加热型球形反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开加热型球形反应釜，包括左模板、右模板以及模板轨道，左模板与右模板对称设置，左模板与右模板活动设置在模板轨道上，在左右模板中分别设置左右侧反应腔室，并在腔室中设置温度传感器和加热器。与现有技术相比，本模板由于设置有左模板和右模板，且左右模板采用活动相连，操作简便；且利用加热装置和温度传感器进行温度控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学生产设备
，更具体地说，涉及一种加热型球形反应釜。
技术介绍
化工反应釜是化工生产中的重要装置和装备，其在设计上往往根据不同化工反应的需要在已有装置上进行适应性修改，大都保持原有的圆柱、圆筒、管状等形状不变。在这些反应装置中往往需要设置适应物料的复杂流道，以使反应物质充分混合。对于一步法制备工艺的化工反应来说，复杂流道设计显然浪费较多人力和物力，而如何在制备之后实现快速简单出料来满足后续工艺要求，显然对于整个反应过程来说，更加重要。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，针对现有的复杂反应釜，提供一种加热型球形反应釜，通过向反应釜中加入反应物料和加热控制，使物料在反应釜内进行反应成型，操作简单。本技术的目的通过下述技术方案予以实现。加热型球形反应釜，包括左模板、右模板以及模板轨道，左模板与右模板对称设置，左模板与右模板活动设置在模板轨道上，开口设置在左模板与右模板顶端；所述左模板包括左模板本体、左侧加热器、左侧反应腔室、左侧滑动器以及左侧滑动器安置架，在左模板本体中间位置上设置采用半球形结构的左侧反应腔室，在左侧反应腔室的顶端设置有左侧开口流道，所述左侧开口流道一端设置在左侧反应腔室的顶端，所述左侧开口流道另一端设置在所述左模板本体顶端，所述左侧滑动器通过左侧滑动器安置架设置在左模板本体底端，所述左侧滑动器设置在所述模板轨道内，左侧加热器设置在左侧反应腔室的中央位置，由加热槽和设置在加热槽中的加热丝组成；在左侧反应腔室中设置第一温度传感器；所述右模板包括右模板本体、右侧加热器、右侧反应腔室、右侧滑动器以及右侧滑动器安置架，在右模板本体中间位置上设置采用半球形结构的右侧反应腔室，在右侧反应腔室的顶端设置有右侧开口流道，所述右侧开口流道一端设置在右侧反应腔室的顶端，所述右侧开口流道另一端设置在所述右模板本体顶端，所述右侧滑动器通过右侧滑动器安置架设置在右模板本体底端，所述右侧滑动器设置在所述模板轨道内，右侧加热器设置在右侧反应腔室的中央位置，由加热槽和设置在加热槽中的加热丝组成；在右侧反应腔室中设置第二温度传感器；左侧加热器的加热丝和右侧加热器的加热丝分别与加热电源相连；第一温度传感器和第二温度传感器分别与加热电源相连。所述左侧反应腔室的直径为左模板高度(即左模板竖直长度)的1/2-3/4。所述右侧反应腔室的直径为右模板边长(即右模板竖直长度)的1/2-3/4。所述左侧开口流道的长度为左模板边长(即左模板竖直长度)的1/4-1/2，所述开口的直径为3-6mm。所述右侧开口流道的长度为所述右模板边长的1/4-1/2，所述开口的直径为3-6mm。与现有技术相比，本模板由于设置有左模板和右模板，且左右模板采用活动相连，待制备完成后，通过模板轨道的作用，将左模板和右模板打开能够轻易的将制备完成物料取出；且在左模板和右模板上均设置有开口流道，通过开口流道的作用，将待反应的物料(例如聚合乳液)通入设置在左右模板上的反应腔室内进行反应；同时在左右反应腔室中设置加热装置和温度传感器，通过加热丝的加热作用，能够使得反应在适宜的温度条件下进行反应，通过温度传感器的感应作用实时的控制反应温度，当温度低于预设值时启动加热丝对其进行加热，当温度达到预设值后切断电源，停止加热。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中左(右)侧加热器的结构示意图；图中：1为左模板本体，2为右模板本体，3为左(右)侧加热器，4为模板轨道，5为左反应腔室，6为左侧滑动器，7为左侧滑动器安置架，8为左侧开口流道，9为右反应腔室，10为右侧滑动器，11为右侧滑动器安置架，12为右侧开口流道，13为加热槽，14为加热丝。具体实施方式下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。如图1和图2所示，其中，1为左模板本体，2为右模板本体，3为左(右)侧加热器(左侧加热器和右侧加热器均采用相同结构)，4为模板轨道，5为左反应腔室，6为左侧滑动器，7为左侧滑动器安置架，8为左侧开口流道，9为右反应腔室，10为右侧滑动器，11为右侧滑动器安置架，12为右侧开口流道，13为加热槽，14为加热丝。加热型球形反应釜，包括左模板、右模板以及模板轨道，左模板与右模板对称设置，左模板与右模板活动设置在模板轨道上，开口设置在左模板与右模板顶端；所述左模板包括左模板本体、左侧加热器、左侧反应腔室、左侧滑动器以及左侧滑动器安置架，在左模板本体中间位置上设置采用半球形结构的左侧反应腔室，在左侧反应腔室的顶端设置有左侧开口流道，所述左侧开口流道一端设置在左侧反应腔室的顶端，所述左侧开口流道另一端设置在所述左模板本体顶端，所述左侧滑动器通过左侧滑动器安置架设置在左模板本体底端，所述左侧滑动器设置在所述模板轨道内，左侧加热器设置在左侧反应腔室的中央位置，由加热槽和设置在加热槽中的加热丝组成；在左侧反应腔室中设置第一温度传感器；所述右模板包括右模板本体、右侧加热器、右侧反应腔室、右侧滑动器以及右侧滑动器安置架，在右模板本体中间位置上设置采用半球形结构的右侧反应腔室，在右侧反应腔室的顶端设置有右侧开口流道，所述右侧开口流道一端设置在右侧反应腔室的顶端，所述右侧开口流道另一端设置在所述右模板本体顶端，所述右侧滑动器通过右侧滑动器安置架设置在右模板本体底端，所述右侧滑动器设置在所述模板轨道内，右侧加热器设置在右侧反应腔室的中央位置，由加热槽和设置在加热槽中的加热丝组成；在右侧反应腔室中设置第二温度传感器；左侧加热器的加热丝和右侧加热器的加热丝分别与加热电源相连；第一温度传感器和第二温度传感器分别与加热电源相连。所述左侧反应腔室的直径为左模板高度(即左模板竖直长度)的1/2-3/4。所述右侧反应腔室的直径为右模板边长(即右模板竖直长度)的1/2-3/4。所述左侧开口流道的长度为左模板边长(即左模板竖直长度)的1/4-1/2，所述开口的直径为3-6mm。所述右侧开口流道的长度为所述右模板边长的1/4-1/2，所述开口的直径为3-6mm。与现有技术相比，本模板由于设置有左模板和右模板，且左右模板采用活动相连，待制备完成后，通过模板轨道的作用，将左模板和右模板打开能够轻易的将制备完成物料取出；且在左模板和右模板上均设置有开口流道，通过开口流道的作用，将待反应的物料(例如聚合乳液)通入设置在左右模板上的反应腔室内进行反应；同时在左右反应腔室中设本文档来自技高网...

【技术保护点】
加热型球形反应釜，其特征在于，包括左模板、右模板以及模板轨道，左模板与右模板对称设置，左模板与右模板活动设置在模板轨道上，开口设置在左模板与右模板顶端；所述左模板包括左模板本体、左侧加热器、左侧反应腔室、左侧滑动器以及左侧滑动器安置架，在左模板本体中间位置上设置采用半球形结构的左侧反应腔室，在左侧反应腔室的顶端设置有左侧开口流道，所述左侧开口流道一端设置在左侧反应腔室的顶端，所述左侧开口流道另一端设置在所述左模板本体顶端，所述左侧滑动器通过左侧滑动器安置架设置在左模板本体底端，所述左侧滑动器设置在所述模板轨道内，左侧加热器设置在左侧反应腔室的中央位置，由加热槽和设置在加热槽中的加热丝组成；在左侧反应腔室中设置第一温度传感器；所述右模板包括右模板本体、右侧加热器、右侧反应腔室、右侧滑动器以及右侧滑动器安置架，在右模板本体中间位置上设置采用半球形结构的右侧反应腔室，在右侧反应腔室的顶端设置有右侧开口流道，所述右侧开口流道一端设置在右侧反应腔室的顶端，所述右侧开口流道另一端设置在所述右模板本体顶端，所述右侧滑动器通过右侧滑动器安置架设置在右模板本体底端，所述右侧滑动器设置在所述模板轨道内，右侧加热器设置在右侧反应腔室的中央位置，由加热槽和设置在加热槽中的加热丝组成；在右侧反应腔室中设置第二温度传感器；左侧加热器的加热丝和右侧加热器的加热丝分别与加热电源相连；第一温度传感器和第二温度传感器分别与加热电源相连。...

【技术特征摘要】
1.加热型球形反应釜，其特征在于，包括左模板、右模板以及模板轨道，左模板与
右模板对称设置，左模板与右模板活动设置在模板轨道上，开口设置在左模板与右模板
顶端；
所述左模板包括左模板本体、左侧加热器、左侧反应腔室、左侧滑动器以及左侧滑
动器安置架，在左模板本体中间位置上设置采用半球形结构的左侧反应腔室，在左侧反
应腔室的顶端设置有左侧开口流道，所述左侧开口流道一端设置在左侧反应腔室的顶端，
所述左侧开口流道另一端设置在所述左模板本体顶端，所述左侧滑动器通过左侧滑动器
安置架设置在左模板本体底端，所述左侧滑动器设置在所述模板轨道内，左侧加热器设
置在左侧反应腔室的中央位置，由加热槽和设置在加热槽中的加热丝组成；在左侧反应
腔室中设置第一温度传感器；
所述右模板包括右模板本体、右侧加热器、右侧反应腔室、右侧滑动器以及右侧滑
动器安置架，在右模板本体中间位置上设置采用半球形结构的右侧反应腔室，在右侧反
应腔室的顶端设置有右侧开口流道，所述右侧开口流道一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，
申请(专利权)人：天津汇康源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12