一种粉料吸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于粉料输送设备技术领域，尤其涉及一种粉料吸料装置，包括料斗、粉料输送管、储料仓、压缩气体供应装置和真空泵，所述料斗包括负压吸粉腔和压缩气体腔，所述负压吸粉腔通过所述粉料输送管与所述储料仓连通，所述压缩气体腔通过第一管道与所述压缩气体供应装置连通，所述真空泵通过第二管道与所述储料仓连通，所述第一管道上设置有正压控制阀，所述第二管道上设置有负压控制阀。相对于现有技术，使用本实用新型专利技术可以实现粉料从盛装粉料的容器（如桶或袋）中经过粉料输送管自动输送至储料仓中，从而降低粉料投料加料的劳动强度和复杂程度，减少加料过程中的粉尘飞扬，大大减少粉料操作环境中的粉尘含量，且能降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
-种粉料吸料装置
本技术属于粉料输送设备
，尤其涉及一种粉料吸料装置。
技术介绍
锂离子电池具有重量轻、储能大、功率大、无污染、寿命长、自放电系数小和温度适 应范围宽泛等许多突出的优点，因此逐渐成为消费电子和大续航里程汽车的最佳电源。 目前，大部分方形或圆柱形锂离子电池均包括电解液、包装壳和将正极极片、负极 极片及隔离在正极极片和负极极片之间的隔离膜卷绕或叠片之后得到的电芯。其中，正极 极片包括一般采用铝箔制作的正极集流体和附着在正极集流体上、含有正极活性物质的正 极膜片；负极极片则包括一般采用铜箔制作的负极集流体和附着在负极集流体上、含有负 极活性物质的负极膜片。 在制备正极膜片和负极膜片时，根据工艺要求，需要将多种粉料、液体投入到搅拌 机中，由搅拌机搅拌后得到膏状的、具有一定粘度的浆液，再将浆液涂布在集流体上，干燥 后即形成膜片。 目前，在很多电池制造企业中，将粉料投入到搅拌机的方法是采用开放式的手工 投料，即将盛装粉料的桶的盖子打开，或者将盛装粉料的包装袋的袋口打开，再使粉料从开 口处倒入搅拌机中，这种方法不仅工作强度大、操作复杂、成本较高，并且投料时粉尘容易 飞扬到空气中，污染环境，并且还会被操作工人吸入其呼吸道，严重损害操作工人的身体健 康。 有鉴于此，确有必要提供一种粉料吸料装置，以实现粉料从盛装粉料的容器中（如 桶或袋）自动输送至储料仓中，从而降低粉料投料加料的劳动强度和复杂程度，减少加料过 程中的粉尘飞扬，大大减少粉料操作环境中的粉尘含量，且能降低生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种粉料吸料装置，以实现 粉料从盛装粉料的容器中（如桶或袋）自动输送至储料仓中，从而降低粉料投料加料的劳动 强度和复杂程度，减少加料过程中的粉尘飞扬，大大减少粉料操作环境中的粉尘含量，且能 降低生产成本。 为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种粉料吸料装置，包括料 斗、粉料输送管、储料仓、压缩气体供应装置和真空泵，所述料斗包括负压吸粉腔和压缩气 体腔，所述负压吸粉腔通过所述粉料输送管与所述储料仓连通，所述压缩气体腔通过第一 管道与所述压缩气体供应装置连通，所述真空泵通过第二管道与所述储料仓连通，所述第 一管道上设置有正压控制阀，所述第二管道上设置有负压控制阀。 作为本技术粉料吸料装置的一种改进，所述压缩气体腔围设于所述负压吸粉 腔的外围，并且所述压缩气体腔由料斗外罩和料斗内罩之间的空间形成，所述料斗内罩上 分布有第一通孔。 作为本技术粉料吸料装置的一种改进，所述料斗还包括吸粉锥头，所述吸粉 锥头设置于所述负压吸粉腔内，并且所述吸粉锥头上分布有第二通孔。 作为本技术粉料吸料装置的一种改进，所述吸粉锥头的头部朝下，并且所述 吸粉锥头的两端与所述料斗内罩连接。 作为本技术粉料吸料装置的一种改进，在所述料斗的纵向截面上，所述料斗 内罩的分布有所述第一通孔的区域与所述吸粉锥头形成倒W形。 作为本技术粉料吸料装置的一种改进，所述料斗外罩包括外罩本体和与所述 外罩本体的末端连接的延伸段。 作为本技术粉料吸料装置的一种改进，所述料斗外罩的外部设置有卡紧部 件。 作为本技术粉料吸料装置的一种改进，所述料斗呈倒Y型。 作为本技术粉料吸料装置的一种改进，所述第一管道上还设置有调压阀。 作为本技术粉料吸料装置的一种改进，所述储料仓和所述第二管道之间设置 有过滤器。 实际使用时，先将料斗置于盛装粉料的容器(如桶或袋）内，然后打开压缩气体供 应装置、正压控制阀和调压阀，压缩气体经由第一管道进入压缩气体腔，并从第一通孔进入 容器内的粉料中，此时粉料内有较多压缩气体(正压气体)，呈蓬松流化状态，此过程称之为 呼气动作。 呼气动作完成后，进行吸粉动作。先打开真空泵和负压控制阀，真空负压通过第二 管道使储料仓内呈低压状态；然后真空低压由粉料输送管传递到负压吸粉腔中，此时吸粉 锥头内外存在压差(外侧是充满正压压缩空气的粉料，内侧是负压真空)。此时粉料在正压 压缩气体的带动下，由吸粉锥头上的第二通孔进入到负压吸粉腔，再经由粉料输送管输送 到储料仓中。 相对于现有技术，使用本技术可以实现粉料从盛装粉料的容器(如桶或袋）中 经过粉料输送管自动输送至储料仓中，从而降低粉料投料加料的劳动强度和复杂程度，减 少加料过程中的粉尘飞扬，大大减少粉料操作环境中的粉尘含量，且能降低生产成本。 【附图说明】 图1为本技术中实施例1的结构示意图。 图2为本技术中实施例1中的料斗的结构示意图。 图3为将本技术的实施例1用于吸料时的结构示意图。 图4为本技术中实施例2的结构示意图。 图5为本技术中实施例2中的料斗的结构示意图。 图6为本技术的实施例2用于吸料时的结构示意图。 其中： 1-料斗； 11-负压吸粉腔，12-压缩气体腔，13-料斗外罩，131-外罩本体；132-延伸段； 14-料斗内罩，141-第一通孔，15-吸粉锥头，151-第二通孔； 2-粉料输送管； 3-储料仓； 4-控制系统； 41-正压控制电磁阀，42-电磁调压阀，43-中控板，44-负压控制电磁阀； 5-压缩气体供应装置； 6-真空泵； 7-第一管道； 8-第二管道； 9-卡紧部件； 10-过滤器； 20-包装袋； 30-粉料； 40-桶。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术及其有益效果进行详细说明，但本实 用新型的实施方式并不限于此。 实施例1 如图1和图2所示，本技术提供的一种粉料吸料装置，包括料斗1、粉料输送 管2、储料仓3、压缩气体供应装置5和真空泵6,料斗1包括负压吸粉腔11和压缩气体腔 12,负压吸粉腔11通过粉料输送管2与储料仓3连通，压缩气体腔12通过第一管道7与压 缩气体供应装置5连通，真空泵6通过第二管道8与储料仓3连通，第一管道7上设置有正 压控制阀(本实施例中为正压控制电磁阀41)，第二管道8上设置有负压控制阀(本实施例 中为正压控制电磁阀44)，为了提高本技术的自动化程度，本实施例中还包括控制系统 4。控制系统4除了包括上述正压控制电磁阀41和负压控制电磁阀44以外，还包括电磁调 压阀42和中控板43,其中，正压控制电磁阀41、电磁调压阀42和负压控制电磁阀44均与 中控板43连接，电磁调压阀42也设置于第一管道7上，并且电磁调压阀42靠近压缩气体 供应装置5设置，而正压控制电磁阀41则远离压缩气体供应装置5设置。 其中，压缩气体腔12用于将压缩气体(正压气体)导入粉料中，真空泵6作用时，负 压吸粉腔11内处于负压状态。 压缩气体腔12围设于负压吸粉腔11的外围，并且压缩气体腔12由料斗外罩13 和料斗内罩14之间的空间形成，料斗内罩14上分布有第一通孔141，压缩气体(正压气体） 通过第一通孔141进入到粉料中。 料斗1还包括吸粉锥头15,吸粉锥头15设置于负压吸粉腔11内，并且吸粉锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉料吸料装置，其特征在于：包括料斗、粉料输送管、储料仓、压缩气体供应装置和真空泵，所述料斗包括负压吸粉腔和压缩气体腔，所述负压吸粉腔通过所述粉料输送管与所述储料仓连通，所述压缩气体腔通过第一管道与所述压缩气体供应装置连通，所述真空泵通过第二管道与所述储料仓连通，所述第一管道上设置有正压控制阀，所述第二管道上设置有负压控制阀。

【技术特征摘要】
1. 一种粉料吸料装置，其特征在于：包括料斗、粉料输送管、储料仓、压缩气体供应装 置和真空泵，所述料斗包括负压吸粉腔和压缩气体腔，所述负压吸粉腔通过所述粉料输送 管与所述储料仓连通，所述压缩气体腔通过第一管道与所述压缩气体供应装置连通，所述 真空泵通过第二管道与所述储料仓连通，所述第一管道上设置有正压控制阀，所述第二管 道上设置有负压控制阀。2. 根据权利要求1所述的粉料吸料装置，其特征在于：所述压缩气体腔围设于所述负 压吸粉腔的外围，并且所述压缩气体腔由料斗外罩和料斗内罩之间的空间形成，所述料斗 内罩上分布有第一通孔。3. 根据权利要求2所述的粉料吸料装置，其特征在于：所述料斗还包括吸粉锥头，所述 吸粉锥头设置于所述负压吸粉腔内，并且所述吸粉锥头上分布有第二通孔。4. 根据权利要求3所述的粉料吸料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉弘，周中心，熊建群，林志强，
申请(专利权)人：宁德新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35