一种双层玻璃反应釜制造技术

一种双层玻璃反应釜，包括电动机、调速旋钮、反应釜、加热器、固定支架和真空保温层，所述固定支架下方安装有万向轮，所述固定支架通过固定杆与加热器相连，且加热器下方安装有出料口，所述电动机通过旋转轴与搅拌器相连，所述电动机右侧安装有控制盒，且控制盒前表面中心处安装有调速旋钮，所述调速旋钮右侧安装有温度调节旋钮，所述调速旋钮下方安装有温度显示屏。本实用新型专利技术通过反应釜内部上方安装有温度传感器，能够方便操作人员直观的观察反应釜内的化学反应温度，从而有效的控制反应釜内的化学反应温度，使得反应釜内的化学反应温度达到化学原料之间发生反应的最佳温度，提高化学原料之间的反应速率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学反应釜
，尤其涉及一种双层玻璃化学反应釜。
技术介绍
随着化学化工行业的迅猛发展，人们对化学反应釜的要求也越来越高，化工反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。目前，传统使用的化工反应釜，存在以下问题：反应加热时热量总是存在扩散损失，加热效率不高，同时在搅拌时搅拌桨会遇到粘稠度较大的物料时搅拌力度会得到限制，降低了搅拌效率，同时现有的化学反应釜使用的内部加热方式，也严重的影响到了反应釜的使用寿命，因此传统化学反应釜保温效果差，实用性不强。
技术实现思路
本技术的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种双层玻璃化学反应釜。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种双层玻璃反应釜，包括电动机、调速旋钮、反应釜、加热器、固定支架和真空保温层，所述固定支架下方安装有万向轮，所述固定支架通过固定杆与加热器相连，且加热器下方安装有出料口，所述加热器上方安装有反应釜，所述反应釜表面安装有外层玻璃，且外层玻璃左侧安装有真空保温层，所述真空保温层左侧安装有内层玻璃，所述反应釜左上方安装有放料筒，且放料筒右侧安装有电动机，所述电动机通过旋转轴与搅拌器相连，所述电动机右侧安装有控制盒，且控制盒前表面中心处安装有调速旋钮，所述调速旋钮右侧安装有温度调节旋钮，所述调速旋钮下方安装有温度显示屏。优选的，所述温度传感器输出端与温度显示屏输入端电性连接。优选的，所述温度调节旋钮输出端与加热器输入端电性连接。优选的，所述调速旋钮输出端与电动机输入端电性连接。优选的，所述万向轮共安装有四个，且四个万向轮均匀安装在固定支架下方。优选的，所述反应釜前表面安装有标量尺。优选的，所述控制盒前表面上方设置有工作指示灯。优选的，所述反应釜内部上方安装有温度传感器。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：通过反应釜内部上方安装有温度传感器，能够方便操作人员直观的观察反应釜内的化学反应温度，从而有效的控制反应釜内的化学反应温度，使得反应釜内的化学反应温度达到化学原料之间发生反应的最佳温度，提高化学原料之间的反应速率，通过反应釜前表面安装有标量尺，能够方便操作人员投放精确的化学原料，避免化学原料的投放量不平衡导致发生化学反应事故，提高了本双层玻璃反应釜的安全性和可靠性，通过安装有搅拌器和调速旋钮，搅拌器可以加快化学原料之间的反应速率，起到催化剂的作用，调速旋钮可调节搅拌器的旋转速率，从而控制化学原料之间的反应速率，通过安装有内层玻璃、外层玻璃和真空保温层，能够有效的对反应釜进行保温，避免反应釜温度散失，从而影响化学原料之间的反应效果。附图说明图1为本技术提出的一种双层玻璃反应釜结构示意图；图2为本技术提出的一种双层玻璃反应釜的内部结构示意图。图中：1、放料筒；2、电动机；3、旋转轴；4、搅拌器；5、工作指示灯；6、温度调节旋钮；7、调速旋钮；8、温度显示屏；9、控制盒；10、反应釜；11、加热器；12、固定杆；13、出料口；14、固定支架；15、万向轮；16、温度传感器；17、外层玻璃；18、真空保温层；19、内层玻璃；20、标量尺。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，如图1～2所示：一种双层玻璃反应釜，包括电动机2、调速旋钮7、反应釜10、加热器11、固定支架14和真空保温层18，固定支架14下方安装有万向轮15，固定支架14通过固定杆12与加热器11相连，且加热器11下方安装有出料口13，加热器11上方安装有反应釜10，反应釜10表面安装有外层玻璃17，且外层玻璃17左侧安装有真空保温层18，真空保温层18左侧安装有内层玻璃19，反应釜10左上方安装有放料筒1，且放料筒1右侧安装有电动机2，电动机2通过旋转轴3与搅拌器4相连，电动机2右侧安装有控制盒9，且控制盒9前表面中心处安装有调速旋钮7，调速旋钮7右侧安装有温度调节旋钮6，调速旋钮7下方安装有温度显示屏8，温度传感器16输出端与温度显示屏8输入端电性连接，温度调节旋钮6输出端与加热器11输入端电性连接，调速旋钮7输出端与电动机2输入端电性连接，万向轮15共安装有四个，且四个万向轮15均匀安装在固定支架14下方，反应釜10前表面安装有标量尺20，控制盒9前表面上方设置有工作指示灯5，反应釜10内部上方安装有温度传感器16。工作原理：将需要进行化学反应的几种化学原料通过放料筒1注入反应釜10内，观察反应釜10表面的标量尺20，选择投入适量的化学原料，电动机2通过旋转轴3带动搅拌器4对化学原料进行搅拌，调节调速旋钮7，控制搅拌器4的搅拌速率，加热器11对反应釜10内的化学原料进行加热，通过旋转温度调节旋钮6控制加热器11对化学原料的加热程度，温度传感器16感应反应釜10内的化学反应温度，并向温度显示屏8传输一个温度信号，温度显示屏8显示化学反应的温度数值，待反应釜10内的化学反应结束，打开出料口13，由出料口13处出料，整个设备完整实施。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层玻璃反应釜，包括电动机(2)、调速旋钮(7)、反应釜(10)、加热器(11)、固定支架(14)和真空保温层(18)，其特征在于：所述固定支架(14)下方安装有万向轮(15)，所述固定支架(14)通过固定杆(12)与加热器(11)相连，且加热器(11)下方安装有出料口(13)，所述加热器(11)上方安装有反应釜(10)，所述反应釜(10)表面安装有外层玻璃(17)，且外层玻璃(17)左侧安装有真空保温层(18)，所述真空保温层(18)左侧安装有内层玻璃(19)，所述反应釜(10)左上方安装有放料筒(1)，且放料筒(1)右侧安装有电动机(2)，所述电动机(2)通过旋转轴(3)与搅拌器(4)相连，所述电动机(2)右侧安装有控制盒(9)，且控制盒(9)前表面中心处安装有调速旋钮(7)，所述调速旋钮(7)右侧安装有温度调节旋钮(6)，所述调速旋钮(7)下方安装有温度显示屏(8)。

【技术特征摘要】
1.一种双层玻璃反应釜，包括电动机(2)、调速旋钮(7)、反应釜(10)、加热器(11)、固定支架(14)和真空保温层(18)，其特征在于：所述固定支架(14)下方安装有万向轮(15)，所述固定支架(14)通过固定杆(12)与加热器(11)相连，且加热器(11)下方安装有出料口(13)，所述加热器(11)上方安装有反应釜(10)，所述反应釜(10)表面安装有外层玻璃(17)，且外层玻璃(17)左侧安装有真空保温层(18)，所述真空保温层(18)左侧安装有内层玻璃(19)，所述反应釜(10)左上方安装有放料筒(1)，且放料筒(1)右侧安装有电动机(2)，所述电动机(2)通过旋转轴(3)与搅拌器(4)相连，所述电动机(2)右侧安装有控制盒(9)，且控制盒(9)前表面中心处安装有调速旋钮(7)，所述调速旋钮(7)右侧安装有温度调节旋钮(6)，所述调速旋钮(7)下方安装有温度显示屏(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴念，曲艳斌，
申请(专利权)人：成都大蓉新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51