一种包胶粉尘防堵回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种包胶粉尘防堵回收系统，包括反应釜、分离器和冷凝器，所述反应釜的出尘口与分离器的入料口连接，反应釜的出料口通过排料管与受料罐连接，反应釜进气口与冷凝器的出口连接，所述分离器的排气口与冷凝器的入口连接，所述分离器的出料口与排料管连接，在所述分离器上设有加热装置。对分离器伴热加温的形式使混合物中的丙烯保持气相状态，使气相丙烯与聚丙烯粉尘不发生混合，防止了对分离器的堵塞，消除了生产过程中的安全隐患，同时采用温控系统对分离器内部温度自动进行监控和调节，使混合物始终保持气相丙烯和聚丙烯粉尘混合的状态，有利于聚丙烯粉尘的沉淀和收集。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包胶粉尘防堵回收系统。
技术介绍
在三剂预聚包胶过程中，在卧釜提量后，由于在预聚釜中停留的时间较短，三剂预聚包胶不好会造成产品中聚丙烯粉尘较多，产品中混入的聚丙烯粉尘会对卧釜顶端的分离器加重负荷，随着分离器中的温度降低，卧釜顶排出的气相丙烯冷凝成液相丙烯，液相丙烯与聚丙烯粉料混合聚集成块，落在分离器的底部出料口，将出料口堵塞，对生产过程造成极大隐患，如何排除隐患，使生产顺利进行，是技术人员亟待解决的一个重大问题。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，提出了一种包胶粉尘防堵回收系统，对分离器伴热加温的形式使混合物中的丙烯保持气相状态，使气相丙烯与聚丙烯粉尘不发生混合，防止了对分离器的堵塞，消除了生产过程中的安全隐患，同时采用温控系统对分离器内部温度自动进行监控和调节，使混合物始终保持气相丙烯和聚丙烯粉尘混合的状态，有利于聚丙烯粉尘的沉淀和收集。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种包胶粉尘防堵回收系统，包括反应釜、分离器和冷凝器，所述反应釜的出尘口与分离器的入料口连接，反应釜的出料口通过排料管与受料罐连接，反应釜进气口与冷凝器的出口连接，所述分离器的排气口与冷凝器的入口连接，所述分离器的出料口与受料罐连接，在所述分离器上设有加热装置。在生产过程中对分离器进行加热，保证分离器中丙烯为气相，不与聚丙烯粉尘混合形成粘状物质堵塞分离器，同时在整个生产过程中丙烯能够循环利用，减少了成产过程中的物料消耗，提高了原材料利用率。所述加热装置为内部通入热蒸汽的加热腔。使用加热腔加热，能够使热蒸汽迅速充满加热腔，加热效果迅速。所述加热腔包覆在分离器的外侧。加热腔将整个分离器包裹，形成一个密闭的加热空间，能够保证对分离器的加热效果。所述加热装置是加热管。采用加热管加热，能够扫除热蒸汽不流动的死角，使热蒸汽能够充分在加热管内进行循环流动，提高热蒸汽的更新速度，保证加热效果。所述加热管螺旋缠绕在分离器外壁上。能够使加热具有一定的层次感，自上而下加热，同时能够保证物料在分离器出口处的温度，使物料避免渐冷变为液相。所述加热管螺旋状设置在分离器内部的空腔内。在分离器内部设置加热管，能够充分使加热管的热量得到充分利用，有利于提高加热效果。所述加热管采用铜管。铜管具有良好的导热效果，能够将管内的热量迅速传递给管外的物质，能够迅速提高加热速度。所述加热装置为加热丝。采用电加热能够节省其他物料的投入，降低该加热功能的成本，同时便于后期维护。所述加热丝外包覆有绝缘陶瓷。绝缘陶瓷具有良好的绝缘性和导热性，能够保证生产安全的同时保证加热效率。所述加热装置还包括温控系统，所述温控系统包括控制器、电源、警报器、温度传感器和湿度传感器，所述电源与控制器连接并为控制器提供工作电压，加热装置和警报器与控制器的输出端连接，温度传感器和湿度传感器与控制器的输入端连接。增加温控系统能够准确控制对分离器加热的温度，并对分离器内部的温度进行实时监控和调节，保持分离器内的恒定温度有利于提高产品的质量。本技术的有益效果为：(1)本技术采用对分离器伴热加温的形式使混合物中的丙烯保持气相状态，使气相丙烯与聚丙烯粉尘不发生混合，防止了对分离器的堵塞，消除了生产过程中的安全隐患；(2)本技术采用温控系统对分离器内部温度自动进行监控和调节，使混合物始终保持气相丙烯和聚丙烯粉尘混合的状态，有利于聚丙烯粉尘的沉淀和收集；(3)本技术能够采用多种方式对分离器进行加热，可以根据不同的生产需求和生产设备选择不同的加热方式，适应性强。附图说明图1是本技术整体结构图；图2是本技术实施例1中分离器的结构图；图3是本技术实施例2中分离器的结构图；图4是本技术实施例3中分离器的结构图；图5是本技术实施例4中分离器的结构图；图6是本技术温控系统的结构图；其中，1、反应釜，2、分离器，3、冷凝器，4、受料罐，5、加热装置，6、加热腔，7、加热管，8、加热丝，9、绝缘陶瓷，10、控制器，11、电源，12、报警器，13、温度传感器，14、湿度传感器。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。实施例1如图1所示，一种包胶粉尘防堵回收系统，包括反应釜1、分离器2和冷凝器3，所述反应釜1的出尘口与分离器2的入料口连接，反应釜1的出料口通过排料管与受料罐4连接，反应釜1进气口与冷凝器3的出口连接，所述分离器2的排气口与冷凝器3的入口连接，所述分离器2的出料口与受料罐4连接，物料在反应釜1中发生反应，产生聚丙烯粉尘和气相丙烯的混合物，所述混合物自反应釜1的出尘口排出，进入分离器2，为了不使气相丙烯冷凝成液相与聚丙烯粉尘混合成胶状物堵塞分离器2，在所述分离器2上设有加热装置5，如图2所示，所述加热装置5为通入热蒸汽的加热腔6，所述加热腔6包覆在分离器2的外侧，加热腔6的顶部设有热蒸汽入口，底部设有热蒸汽出口。热蒸汽入口设置在加热腔6的顶部，能够保证分离器2排气口处的温度，保证物质经过排气口时状态不变，加热腔6为一体的空腔结构，空腔内壁上设有防腐层，防止通入的热蒸汽对腔壁进行腐蚀，提高分离器2的使用寿命，空腔内通入热蒸汽，会与外界进行传热，导致热蒸汽的热量使用率不高，所以在所述加热腔6的外表面设有隔热层，将加热腔6与外界用隔热层隔开，减缓空腔内热蒸汽温度的下降速度，提高热蒸汽的使用率。对分离器2进行加热，使气相丙烯能够维持其形态不变，不与聚丙烯粉尘混合，使聚丙烯粉尘在分离器2中进行降尘，最后在分离器2底部聚集，并通过分离器2底部的出口进入反应釜1与受料罐4连接的排料管中，一同进入受料罐4，完成对聚丙烯粉尘的回收，减少了聚丙烯的浪费，提高了聚丙烯的成品率。经加热维持气相状态的丙烯从分离器2的排气口排出，进入冷凝器3的入口进行冷却，形成液态丙烯，经冷凝后的液态丙烯再次进入反应釜1，作为急冷液(冷却液)在反应釜1中对反应过程进行吸热，同时由于吸热再次从液态变为气相丙烯，再次跟随聚丙烯的粉尘进入分离器2，重复上述过程，在这整个生产过程中，丙烯始终循环使用，减少了生产过程中的物质消耗，提高了丙烯的循环使用率。实施例2如图3所示，实施例1中的加热装置5还可以是加热管7，所述加热管7螺旋缠绕在分离器2外壁上，所述加热管7成螺旋状自上而下将分离器2包围，加热管7入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包胶粉尘防堵回收系统，其特征是：包括反应釜、分离器和冷凝器，所述反应釜的出尘口与分离器的入料口连接，反应釜的出料口通过排料管与受料罐连接，反应釜进气口与冷凝器的出口连接，所述分离器的排气口与冷凝器的入口连接，所述分离器的出料口与受料罐连接，在所述分离器上设有加热装置。

【技术特征摘要】
1.一种包胶粉尘防堵回收系统，其特征是：包括反应釜、分离器和冷凝器，
所述反应釜的出尘口与分离器的入料口连接，反应釜的出料口通过排料管与受
料罐连接，反应釜进气口与冷凝器的出口连接，所述分离器的排气口与冷凝器
的入口连接，所述分离器的出料口与受料罐连接，在所述分离器上设有加热装
置。
2.如权利要求1所述的一种包胶粉尘防堵回收系统，其特征是：所述加热
装置为内部通入热蒸汽的加热腔。
3.如权利要求2所述的一种包胶粉尘防堵回收系统，其特征是：所述加热
腔包覆在分离器的外侧。
4.如权利要求1所述的一种包胶粉尘防堵回收系统，其特征是：所述加热
装置是加热管。
5.如权利要求4所述的一种包胶粉尘防堵回收系统，其特征是：所述加热
管螺旋缠绕在分离器外壁上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：毕新平，杨海洋，马仁德，
申请(专利权)人：山东东方宏业化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37