【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热熔胶反应釜，主要涉及反应釜的冷却系统，属化工领域的生产设备。
技术介绍
热熔胶聚合反应完成后，为了降低反应釜温度，避免加料过程因反应釜温度过高，通常需要往反应釜中加入适量水，冷却反应釜，利用水蒸气的挥发散热。其存在的缺点是，加水冷却反应釜方法，容易让空气进入高温的反应中，造成反应釜釜壁物料氧化，长期会碳化污染物料，给出料过滤系统带来很大压力，出料粒子经常混有黑点，而且，加水冷却反应釜方法时间长，造成生产周期延长，阻碍生产效率提高。
技术实现思路
本技术根据以上不足，提供了一种热熔胶反应釜加热和冷却系统，反应釜油管择一的流动热油或冷油。本技术的技术方案是：一种热熔胶反应釜加热和冷却系统，包括：反应釜，反应釜的内壁或外壁紧贴缠绕的油管，油管的进口经第一阀门、高温油泵连通加热油箱的出口，油管的出口经第二阀门连通加热油箱的进口，其特征是，还包括第三阀门、第四阀门、低温油泵和冷却油箱，冷却油箱出口经低温油泵、第四阀门连通油管的进口，油管的出口经第三阀门连通冷却油箱进口，第一阀门、第二阀门打开时，第三阀门、第四阀门关闭，或者，第一阀门、第二阀门关闭时，第三阀门、第四阀门打开。为了快速降低反应釜温度，所述冷却油箱浸没在水箱或水池中。同理，所述冷却油箱通过淋水冷却。作为优选，所述反应釜内壁或外壁紧贴缠绕的油管为波纹管，最佳的是内壁波纹外壁圆滑的油管。本技术的有益效果：反应釜降温速度快，提高了效率；不需要打开反应釜，避免了反应釜内部与空气接触，降低了反应...
【技术保护点】
一种热熔胶反应釜加热和冷却系统，包括：反应釜（1），反应釜（1）的内壁或外壁紧贴缠绕的油管，油管的进口经第一阀门（2）、高温油泵连通加热油箱的出口，油管的出口经第二阀门（3）连通加热油箱的进口，其特征是，还包括第三阀门（5）、第四阀门（4）、低温油泵（7）和冷却油箱（6），冷却油箱（6）出口经低温油泵（7）、第四阀门（4）连通油管的进口，油管的出口经第三阀门（5）连通冷却油箱（6）进口，第一阀门（2）、第二阀门（3）打开时，第三阀门（5）、第四阀门（4）关闭，或者，第一阀门（2）、第二阀门（3）关闭时，第三阀门（5）、第四阀门（4）打开。
【技术特征摘要】
1.一种热熔胶反应釜加热和冷却系统，包括：反应釜（1），反应釜（1）的内壁或外壁紧贴缠绕的油管，油管的进口经第一阀门（2）、高温油泵连通加热油箱的出口，油管的出口经第二阀门（3）连通加热油箱的进口，其特征是，还包括第三阀门（5）、第四阀门（4）、低温油泵（7）和冷却油箱（6），冷却油箱（6）出口经低温油泵（7）、第四阀门（4）连通油管的进口，油管的出口经第三阀门（5）连通冷却油箱（6）进口，第一阀门（2）、第二阀门（3）打开时，第三阀门（5）、第四阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，周庆伟，代本祝，王俊，
申请(专利权)人：温州华特热熔胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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