【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热熔胶加工生产
，具体涉及一种热熔胶生产用导热油加热反应釜。
技术介绍
热熔胶生产过程中，反应釜中熔融状态下的热熔胶需要冷却加工成型为固态热熔胶棒或热熔胶片，热熔胶的冷却固化定型是在冷水槽中进行的，热熔胶从反应釜中流入到加热预过滤装置后，需要挤出送入到二次加热过滤筒中并从成型模头成型出具有一定形状截面的熔融热熔胶。而目前传统的热熔胶生产用反应釜是以电加热方式来加热的，存在加热效果有待改进和能耗高的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种加热效果好、节能环保的利用导热油来对热熔胶反应釜进行加热的热熔胶生产用导热油加热反应釜。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：热熔胶生产用导热油加热反应釜，包括反应釜本体、热油箱、热油泵、主出热油管、分支进热油管、第一分支回油管、第二分支回油管、主回油管、反应釜连接管、第三分支回油管和第四分支回油管，热油泵安装设置在热油箱的底部且热油泵的泵入端通过连接管与热油箱连接，主出热油管的一端连接热油泵的泵出端，主出热油管的另一端延伸并通过分支进热油管与反应釜本体连接，分支进热油管与主出热油管连接的一端安装设置有控制阀，分支进热油管另一端朝上延伸与反应釜本体的上端釜壁连接；反应釜本体的釜底通过第一分支回油管与主回油管连接，反应釜本体的下端釜壁通过第二分支回油管与主回油管连接，第一分支回油管、第二分支回油管与主回油管连接的一端安装设置有控制阀；反应釜本体之间底部通过反应釜连接管连接，反应釜连接管通过第三分支回油管、第四分支回油管与主回油管连接，第三分支回油管、第四分支回油管与主回油管连接的一端安装设置...
【技术保护点】
热熔胶生产用导热油加热反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：还包括热油箱(2)、热油泵(3)、主出热油管(4)、分支进热油管(5)、第一分支回油管(6)、第二分支回油管(7)、主回油管(8)、反应釜连接管(9)、第三分支回油管(10)和第四分支回油管(11)，热油泵(3)安装设置在热油箱(2)的底部且热油泵(3)的泵入端通过连接管与热油箱(2)连接，主出热油管(4)的一端连接热油泵(3)的泵出端，主出热油管(4)的另一端延伸并通过分支进热油管(5)与反应釜本体(1)连接，分支进热油管(5)与主出热油管(4)连接的一端安装设置有控制阀，分支进热油管(5)另一端朝上延伸与反应釜本体(1)的上端釜壁连接；反应釜本体(1)的釜底通过第一分支回油管(6)与主回油管(8)连接，反应釜本体(1)的下端釜壁通过第二分支回油管(7)与主回油管(8)连接，第一分支回油管(6)、第二分支回油管(7)与主回油管(8)连接的一端安装设置有控制阀；反应釜本体(1)之间底部通过反应釜连接管(9)连接，反应釜连接管(9)通过第三分支回油管(10)、第四分支回油管(11)与主回油管(8)连接，第三分支回油管(10)...
【技术特征摘要】
1.热熔胶生产用导热油加热反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：还包括热油箱(2)、热油泵(3)、主出热油管(4)、分支进热油管(5)、第一分支回油管(6)、第二分支回油管(7)、主回油管(8)、反应釜连接管(9)、第三分支回油管(10)和第四分支回油管(11)，热油泵(3)安装设置在热油箱(2)的底部且热油泵(3)的泵入端通过连接管与热油箱(2)连接，主出热油管(4)的一端连接热油泵(3)的泵出端，主出热油管(4)的另一端延伸并通过分支进热油管(5)与反应釜本体(1)连接，分支进热油管(5)与主出热油管(4)连接的一端安装设置有控制阀，分支进热油管(5)另一端朝上延伸与反应釜本体(1)的上端釜壁连接；反应釜本体(1)的釜底通过第一分支回油管(6)与主回油管(8)连接，反应釜本体(1)的下端釜壁通过第二分支回油管(7)与主回油管(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：林在峰，
申请(专利权)人：广东凯林科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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