一种钛或锆与钢的复合板反应器搅拌轴底支承结构制造技术

一种钛或锆与钢的复合板反应器搅拌轴底支承结构，其特征是它包括反应器的钛或锆与钢的爆炸复合板下封头（8）上开设有通孔（18），通孔（18）中焊接有T形的钛或锆内衬管（3），碳钢凸缘（2）套装在钛或锆内衬管（3）的直管段上并与下封头（8）外部的钢质基材焊接相连，钛或锆轴套（1）从钛或锆内衬管（3）的下端插入并伸入下封头（8）中，钛或锆轴套（1）的凸缘面与碳钢凸缘（2）端面通过螺栓固定相连；在钛或锆轴套（1）位于下封头（8）中的一端上套装定位有非金属内衬套（4），搅拌轴（5）的下端插装在非金属内衬套（4）中并能在其中转动；在钛或锆轴套（1）位于下封头（8）外的一端上设有杂质排放孔（10）。本实用新型专利技术结构简单，能将搅拌轴的晃动力直接传递到碳钢基层上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化工设备，尤其是一种化工设备中搅拌轴的支撑结构，具体地说是一种钛或锆与钢的复合板反应器搅拌轴底支承结构。
技术介绍
目前，在化工反应器，尤其是具有腐蚀性的化工反应器中，为了防止搅拌轴下端在反应器中转动时剧列晃动造成对上端机械密封的损伤，通常需要对其运动进行约束，图1是一种常见带搅拌轴的钛或锆复合板反应器设备固定搅拌轴下端防止搅拌轴转动时下端晃动的支承结构，此种结构支承件一般采用支承角钢或支承管与封头焊接，采用3根或4根均匀分布固定。此种结构看似简单，制作也方便，但在使用过程中会给设备带来质量及安全风险隐患。此种结构搅拌轴的端部固定轴套13是通过支承件14及垫板与封头8复层金属焊接连接固定的。由于钛或锆金属与钢不能焊接，封头复合板是通过爆炸将复层钛或锆金属与基层钢连接在一起，属于一种物理连接，基复层两种金属间的结合力远不如焊接连接。由于搅拌轴下端在转动过程中存在晃动会通过轴套、支承件、垫板将力传递到与相焊接的封头复层上，时间久了会导致焊接连接处复合板复层与基层的分层或将复层撕裂，从而导致设备封头的破坏。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的搅拌轴下端支承受力后会带动垫板晃动，影响垫板与下封头钛或锆板与碳钢基板结合力而产生松动，影响下封头安全性的问题，设计一种使下封头内的钛或锆复合层不受力的搅拌轴底端支承结构。本专利技术的技术方案是：一种钛或锆与钢的复合板反应器搅拌轴底支承结构，其特征是它包括反应器的钛或锆与钢的爆炸复合板下封头8上开的通孔18，通孔18中焊接有T形的钛或锆内衬管3，钛或锆内衬管3的上端与下封头8内侧的钛或锆复合层焊接相连，钛或锆内衬管3的下端伸出下封头8外，碳钢凸缘2套装在钛或锆内衬管3的直管段上并与下封头8外部的钢质基材焊接相连，钛或锆轴套1从钛或锆内衬管3的下端插入并伸入下封头8中，钛或锆轴套1的凸缘面与碳钢凸缘2端面通过螺栓固定相连，在钛或锆轴套1的凸缘面与钛或锆内衬管3的凸缘面之间加装有密封垫片9；在钛或锆轴套1位于下封头8中的一端上套装定位有非金属内衬套4，搅拌轴5的下端插装在非金属内衬套4中并能在其中转动；在钛或锆轴套1位于下封头8外的一端上设有带螺纹的杂质排放孔10。所述的非金属内衬套4通过端面上的压盖6和紧固螺栓7实现其在钛或锆轴套1内的定位以防止其在钛或锆轴套1内的周向转动并实现了搅拌轴下端不与钛或锆轴套1的直接接触。所述的搅拌轴的下端连接有用于清除钛或锆轴套1内介质的钛或锆金属轴端部叶片11，在钛或锆轴套1位于下封头8中的圆周面上开设有介质排出孔12。所述的介质排出孔12的数量为四个，他们均布在钛或锆轴套1的圆周面上，所述的轴端部叶片11的数量为三个。本专利技术的有益效果：本专利技术充分发挥了碳钢焊接性能好，承载力大的优点，使得搅拌轴底端产生的晃动力不会传递到下封头的钛或锆复合层板中，不会影响钛或锆层与碳钢基层的结合力，能从根本上改变设备的安全性能，消除了搅拌轴使用过程中存在的安全隐患。本专利技术结构简单，制造方便，尤其是采用了轴端自带的叶片实现介质的及时清除，能确保搅拌轴的正常、安全运行。附图说明图1是常用的搅拌端底端支承结构示意图。图2是本专利技术的搅拌端底端支承结构示意图。图3为本专利技术的钛或锆轴套的结构示意图。图4为图2的A向视图即本专利技术的搅拌轴端部的正视图。图中16为搅拌器叶片，17为轴套与内衬套间的紧固螺钉。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。如图2-4所示。一种钛或锆与钢的复合板反应器搅拌轴底支承结构，它包括反应器的钛或锆与钢的爆炸复合板下封头8上开的通孔18，通孔18中焊接有T形的钛或锆内衬管3（即带凸缘的管件），钛或锆内衬管3的上端与下封头8内侧的钛或锆复合层焊接相连，钛或锆内衬管3的下端伸出下封头8外，碳钢凸缘2套装在钛或锆内衬管3的直管段上并与下封头8外部的钢质基材焊接相连，钛或锆轴套1从钛或锆内衬管3的下端插入并伸入下封头8中，钛或锆轴套1的凸缘面与碳钢凸缘2端面通过螺栓固定相连，在钛或锆轴套1的凸缘面与钛或锆内衬管3的凸缘面之间加装有密封垫片9；在钛或锆轴套1位于下封头8中的一端上套装定位有非金属内衬套4，非金属内衬套4可通过端面上的压盖6和紧固螺栓7实现其在钛或锆轴套1内的定位以防止其在钛或锆轴套1内的周向转动并实现了搅拌轴下端不与钛或锆轴套1的直接接触。搅拌轴5的下端插装在非金属内衬套4中并能在其中转动；在钛或锆轴套1位于下封头8外的一端上设有带螺纹的杂质排放孔10，如图2所示。为了及时清除钛或锆轴套1内的介质本专利技术还在搅拌轴5的下端连接有三片用于钛或锆金属制作的轴端部叶片11（可与搅拌轴整体制作，也可单独制作后安装在搅拌轴的底端端面上），如图4，在钛或锆轴套1位于下封头8中的圆周面上开设有四个介质排出孔12，介质排出孔12均布在钛或锆轴套1的圆周面上，如图3。图2为本专利技术的结构，可以有效的避免图1结构带来的隐患而达到同样固定搅拌轴下端晃动的效果。此种结构不需要在封头的复层上焊接固定，导致搅拌轴的晃动力量传导损坏复合板复层与基层的结合。它只需在下封头底部开一个孔，直接焊接一个钢凸缘至下封头的钢基层上，使这种力量直接传递到钢基层上，避免复层的损伤。凸缘密封面及内孔衬钛或锆金属衬管及衬垫，将钛或锆轴套与钢凸缘用螺栓固定，将搅拌轴下端插入到钛或锆金属轴套内的非金属衬套中，从而使轴套很好的固定搅拌轴。轴套与轴之间使用非金属内衬套（耐介质腐蚀），避免搅拌轴在转动过程中直接与轴套金属间磨擦，从而损坏轴套和搅拌轴，非金属内衬套磨损坏了可以进行更换。另外为了避免搅拌轴下端部与轴套底部空的区域内渗入的物料长期积累得不到反应而凝固，影响釜内反应的产品品质，在轴的下顶端部焊接三个小叶片，并在轴套圆周方向相关区域开几个排料孔，在轴转动的过程中，轴端部叶片带动物料旋转并从轴套的排料孔排出，从而有效的解决了空隙积料的问题。轴套底部的排放孔在设备使用过程中是用密封螺栓密封，当设备停车内部需更换物料时，对于搅拌轴下端部与轴套底面空间的没来得及排放的物料能够在只拧下密封螺栓的情况下就能快速的从轴套底部排放孔排出，而不需要将支撑套取下。本专利技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛或锆与钢的复合板反应器搅拌轴底支承结构，其特征是它包括反应器的钛或锆与钢的爆炸复合板下封头（8）上开设有通孔（18），通孔（18）中焊接有T形的钛或锆内衬管（3），钛或锆内衬管（3）的上端与下封头（8）内侧的钛或锆复合层焊接相连，钛或锆内衬管（3）的下端伸出下封头（8）外，碳钢凸缘（2）套装在钛或锆内衬管（3）的直管段上并与下封头（8）外部的钢质基材焊接相连，钛或锆轴套（1）从钛或锆内衬管（3）的下端插入并伸入下封头（8）中，钛或锆轴套（1）的凸缘面与碳钢凸缘（2）端面通过螺栓固定相连，在钛或锆轴套（1）的凸缘面与钛或锆内衬管（3）的凸缘面之间加装有密封垫片（9）；在钛或锆轴套（1）位于下封头（8）中的一端上套装定位有非金属内衬套（4），搅拌轴（5）的下端插装在非金属内衬套（4）中并能在其中转动；在钛或锆轴套（1）位于下封头（8）外的一端上设有带螺纹的杂质排放孔（10）。

【技术特征摘要】
1.一种钛或锆与钢的复合板反应器搅拌轴底支承结构，其特征是它包括反应器的钛或锆与钢的爆炸复合板下封头（8）上开设有通孔（18），通孔（18）中焊接有T形的钛或锆内衬管（3），钛或锆内衬管（3）的上端与下封头（8）内侧的钛或锆复合层焊接相连，钛或锆内衬管（3）的下端伸出下封头（8）外，碳钢凸缘（2）套装在钛或锆内衬管（3）的直管段上并与下封头（8）外部的钢质基材焊接相连，钛或锆轴套（1）从钛或锆内衬管（3）的下端插入并伸入下封头（8）中，钛或锆轴套（1）的凸缘面与碳钢凸缘（2）端面通过螺栓固定相连，在钛或锆轴套（1）的凸缘面与钛或锆内衬管（3）的凸缘面之间加装有密封垫片（9）；在钛或锆轴套（1）位于下封头（8）中的一端上套装定位有非金属内衬套（4），搅拌轴（5）的下端插装在非金属内衬套（4）中并能在其中转动；在钛或锆轴套（1）位于下封头（8）外的...

【专利技术属性】
技术研发人员：万建春，刘生海，
申请(专利权)人：南京斯迈柯特种金属装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32