，所述的真空吸料料斗53的下方设置有出料口 531，所述的机架51相对于真空吸料料斗53的出料口 531的下方设置有转接支架55，该转接支架上固定设置有整粒机3，该整粒机3上设置有整粒机整料筒体31，该整粒机整料筒体31的上端与真空吸料料斗53的出料口 531相对接，该整粒机整料筒体3的下端与第二周转料斗6的进料口 61相对接。本实施例所述的混合机料仓41通过第四真空密封管路42与第二周转料斗6负压吸料传输配合。本实施例所述的沸腾干燥机2相对于沸腾干燥机料斗21的底部的基座上设置有扇形风叶，在吸料时开启沸腾干燥机引风机使物料处于沸腾旋转状态，便于沸腾干燥机料仓里的物料在吸料后没有残留。【主权项】1.一种固体制剂颗粒生产线，包括有依次设置的第一周转料斗、湿法制粒机、沸腾干燥机、整粒机和混合机，湿法制粒机上设置有制粒料仓，沸腾干燥机上设置有沸腾干燥机料斗，混合机上设置有混合机料仓，其特征在于:还包括有物料转移机构，所述制粒料仓的进料口通过第一真空密封管路与第一周转料斗负压吸料传输配合，所述的沸腾干燥机料斗通过第二真空密封管路与制粒料仓的出料口负压吸料传输配合，所述的物料转移机构包括有机架，该机架的上方设置有上支架，该上支架上固定支撑设置有真空吸料料斗，该真空吸料料斗通过第三真空密封管路与沸腾干燥机料斗负压吸料传输配合，所述的真空吸料料斗的下方设置有真空吸料料斗出料口，所述的机架相对于真空吸料料斗出料口的下方设置有转接支架，所述的整粒机固定设置于该转接支架上，该整粒机上设置有整粒机整料筒体，该整粒机整料筒体的上端与真空吸料料斗的出料口相对接，该整粒机整料筒体的下端与第二周转料斗的进料口相对接，所述的混合机料仓通过第四真空密封管路与第二周转料斗负压吸料传输配合。2.根据权利要求1所述的一种固体制剂颗粒生产线，其特征在于:所述的整粒机整料筒体的下端设置有软管，该整粒机整料筒体通过该软管与周转料斗的进料口相连通。【专利摘要】本技术公开了一种固体制剂颗粒生产线，包括有依次设置的第一周转料斗、湿法制粒机、沸腾干燥机、整粒机和混合机，湿法制粒机上设置有制粒料仓，沸腾干燥机上设置有沸腾干燥机料斗，混合机上设置有混合机料仓，还包括有物料转移机构，所述制粒料仓的进料口通过第一真空密封管路与第一周转料斗负压吸料传输配合，所述的沸腾干燥机料斗通过第二真空密封管路与制粒料仓的出料口负压吸料传输配合。本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种固体制剂颗粒生产线，包括有依次设置的第一周转料斗、湿法制粒机、沸腾干燥机、整粒机和混合机，湿法制粒机上设置有制粒料仓，沸腾干燥机上设置有沸腾干燥机料斗，混合机上设置有混合机料仓，其特征在于：还包括有物料转移机构，所述制粒料仓的进料口通过第一真空密封管路与第一周转料斗负压吸料传输配合，所述的沸腾干燥机料斗通过第二真空密封管路与制粒料仓的出料口负压吸料传输配合，所述的物料转移机构包括有机架，该机架的上方设置有上支架，该上支架上固定支撑设置有真空吸料料斗，该真空吸料料斗通过第三真空密封管路与沸腾干燥机料斗负压吸料传输配合，所述的真空吸料料斗的下方设置有真空吸料料斗出料口，所述的机架相对于真空吸料料斗出料口的下方设置有转接支架，所述的整粒机固定设置于该转接支架上，该整粒机上设置有整粒机整料筒体，该整粒机整料筒体的上端与真空吸料料斗的出料口相对接，该整粒机整料筒体的下端与第二周转料斗的进料口相对接，所述的混合机料仓通过第四真空密封管路与第二周转料斗负压吸料传输配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王宪平，余泳华，郑启敏，王成明，
申请(专利权)人：浙江康乐药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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