高温粉尘处理回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高温粉尘处理回收系统，包括重力沉降箱，所述重力沉降箱的左侧壁上设有废气进管，重力沉降箱的顶端通过第一输气管连接热能回收箱，热能回收箱的内壁上设有热交换管，热能回收箱的顶端通过第二输气管连接缓冲箱，第二输气管的一侧通过支管并联有第一储气包，第一储气包两侧的支管上均连接有第一脉冲阀，缓冲箱的顶端通过第三输气管连接旋风除尘器，第三输气管的一侧连接补风阀，旋风除尘器的顶端通过第四输气管连接布袋除尘器，布袋除尘器的右侧通过第五输气管连接风机。本实用新型专利技术的高温粉尘处理回收系统结构新颖，通过多个组件的共同作用，极大的降低了废气中粉尘成分，使得废气的排放达到环保要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种高温粉尘处理回收系统，包括重力沉降箱，所述重力沉降箱的左侧壁上设有废气进管，重力沉降箱的顶端通过第一输气管连接热能回收箱，热能回收箱的内壁上设有热交换管，热能回收箱的顶端通过第二输气管连接缓冲箱，第二输气管的一侧通过支管并联有第一储气包，第一储气包两侧的支管上均连接有第一脉冲阀，缓冲箱的顶端通过第三输气管连接旋风除尘器，第三输气管的一侧连接补风阀，旋风除尘器的顶端通过第四输气管连接布袋除尘器，布袋除尘器的右侧通过第五输气管连接风机。本技术的高温粉尘处理回收系统结构新颖，通过多个组件的共同作用，极大的降低了废气中粉尘成分，使得废气的排放达到环保要求。【专利说明】高温粉尘处理回收系统
本技术涉及一种高温粉尘处理回收系统。
技术介绍
我国是一个人口大国，又是一个经济迅速发展的国家，21世纪面临着经济增长和环境保护的双重压力，近几年来我国每年燃料消耗量在12-15亿吨，其中80%以上用于锅炉等热工设备的直接燃烧，燃煤锅炉排放的二氧化硫在1400-1700万吨，目前我国62.3%的城市二氧化硫年平均浓度超过了国家二级标准，酸雨在许多城市都造成了严重的危害，环境污染相对严重。而燃油锅炉每年需要消耗大量的石油资源，造成了大量二氧化碳的排放，而且燃油设备和燃煤设备产生的废气中含有大量粉尘，对环境造成极大的影响，因此急需一种对燃油设备和燃煤设备产生的废气进行处理的高温粉尘处理回收系统。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种高温粉尘处理回收系统。本技术的高温粉尘处理回收系统，包括重力沉降箱，所述重力沉降箱的左侧壁上设有废气进管，重力沉降箱的底部设有第一灰斗，重力沉降箱的顶端通过第一输气管连接热能回收箱，热能回收箱的内壁上设有热交换管，热交换管的两端分别设有进水管和出水管，热能回收箱的底部设有第二灰斗，所述第一输气管的端部连接在第二灰斗的侧壁上，热能回收箱的顶端通过第二输气管连接缓冲箱，第二输气管的一侧通过支管并联有第一储气包，第一储气包两侧的支管上均连接有第一脉冲阀，缓冲箱的底部设有第三灰斗，缓冲箱的顶端通过第三输气管连接旋风除尘器，第三输气管的一侧连接补风阀，旋风除尘器的底部设有第四灰斗，旋风除尘器的顶端通过第四输气管连接布袋除尘器，布袋除尘器的底部设有第五灰斗，布袋除尘器的右侧通过第五输气管连接风机。本技术的高温粉尘处理回收系统，所述重力沉降箱的前侧壁上设有观察窗。本技术的高温粉尘处理回收系统，所述第三灰斗、第四灰斗和第五灰斗的底部均设有重力感应阀门。本技术的高温粉尘处理回收系统，所述布袋除尘器的前侧壁靠近顶端处设有第二储气包，第二储气包的顶部连接有若干第二脉冲阀，第二脉冲阀的出气口与布袋除尘器的内部空腔连通。与现有技术相比本技术的有益效果为:本技术的高温粉尘处理回收系统结构新颖，通过多个组件的共同作用，极大的降低了废气中粉尘成分，使得废气的排放达到环保要求。【附图说明】图1是本技术实施例所述的高温粉尘处理回收系统的结构示意图。图中:1、重力沉降箱;2、废气进管;3、第一灰斗;4、第一输气管;5、热能回收箱;6、热交换管;7、进水管;8、出水管;9、第二灰斗；10、第二输气管；11、缓冲箱；12、支管；13、第一储气包；14、第一脉冲阀；15、第三灰斗；16、第三输气管；17、旋风除尘器；18、补风阀；19、第四灰斗；20、第四输气管；21、布袋除尘器;22、第五灰斗；23、第五输气管；24、风机;25、观察窗；26、重力感应阀门；27、第二储气包;28、第二脉冲阀。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，一种高温粉尘处理回收系统，包括重力沉降箱I，所述重力沉降箱I的左侧壁上设有废气进管2，重力沉降箱I的底部设有第一灰斗3，重力沉降箱I的顶端通过第一输气管4连接热能回收箱5，热能回收箱5的内壁上设有热交换管6，热交换管6的两端分别设有进水管7和出水管8，热能回收箱5的底部设有第二灰斗9，所述第一输气管4的端部连接在第二灰斗9的侧壁上，热能回收箱5的顶端通过第二输气管10连接缓冲箱11，第二输气管10的一侧通过支管12并联有第一储气包13，第一储气包13两侧的支管12上均连接有第一脉冲阀14，缓冲箱11的底部设有第三灰斗15，缓冲箱11的顶端通过第三输气管16连接旋风除尘器17，第三输气管16的一侧连接补风阀18，旋风除尘器17的底部设有第四灰斗19，旋风除尘器17的顶端通过第四输气管20连接布袋除尘器21，布袋除尘器21的底部设有第五灰斗22，布袋除尘器21的右侧通过第五输气管23连接风机24。本技术的高温粉尘处理回收系统，所述重力沉降箱I的前侧壁上设有观察窗25。本技术的高温粉尘处理回收系统，所述第三灰斗15、第四灰斗19和第五灰斗22的底部均设有重力感应阀门26。本技术的高温粉尘处理回收系统，所述布袋除尘器21的前侧壁靠近顶端处设有第二储气包27，第二储气包27的顶部连接有若干第二脉冲阀28，第二脉冲阀28的出气口与布袋除尘器21的内部空腔连通。本技术的高温粉尘处理回收系统在具体工作时，废气首先输入重力沉降箱，重力沉降箱正面设有观察口，下方设置灰斗，用于灰尘的沉降与清理;重力沉降箱输出后输入热能回收箱，热能回收箱中沿着箱体内壁设有热交换管，利用尾气的热能实现热能的回收;热能回收箱下方设有灰斗，用于沉降大颗粒粉尘;热能回收箱输出后输入缓冲箱，缓冲箱下方设有灰斗，用于收集粉尘，灰斗下方配有重力感应阀门，当达到设定重量时自动卸灰;第二输气管的一侧通过支管并联有第一储气包，第一储气包两侧的支管上均连接有第一脉冲阀，主要作用是将沉降在管道底部的灰尘进行吹扫扬起;扬起的粉尘及时落入缓冲箱中，实现分段、及时处理，防止粉尘二次沉降；缓冲箱输出后输入旋风除尘器，旋风除尘器上方侧面设有进风口，旋风除尘器顶部为出风口，旋风除尘器下方为灰斗，利于粉尘的沉降，灰斗下方设有重力感应阀门，当粉尘重量达到设定重量时，自动卸灰;缓冲箱与旋风除尘器之间设有补风阀，通过补风阀将冷风补入系统中，降低系统温度;旋风除尘器输出后输入布袋除尘器，在布袋除尘器的左下方设置进风口，布袋除尘器右上方设置出风口，布袋除尘器内部设置高温布袋，布袋除尘器的上方设置由第二储气包和第二脉冲阀构成的脉冲式清灰装置，设定脉冲时间，达到设定时间时对布袋进行喷气，将附在布袋上的粉尘吹下来。布袋除尘器的下方设有灰斗，用于暂存布袋中落下的粉尘。在灰斗的下方设有重力感应阀门，当灰斗中暂存的粉尘重量达到设定值时，自动卸灰;布袋除尘器输出后，经风机的作用，通过烟囱达标排放。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种高温粉尘处理回收系统，包括重力沉降箱(I)，其特征在于:所述重力沉降箱(I)的左侧壁上设有废气进管(2)，重力沉降箱(I)的底部设有第一灰斗(3)，重力沉降箱(I)的顶端通过第一输气管(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温粉尘处理回收系统，包括重力沉降箱（1），其特征在于：所述重力沉降箱（1）的左侧壁上设有废气进管（2），重力沉降箱（1）的底部设有第一灰斗（3），重力沉降箱（1）的顶端通过第一输气管（4）连接热能回收箱（5），热能回收箱（5）的内壁上设有热交换管（6），热交换管（6）的两端分别设有进水管（7）和出水管（8），热能回收箱（5）的底部设有第二灰斗（9），所述第一输气管（4）的端部连接在第二灰斗（9）的侧壁上，热能回收箱（5）的顶端通过第二输气管（10）连接缓冲箱（11），第二输气管（10）的一侧通过支管（12）并联有第一储气包（13），第一储气包（13）两侧的支管（12）上均连接有第一脉冲阀（14），缓冲箱（11）的底部设有第三灰斗（15），缓冲箱（11）的顶端通过第三输气管（16）连接旋风除尘器（17），第三输气管（16）的一侧连接补风阀（18），旋风除尘器（17）的底部设有第四灰斗（19），旋风除尘器（17）的顶端通过第四输气管（20）连接布袋除尘器（21），布袋除尘器（21）的底部设有第五灰斗（22），布袋除尘器（21）的右侧通过第五输气管（23）连接风机（24）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立林，王宝华，
申请(专利权)人：浙江湘牛环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33