自动化粉料提升过滤装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动化粉料提升过滤装置及其工作方法，属于物料输送领域。包括粉料传送模块（1）、出料口（3）、铁粉去除模块（2）、粉料输送车（7）、称重模块（5）、支撑架（4）。本发明专利技术能够同时实现含铁杂质粉料的自动称重—除杂—传送，自动化程度高，工作效率高。

Automatic powder lifting filtering device and working method thereof

The invention discloses an automatic powder lifting filtering device and a working method thereof, belonging to the field of material conveying. The utility model comprises a powder conveying module (1), a discharging port (3), a iron powder removing module (2), a powder conveying vehicle (7), a weighing module (5) and a support frame (4). The invention can realize automatic weighing, impurity removing and conveying of iron containing impurity powder at the same time, and has high automation and high work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
自动化粉料提升过滤装置及其工作方法
本专利技术涉及物料输送领域，具体涉及一种自动化粉料提升过滤装置及其工作方法。
技术介绍
粉料输送装置是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的装置。主要由支撑架、皮带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将粉料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种粉料的输送流程。在传统粉料输送装置中，大多需要人工对粉料进行称量，然后再由人工将称量后的粉料倾倒在粉料输送装置的皮带上，然后由皮带将粉料输送到卸料点，然后再由人工去除粉料内的铁质杂质，最后根据粉料的大小将粉料进行分类。这种方式效率低，人工成本高，无法满足自动化集成的要求。针对传统粉料输送装置输送、除杂与称重环节脱离，自动化程度低的问题，需要开发一种能够自动称重、输送、除杂且易于实现自动化控制的粉料提升过滤装置以解决现有粉料输送装置存在的问题。
技术实现思路
本专利技术针对传统粉料输送设备输送、除杂与称重环节脱离，自动化程度低的问题，提出了一种自动化粉料提升过滤装置及其工作方法。一种自动化粉料提升过滤装置,包括粉料传送模块、出料口、铁粉去除模块、粉料输送车、称重模块、支撑架。上述粉料传送模块安装于支撑架上，它包括皮带、永磁滚筒、从动滚筒、驱动电机、减速器和皮带松紧调节装置；其中永磁滚筒位于从动滚筒斜上方，永磁滚筒和从动滚筒之间还设置有压轮及托辊；皮带两端分别套在永磁滚筒和从动滚筒上，并与上述压轮及托辊配合；皮带整体倾斜布置，但在永磁滚筒后侧具有皮带上部水平段，在从动滚筒前侧具有皮带下部水平段；沿皮带外轮廓还设置有封壳，驱动电机与减速器连接驱动永磁滚筒转动，带动皮带运动；上述出料口布置在上述粉料传送模块的永磁滚筒前部并与封壳连接；上述铁粉去除模块包括上述粉料传送模块中所述的永磁滚筒和设置于封壳内位于皮带下部水平段下方的可拆卸杂质收纳盘，还包括设置于封壳内位于永磁滚筒下方的除杂导向封板；上述粉料输送车上布置有料斗，料斗包括料箱、丝杠支架、丝杠、丝杠电机，电机托架；其中丝杠支架与电机托架紧固连接，丝杠电机安装在电机托架上，丝杠安装在丝杠支架上，丝杠通过丝杠电机驱动；其中料箱设置有与上述丝杠关联的出料门；工作时出料门位于上述粉料传送模块的皮带下部水平段上方；上述称重模块布置在粉料传送模块的从动滚筒附近，称重模块上设置有输送车定位装置。工作时，含铁粉杂质的粉料盛放在料斗中，通过粉料输送车运动到称重模块，并通过输送车定位装置定位，之后进行自动称重；称重流程结束后，上述丝杠电机驱动丝杠开启出料门，使粉料穿过出料门，落到皮带下部水平段上；上述皮带在永磁滚筒带动下运动，从而带动粉料运动至永磁滚筒上方，在永磁滚筒的磁力作用下，实现对粉料中铁粉杂质的吸附；去除杂质后的粉料从出料口出料；吸附在皮带上的铁粉继续随皮带运动，直到运动至杂质导向封板上方，由于吸附作用减弱，在重力作用下落到杂质导向封板上，并沿封壳滑落至杂质收纳盘储存并定期清理。上述设计通过特殊的输送带结构以及永磁滚筒等相关结构的设计，实现了粉料输送过程中粉料与杂质的高效分离，能够有效减少粉料输送过程中由于输送、除杂、称重环节脱离造成的粉料溅出，工作环境污染等问题。上述设计将粉料输送过程中的输送、除杂与称重环节融合在一起，降低了输送链长度，提高了设备的自动化程度和工作效率。上述皮带松紧调节装置为皮带压紧装置，通过螺杆机构调节皮带的松紧程度，防止工作过程中出现皮带打滑的现象。上述皮带设置有隔板和裙边，能够防止输送过程中粉料溅出堵塞设备传动系统以及造成工作环境的污染。上述出料口由二分口及碟阀组成，通过对蝶阀的控制实现二分口的开启和关闭，进而控制粉料输送出口的选择。上述称重模块一侧连接有斜坡，方便输送车推送到输送模块。上述输送车定位装置为车轮的限位装置，通过卡紧装置能够将粉料输送车限制在合适的输送位置，便于粉料向皮带倾卸。附图说明图1为自动化粉料提升过滤装置的整体结构示意图；图2为自动化粉料提升过滤装置的皮带结构示意图；图3为自动化粉料提升过滤装置的粉料传送模块结构示意图；图4为自动化粉料提升过滤装置的铁粉去除模块结构示意图；图5为自动化粉料提升过滤装置的料斗自动下料装置结构示意图；图中标号名称：1—粉料传送模块，1-1—封壳，1-2—皮带，1-2-1—隔板，1-2-2—裙边，1-3—第一压轮，1-4—第一托辊，1-5—杂质收纳盘，1-6—皮带松紧调节装置，1-7—从动滚筒，1-8—第二托辊，1-9—永磁滚筒，1-10—第二压轮，1-11—驱动电机，1-12—减速器，2—铁粉去除模块，2-1—杂质导向封板，3—出料口，3-1—二分口，3-2—蝶阀，4—支撑架，5—称重模块，5-1—输送车定位装置，6—料斗，6-1—料箱，6-2—丝杠支架，6-3—丝杠，6-4—丝杠电机，6-5—出料门，6-6—电机托架，7—粉料输送车，8—斜坡。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实现方式做详细说明。一种自动化粉料提升过滤装置及其工作方法，其特征在于：包括粉料传送模块1，铁粉去除模块2，出料口3，支撑架4、称重模块5，料斗6，粉料输送车7，斜坡8；上述粉料传送模块1的皮带1-2是带隔板1-2-1和裙边1-2-2的；上述粉料传送模块1倾斜布置，包括封壳1-1，皮带1-2，第一压轮1-3，第一托辊1-4，杂质收纳盘1-5，皮带松紧调节装置1-6，从动滚筒1-7，第二托辊1-8，第二压轮1-10；上述粉料传送模块1一端与料斗6连接，另一端与出料口3连接,靠支撑架4支撑；上述粉料传送模块1的皮带1-2沿封壳1-1内轮廓布置，两端分别套在永磁滚筒1-9和从动滚筒1-7上，皮带1-2在从动滚筒1-7到第二压轮1-10之间水平布置，在第二压轮1-10到第二托辊1-8之间倾斜布置，在第二托辊1-8到永磁滚筒1-9之间水平布置，在永磁滚筒1-9到第一压轮1-3之间水平布置，在第一压轮1-3到第一托辊1-4之间倾斜布置，在第一托辊1-4到从动托辊1-7之间水平布置；上述粉料传送模块1可以通过调整皮带松紧调节装置1-6调整皮带1-2的松紧程度；上述粉料传送模块1在第一托辊1-4到从动托辊1-7的正下方布置有杂质收纳盘1-5；上述粉料传送模块1的杂质收纳盘1-5可自由拆卸；一种自动化粉料提升过滤装置及其工作方法，其特征还在于：粉料输送车7上布置有料斗6，料斗6用于盛放待运输粉末；粉料输送车7可在人力作用下，沿斜坡8达到称重模块5，粉料输送车7车轮在输送车定位装置5-1作用下夹紧定位；一种自动化粉料提升过滤装置及其工作方法，其特征还在于：上述铁粉去除模块2包括永磁滚筒1-9，除杂导向封板2-1，驱动电机1-11，减速器1-12；上述驱动电机1-11与减速器1-12连接，减速器1-12驱动永磁滚筒1-9转动，带动皮带1-2运动；上述减速器1-12与封壳1-1紧固连接；一种自动化粉料提升过滤装置及其工作方法，其特征还在于：上述出料口3在永磁滚筒1-9前部，与封壳1-1连接，包括二分口3-1和蝶阀3-2；一种自动化粉料提升过滤装置及其工作方法，其特征还在于：料斗6还设置有料箱6-1，丝杠支架6-2，丝杠6-3，丝杠电机6-4，出料门6-5，电机托架6-6；上述料斗6的丝杠支架6-2与电机托架6-6紧固连接，电机托架6-6与封壳1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化粉料提升过滤装置，其特征在于：包括粉料传送模块（1）、出料口（3）、铁粉去除模块（2）、粉料输送车（7）、称重模块（5）、支撑架（4）；上述粉料传送模块（1）安装于支撑架（4）上，它包括皮带（1‑2）、永磁滚筒（1‑9）、从动滚筒（1‑7）、驱动电机（1‑11）、减速器（1‑12）和皮带松紧调节装置（1‑6）；其中永磁滚筒（1‑9）位于从动滚筒（1‑7）斜上方，永磁滚筒（1‑9）和从动滚筒（1‑7）之间还设置有压轮及托辊；皮带（1‑2）两端分别套在永磁滚筒（1‑9）和从动滚筒（1‑7）上，并与上述压轮及托辊配合；皮带（1‑2）整体倾斜布置，但在永磁滚筒（1‑9）后侧具有皮带上部水平段，在从动滚筒（1‑7）前侧具有皮带下部水平段；沿皮带（1‑2）外轮廓还设置有封壳（1‑1），驱动电机（1‑11）与减速器（1‑12）连接驱动永磁滚筒（1‑9）转动，带动皮带（1‑2）运动；上述出料口（3）布置在上述粉料传送模块（1）的永磁滚筒（1‑9）前部并与封壳（1‑1）连接；上述铁粉去除模块（2）包括上述粉料传送模块（1）中所述的永磁滚筒（1‑9）和设置于封壳（1‑1）内位于皮带下部水平段下方的可拆卸杂质收纳盘（1‑5），还包括设置于封壳（1‑1）内位于永磁滚筒（1‑9）下方的除杂导向封板（2‑1）；上述粉料输送车（7）上布置有料斗（6），料斗（6）包括料箱（6‑1）、丝杠支架（6‑2）、丝杠（6‑3）、丝杠电机（6‑4），电机托架（6‑6）；其中丝杠支架（6‑2）与电机托架（6‑6）紧固连接，丝杠电机（6‑4）安装在电机托架（6‑6）上，丝杠（6‑3）安装在丝杠支架（6‑2）上，丝杠（6‑3）通过丝杠电机（6‑4）驱动；其中料箱（6‑1）设置有与上述丝杠（6‑3）关联的出料门（6‑5）；工作时出料门（6‑5）位于上述粉料传送模块（1）的皮带下部水平段上方；上述称重模块（5）布置在粉料传送模块（1）的从动滚筒（1‑7）附近，称重模块（5）上设置有输送车定位装置（5‑1）。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化粉料提升过滤装置，其特征在于：包括粉料传送模块（1）、出料口（3）、铁粉去除模块（2）、粉料输送车（7）、称重模块（5）、支撑架（4）；上述粉料传送模块（1）安装于支撑架（4）上，它包括皮带（1-2）、永磁滚筒（1-9）、从动滚筒（1-7）、驱动电机（1-11）、减速器（1-12）和皮带松紧调节装置（1-6）；其中永磁滚筒（1-9）位于从动滚筒（1-7）斜上方，永磁滚筒（1-9）和从动滚筒（1-7）之间还设置有压轮及托辊；皮带（1-2）两端分别套在永磁滚筒（1-9）和从动滚筒（1-7）上，并与上述压轮及托辊配合；皮带（1-2）整体倾斜布置，但在永磁滚筒（1-9）后侧具有皮带上部水平段，在从动滚筒（1-7）前侧具有皮带下部水平段；沿皮带（1-2）外轮廓还设置有封壳（1-1），驱动电机（1-11）与减速器（1-12）连接驱动永磁滚筒（1-9）转动，带动皮带（1-2）运动；上述出料口（3）布置在上述粉料传送模块（1）的永磁滚筒（1-9）前部并与封壳（1-1）连接；上述铁粉去除模块（2）包括上述粉料传送模块（1）中所述的永磁滚筒（1-9）和设置于封壳（1-1）内位于皮带下部水平段下方的可拆卸杂质收纳盘（1-5），还包括设置于封壳（1-1）内位于永磁滚筒（1-9）下方的除杂导向封板（2-1）；上述粉料输送车（7）上布置有料斗（6），料斗（6）包括料箱（6-1）、丝杠支架（6-2）、丝杠（6-3）、丝杠电机（6-4），电机托架（6-6）；其中丝杠支架（6-2）与电机托架（6-6）紧固连接，丝杠电机（6-4）安装在电机托架（6-6）上，丝杠（6-3）安装在丝杠支架（6-2）上，丝杠（6-3）通过丝杠电机（6-4）驱动；其中料箱（6-1）设置有与上述丝杠（6-3）关联的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐敦兵，王旭，郑庆康，杨俊，张笑，谈莉斌，张思，臧铁钢，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，南京航空航天大学无锡研究院，
类型：发明
国别省市：江苏,32