软袋灌装机的制袋机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软袋灌装机的制袋机构，包括机体，机体上沿袋体传送方向前后依次设置有用于对袋体的一端进行焊接的焊接机构、以及用于将袋体的另一端切断的切断机构，切断机构包括切刀和用于驱动切刀升降的裁切升降气缸，所述切刀的下方设置有刀板，所述刀板的上端面上开设有可供切刀刃部向下插入的凹槽，凹槽内设置有吹气管，所述吹气管对应位于切刀刃部的后侧，所述凹槽对应在切刀刃部的前侧设置有导向板，所述的焊接平台上设置有用于按压在袋体焊接端上并将其刮平的刮板，所述刮板上连接有用于驱动其平移的平移气缸、以及用于驱动其升降的刮板升降气缸。这样设置，本实用新型专利技术提供了一种裁切及焊接效果都更好的软袋灌装机的制袋机构。软袋灌装机的制袋机构。软袋灌装机的制袋机构。

【技术实现步骤摘要】
软袋灌装机的制袋机构


[0001]本技术涉及制药设备
，具体涉及软袋灌装机的制袋机构。

技术介绍

[0002]目前，软袋灌装机上通常设置有用于软袋成型的制袋机构，即双层结构的袋体经传送装置送入，而制袋机构则包括有用于对袋体的一端进行焊接的焊接机构、以及用于将袋体的另一端切断的切断机构，即袋体送入后，先对其一端进行焊接，而后将其另一端裁切下来，以便后续袋体逐个输出完成灌装。所述的切断机构包括切刀和用于驱动切刀升降的裁切升降气缸，所述切刀的下方设置有刀板，裁切时，切刀在裁切升降气缸的作用下下落，直至与刀板的上端面相接触，从而实现裁切。但由于现有的刀板均为平板结构，且袋体又属于比较柔软又富有张力的产品，因此切刀直接作用在刀板上端面上，有时会造成裁切不彻底，甚至切不断的问题。另外，由于袋体在传送过程中，容易翘边以及容易有杂质粉尘落于其上，因此焊接机构在对袋体进行焊接时，若不进行清理，则容易影响焊接效果。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种裁切及焊接效果都更好的软袋灌装机的制袋机构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种软袋灌装机的制袋机构，包括机体，机体上设置有袋体传送装置和用于按压住袋体的按压机构，机体上沿袋体传送方向前后依次设置有用于对袋体的一端进行焊接的焊接机构、以及用于将袋体的另一端切断的切断机构，所述焊接机构包括焊接板和用于驱动焊接板升降的焊接升降气缸，焊接板的下方设置有焊接平台，所述的切断机构包括切刀和用于驱动切刀升降的裁切升降气缸，所述切刀的下方设置有刀板，所述刀板的上端面上开设有可供切刀刃部向下插入的凹槽，凹槽内设置有吹气管，所述吹气管对应位于切刀刃部的后侧，所述凹槽对应在切刀刃部的前侧设置有导向板，所述的焊接平台上设置有用于按压在袋体焊接端上并将其刮平的刮板，所述刮板上连接有用于驱动其平移的平移气缸、以及用于驱动其升降的刮板升降气缸。
[0005]本技术的有益效果是：采用上述结构，由于本技术在所述刀板的上端面上开设了可供切刀刃部向下插入的凹槽，因此切刀裁切后，其刃部可沿凹槽继续向下移动，从而能有效确保每次裁切都能彻底切断袋体，进而有效提高对袋体的裁切效果。裁切后，切刀向上回复，吹气管吹出气体，将切断后的袋体吹起，并使其沿导向板滑出。另外，在焊接机构焊接前，刮板先作用在袋体需要焊接的这端上，并在平移气缸的作用下对袋体这端进行刮平操作，从而能有效避免袋体这端翘边以及对落在袋体这端上的杂质粉尘进行清理，进而提升后续焊接效果。
[0006]本技术可进一步设置为所述导向板为7字形，7字形导向板的纵向端连接在刀板上，7字形导向板的横向端向前延伸并穿出刀板的前端面外，焊接平台上设置有与导向板相对应的倾斜倒角。这样设置便于袋体裁切后，沿导向板滑出，并在倾斜倒角的配合下实现
下料。
[0007]本技术还可进一步设置为所述7字形导向板一体成型在刀板上，这样设置，结构简单，加工方便；或是所述7字形导向板通过螺钉锁紧固定在刀板上，且导向板上与螺钉相配合的安装孔为沿上下方向延伸的长孔。这样设置，可对导向板进行上下移动微调，从而使人们能根据自身需要合理选择导向板的导出高度。
[0008]本技术还可进一步设置为所述按压机构包括前按压机构和后按压机构，前按压机构和后按压机构均包括有按压升降气缸、第一安装板、第二安装板、连接块、按压螺杆、按压块，第一安装板固定装设在机体上，按压升降气缸固定装设在第一安装板上，所述的第二安装板固定装设在按压升降气缸的输出轴上，连接块固定装设在第二安装板上，按压螺杆的上端螺接设置在连接块上，所述按压块固定设置在按压螺杆的下端，按压螺杆上套装有弹簧，弹簧的两端分别与按压块和连接块形成抵接，其中，裁切升降气缸固定装设在后按压机构的第二安装板上，切刀固定装设在裁切升降气缸的输出轴上；焊接升降气缸固定装设在前按压机构的第二安装板上，焊接板固定装设在焊接升降气缸的输出轴上。这样设置，前、后按压机构可对袋体的前后两端都实现按压，从而有助于后续裁切及焊接的顺利进行。
[0009]本技术还可进一步设置为前按压机构和后按压机构还均包括有第三安装板，第三安装板固定连接在机体上，并位于第二安装板的正下方，第二安装板对应位于第一安装板的正下方，第一安装板与第三安装板之间固定连接有导向轴，所述第二安装板滑动套装在所述导向轴上。这样设置，使得第二安装板能更加平稳的升降移动，从而也提高了裁切及焊接的稳定性。
[0010]本技术还可进一步设置为所述刀板上还固定装设有对吹气管构成上遮挡的挡板。这样设置，可有效避免外部粉尘掉落到吹气管内而影响吹气管正常吹气。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构图；
[0012]图2为本技术的局部结构图；
[0013]图3为本技术中刀板部分的一种结构图；
[0014]图4为本技术中刀板部分的另一种结构图。
具体实施方式
[0015]如图1、2、3、4所示给出了一种软袋灌装机的制袋机构，包括机体，机体上设置有袋体传送装置和用于按压住袋体的按压机构，机体上沿袋体传送方向前后依次设置有用于对袋体1的一端进行焊接的焊接机构2、以及用于将袋体1的另一端切断的切断机构3，所述焊接机构2包括焊接板21和用于驱动焊接板21升降的焊接升降气缸22，焊接板21的下方设置有焊接平台23，所述的切断机构3包括切刀31和用于驱动切刀31升降的裁切升降气缸32，所述切刀31的下方设置有刀板33，所述刀板33的上端面上开设有可供切刀刃部311向下插入的凹槽34，凹槽34内设置有吹气管35，所述吹气管35对应位于切刀刃部311的后侧，所述刀板33上还固定装设有对吹气管35构成上遮挡的挡板36。所述凹槽34对应在切刀刃部311的前侧设置有导向板37，所述的焊接平台23上设置有用于按压在袋体1焊接端上并将其刮平的刮板4，所述刮板4上连接有用于驱动其平移的平移气缸41、以及用于驱动其升降的刮板
升降气缸42。
[0016]采用上述结构，由于本技术在所述刀板33的上端面上开设了可供切刀刃部311向下插入的凹槽34，因此切刀31裁切后，其刃部311可沿凹槽34继续向下移动，从而能有效确保每次裁切都能彻底切断袋体1，进而有效提高对袋体1的裁切效果。裁切后，切刀31向上回复，吹气管35吹出气体，将切断后的袋体1吹起，并使其沿导向板37滑出。另外，在焊接机构2焊接前，刮板4先作用在袋体1需要焊接的这端上，并在平移气缸41的作用下对袋体1这端进行刮平操作，从而能有效避免袋体1这端翘边以及对落在袋体1这端上的杂质粉尘进行清理，进而提升后续焊接效果。
[0017]所述导向板37为7字形，7字形导向板37的纵向端371连接在刀板33上，7字形导向板37的横向端372向前延伸并穿出刀板33的前端面331外，焊接平台23上设置有与导向板37相对应的倾斜倒角231。这样设置便于袋体1裁切后，沿导向板37滑出，并在倾斜倒角231的配合下实现下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软袋灌装机的制袋机构，包括机体，机体上设置有袋体传送装置和用于按压住袋体的按压机构，机体上沿袋体传送方向前后依次设置有用于对袋体的一端进行焊接的焊接机构、以及用于将袋体的另一端切断的切断机构，所述焊接机构包括焊接板和用于驱动焊接板升降的焊接升降气缸，焊接板的下方设置有焊接平台，所述的切断机构包括切刀和用于驱动切刀升降的裁切升降气缸，所述切刀的下方设置有刀板，其特征在于：所述刀板的上端面上开设有可供切刀刃部向下插入的凹槽，凹槽内设置有吹气管，所述吹气管对应位于切刀刃部的后侧，所述凹槽对应在切刀刃部的前侧设置有导向板，所述的焊接平台上设置有用于按压在袋体焊接端上并将其刮平的刮板，所述刮板上连接有用于驱动其平移的平移气缸、以及用于驱动其升降的刮板升降气缸。2.根据权利要求1所述的软袋灌装机的制袋机构，其特征在于：所述导向板为7字形，7字形导向板的纵向端连接在刀板上，7字形导向板的横向端向前延伸并穿出刀板的前端面外，焊接平台上设置有与导向板相对应的倾斜倒角。3.根据权利要求2所述的软袋灌装机的制袋机构，其特征在于：所述7字形导向板一体成型在刀板上；或是所述7字形导向板通过螺钉锁紧固定在刀板上，且导向板上与螺钉相配合的安装孔为沿上下方向延伸的长孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：金理序，潘宁，周飞，
申请(专利权)人：浙江康乐药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：