一种防止输煤皮带粉尘二次飞扬的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防止输煤皮带粉尘二次飞扬的装置，它包括顶部运输皮带，顶部运输皮带的末端设置在下料槽的内部，下料槽包括一号下料管、二号下料管和三号下料管，三根下料管的底端都与受料槽相连通，受料槽的右侧顶部安装连通有粉尘吸入管，粉尘吸入管的另一端与吸尘器相连，吸尘器的下料口与粉尘排出管相连通，粉尘排出管与二号下料管相连，受料槽内部设置有下部运输皮带。此装置能够有效的解决煤在转运过程中所产生的粉尘飞扬问题，起到经济环保的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输煤皮带除尘的装置，特别是一种防止输煤皮带粉尘二次飞扬的装置。
技术介绍
目前，远距离矿山输煤线，运输路线长，转运站点多，输煤栈桥、转运站附近粉尘浓度较高是普遍现象，为了抑制和减少扬尘，人们研究过很多措施和方案。最早和最简单的是在皮带转运处喷水雾。这种办法，对抑尘、降尘有一定的作用，但是，效果不太理想，更主要的是水雾大少不易掌握。喷雾小了，达不到效果，喷雾大了，物料加湿后粘性增大，带来皮带磨损和设备生锈腐蚀等负面效果，特别是在干旱缺水矿区更不实用。近年，普遍采用干式收尘装置，在扬尘点处设计密闭罩和挡帘，防止密闭罩内粉尘外扬。通过除尘器的风机使密闭罩内产生负压，抽取密闭罩内的含尘气体，收取的粉尘通过下料管返回到下一级皮带上或者用密闭罐车运输，车辆运输成本高，一般不采用，如果直接放到下一级运行皮带上，又存在灰尘二次飞扬现象，如何有效防止输煤皮带灰尘二次飞扬，是一个急需解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述技术缺陷，提供一种防止输煤皮带粉尘二次飞扬的装置，此装置能够有效的解决煤在转运过程中所产生的粉尘飞扬问题，起到经济环保的作用。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种防止输煤皮带粉尘二次飞扬的装置，它包括顶部运输皮带，顶部运输皮带的末端设置在下料槽的内部，下料槽包括一号下料管、二号下料管和三号下料管，三根下料管的底端都与受料槽相连通，受料槽的右侧顶部安装连通有粉尘吸入管，粉尘吸入管的另一端与吸尘器相连，吸尘器的下料口与粉尘排出管相连通，粉尘排出管与二号下料管相连，受料槽内部设置有下部运输皮带。所述下料槽内部设置有弧形筛网。所述一号下料管包括主下料管，主下料管的中心设置有隔板，通过隔板分隔出溢流管，在主下料管的底部设置有导流板，导流板的底部出口设置在下部运输皮带的正上方。所述受料槽采用封闭式结构。所述弧形筛网能够将原煤筛分成块煤、粉煤和末煤并依此分层铺设在下部运输皮带上。本技术有如下有益效果：1、实现粉尘封闭性全覆盖运输，有效地防止了粉尘的二次飞扬，保护了环境，防止了粉尘的二次污染。2、通过筛分、分层处理，降尘作用非常明显，在扬尘点处的粉尘量显著减少，从而进入除尘器的粉尘浓度降低，循环量少,无论是清灰效果和收尘效果都显著提高。3、筛出的粉煤、末煤、块煤堆积在料斗内，通过落料管的密闭空间下降到下一级皮带上，因为入口离皮带高度降低，落差小，产生的粉尘量少、浓度低，粉尘得到了有效控制。4、除尘器粉尘与筛分块煤或者粉煤相混合后，下落到皮带上的量小、落差小、溅射速度低，密闭罩内的负压不需太高，也能达到较好的收尘效果，即使罩外不用软挡帘也完全可以保证扬尘不会溢出罩外，与环境友好。5、由于密闭罩内的负压较低，扬尘点处与密闭罩内粉尘的飞扬速度基本上一致，较小的吸捕速度就可以把含尘气体抽走，这样，风机的全压就可以降低，从而，节能效果明显，与环境友好。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的一号下料管结构示意图。图3为本技术的下部运输皮带上煤层的堆积分层结构示意图。图中：块煤1、粉煤2、末煤3、吸尘器4、下料槽5、受料槽6、顶部运输皮带7、下部运输皮带8、粉尘吸入管401、粉尘排出管402、一号下料管501、二号下料管502、三号下料管503、弧形筛网504、主下料管505、导流板506、溢流管507、隔板508。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。如图1-3所示，一种防止输煤皮带粉尘二次飞扬的装置，它包括顶部运输皮带7，顶部运输皮带7的末端设置在下料槽5的内部，下料槽5包括一号下料管501、二号下料管502和三号下料管503，三根下料管的底端都与受料槽6相连通，受料槽6的右侧顶部安装连通有粉尘吸入管401，粉尘吸入管401的另一端与吸尘器4相连，吸尘器4的下料口与粉尘排出管402相连通，粉尘排出管402与二号下料管502相连，受料槽6内部设置有下部运输皮带8。进一步的，所述下料槽5内部设置有弧形筛网504，通过弧形筛网504能够将原煤筛分成块煤1、粉煤2和末煤3并依此分层铺设在下部运输皮带8上。同时还能有效的防止粉尘的产生。进一步的，所述一号下料管501包括主下料管505，主下料管505的中心设置有隔板508，通过隔板508分隔出溢流管507，在主下料管505的底部设置有导流板506，导流板506的底部出口设置在下部运输皮带8的正上方。在正常输煤过程中，导流板506流出的块煤量小于进入主下料管505的入煤量，多余的煤量溢流到溢流管507内，再落到导流板506流动的块煤层上，一起流到运行的下部运输皮带8上，形成底部块煤层的运行状态。进一步的，所述受料槽6采用封闭式结构。通过采用封闭式结构能够在吸尘器4的作用下使受料槽6内部产生负压，进而使粉尘吸入到吸尘器4内部最终回流到二号下料管502内部。进一步的，所述弧形筛网504能够将原煤筛分成块煤1、粉煤2和末煤3并依此分层铺设在下部运输皮带8上。本技术的具体工作过程和工作原理为：原煤在顶部运输皮带7上运输，然后进入到下料槽5内部，通过弧形筛网504将原煤筛分成块煤1、粉煤2和末煤3，并分别通过一号下料管501、二号下料管502和三号下料管503下落到下部运输皮带8上，在下落过程中产生的煤尘在受料槽6，而受料槽6的右侧顶部安装连通有粉尘吸入管401，粉尘吸入管401的另一端与吸尘器4相连，吸尘器4的下料口与粉尘排出管402相连通，粉尘排出管402与二号下料管502相连，这样在吸尘器4的作用下使受料槽6内部产生负压，进而使粉尘吸入到吸尘器4内部最终回流到二号下料管502内部。上述实施例用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术做出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止输煤皮带粉尘二次飞扬的装置，它包括顶部运输皮带（7），其特征在于：顶部运输皮带（7）的末端设置在下料槽（5）的内部，下料槽（5）包括一号下料管（501）、二号下料管（502）和三号下料管（503），三根下料管的底端都与受料槽（6）相连通，受料槽（6）的右侧顶部安装连通有粉尘吸入管（401），粉尘吸入管（401）的另一端与吸尘器（4）相连，吸尘器（4）的下料口与粉尘排出管（402）相连通，粉尘排出管（402）与二号下料管（502）相连，受料槽（6）内部设置有下部运输皮带（8）；所述一号下料管（501）包括主下料管（505），主下料管（505）的中心设置有隔板（508），通过隔板（508）分隔出溢流管（507），在主下料管（505）的底部设置有导流板（506），导流板（506）的底部出口设置在下部运输皮带（8）的正上方。

【技术特征摘要】
1.一种防止输煤皮带粉尘二次飞扬的装置，它包括顶部运输皮带（7），其特征在于：顶部运输皮带（7）的末端设置在下料槽（5）的内部，下料槽（5）包括一号下料管（501）、二号下料管（502）和三号下料管（503），三根下料管的底端都与受料槽（6）相连通，受料槽（6）的右侧顶部安装连通有粉尘吸入管（401），粉尘吸入管（401）的另一端与吸尘器（4）相连，吸尘器（4）的下料口与粉尘排出管（402）相连通，粉尘排出管（402）与二号下料管（502）相连，受料槽（6）内部设置有下部运输皮带（8）；
所述一号下料管（501）包括主下料管（505），主下料管（505）的中心设置有隔板（508），...

【专利技术属性】
技术研发人员：古永红，李晓玲，
申请(专利权)人：湖北三峡职业技术学院，
类型：新型
国别省市：湖北;42