一种涂料双层反应釜，包括釜体以及位于釜体内部的中空腔体，从釜体顶部进入到釜体腔内的搅拌轴，搅拌轴的顶部连接搅拌电机，位于搅拌轴和釜体的连接部位安装有压力传感器，所述压力传感器实时监控釜内压力，位于搅拌轴与搅拌电机之间的具有联轴，所述联轴上设有扭矩传感器，该装置通过压力传感器实时监控釜内压力，使得操作人员能够清楚的捕捉反应釜内的压力状况，及时调整压力提高反应质量；同时通过扭矩传感器和PLC，可以通过扭矩监控反应的情况，根据反应情况自动调节搅拌器的转速及其它控制参数，提高生产效率，提高反应质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化工用反应设备，尤其是涉及一种涂料双层反应釜。
技术介绍
反应釜是用来进行化学反应的容器，为了适应各种工况条件的不同要求，反应釜的种类也比较繁多，被广泛应用与生物、化工、材料学和半导体学领域。现有的反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。现有的反应釜在反应腔中不仅腔内自身有压力，而反应釜反应物产生反应后还会继续产生压，在容腔的体积是一定的情况下，腔内的压力在不断增大后，若没有定时检测会发生爆炸等危险情况产生，不利于生产，同时反应釜的搅拌轴的扭矩不可控，而物料反应过程中需要实时监控其物料的反应过程中，因此能够控制搅拌轴的频率能够更好的加速其反应。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述提出的问题，提供一种不仅提高安全性，将腔体内的负压安全释放，而且监控反应釜搅拌轴扭矩的一种涂料双层反应釜。本技术的目的是以如下方式实现的:一种涂料双层反应釜，包括釜体以及位于釜体内部的中空腔体，从釜体顶部进入到釜体腔内的搅拌轴，搅拌轴的顶部连接搅拌电机，位于搅拌轴和釜体的连接部位安装有压力传感器，所述压力传感器实时监控釜内压力，位于搅拌轴与搅拌电机之间的具有联轴，所述联轴上设有扭矩传感器，所述扭矩传感器通过PLC控制，所述PCL将收集到的数据反馈到外置的显示屏上。更进一步的优化方案是，上述的一种涂料双层反应釜，所述釜体顶部设有进料口，其底部连接有出料口，位于出料口安装有放料阀。更进一步的优化方案是，上述的一种涂料双层反应釜，所述搅拌叶为弧状面，所述弧状面的弧度为45°。更进一步的优化方案是，上述的一种涂料双层反应釜，位于釜体上临近进料口旁布置有观察口。本技术的优点:本技术的装置通过压力传感器实时监控釜内压力，使得操作人员能够清楚的捕捉反应釜内的压力状况，及时调整压力提高反应质量，有效提高反应效率，降低质量成本；同时通过扭矩传感器和PLC，可以通过扭矩监控反应的情况，根据反应情况自动调节搅拌器的转速及其它控制参数，提高生产效率，提高反应质量。【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中附图是本技术。附图标记:1、釜体，2、搅拌轴，3、搅拌电机，4、中空腔体，5、进料口，6、出料口，7、放料阀，8、搅拌叶，9、观察口，10、压力传感器，11、扭矩传感器，12、显示屏，13、联轴。【具体实施方式】:见附图1所示，一种涂料双层反应釜，包括釜体I以及位于釜体I内部的中空腔体4，从釜体I顶部进入到釜体I腔内的搅拌轴2，搅拌轴2的顶部连接搅拌电机3，位于搅拌轴2和釜体I的连接部位安装有压力传感器10，所述压力传感器10实时监控釜内压力，位于搅拌轴2与搅拌电机3之间的具有联轴13，所述联轴13上设有扭矩传感器11，所述扭矩传感器11通过PLC控制，所述PCL将收集到的数据反馈到外置的显示屏12上；所述釜体I顶部设有进料口 5，其底部连接有出料口 6，位于出料口 6安装有放料阀7 ;所述搅拌叶8为弧状面，所述弧状面的弧度为45° ;位于釜体I上临近进料口 5旁布置有观察口 9。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种涂料双层反应釜，其特征在于:包括釜体(I)以及位于釜体(I)内部的中空腔体(4)，从釜体(I)顶部进入到釜体(I)腔内的搅拌轴(2)，搅拌轴(2)的顶部连接搅拌电机(3)，位于搅拌轴(2)和釜体(I)的连接部位安装有压力传感器(10)，所述压力传感器(10)实时监控釜内压力，位于搅拌轴(2)与搅拌电机(3)之间的具有联轴(13)，所述联轴(13)上设有扭矩传感器(11)，所述扭矩传感器(11)通过PLC控制，所述PCL将收集到的数据反馈到外置的显示屏(12)上。2.根据权利要求1所述的一种涂料双层反应釜，其特征在于:所述釜体(I)顶部设有进料口(5)，其底部连接有出料口(6)，位于出料口(6)安装有放料阀(7)。3.根据权利要求2所述的一种涂料双层反应釜，其特征在于:所述搅拌叶(8)为弧状面，所述弧状面的弧度为45°。4.根据权利要求3所述的一种涂料双层反应釜，其特征在于:位于釜体(I)上临近进料口(5)旁布置有观察口(9)。【专利摘要】一种涂料双层反应釜，包括釜体以及位于釜体内部的中空腔体，从釜体顶部进入到釜体腔内的搅拌轴，搅拌轴的顶部连接搅拌电机，位于搅拌轴和釜体的连接部位安装有压力传感器，所述压力传感器实时监控釜内压力，位于搅拌轴与搅拌电机之间的具有联轴，所述联轴上设有扭矩传感器，该装置通过压力传感器实时监控釜内压力，使得操作人员能够清楚的捕捉反应釜内的压力状况，及时调整压力提高反应质量；同时通过扭矩传感器和PLC，可以通过扭矩监控反应的情况，根据反应情况自动调节搅拌器的转速及其它控制参数，提高生产效率，提高反应质量。【IPC分类】B01J3-04, B01J19-18【公开号】CN204503009【申请号】CN201420853568【专利技术人】陈晓洲, 蒋明 【申请人】江苏常州酞青新材料科技有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2014年12月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涂料双层反应釜，其特征在于：包括釜体(1)以及位于釜体(1)内部的中空腔体(4)，从釜体(1)顶部进入到釜体(1)腔内的搅拌轴(2)，搅拌轴(2)的顶部连接搅拌电机(3)，位于搅拌轴(2)和釜体(1)的连接部位安装有压力传感器(10)，所述压力传感器(10)实时监控釜内压力，位于搅拌轴(2)与搅拌电机(3)之间的具有联轴(13)，所述联轴(13)上设有扭矩传感器(11)，所述扭矩传感器(11)通过PLC控制，所述PCL将收集到的数据反馈到外置的显示屏(12)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓洲，蒋明，
申请(专利权)人：江苏常州酞青新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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