本实用新型专利技术公开了一种双混合式工业反应釜，其特征在于：包括釜体，在所述釜体包括内壳体和外壳体，在所述内壳体和所述外壳体之间设有间隙，在所述内壳体内壁上形成第一釜体和第二釜体，所述第一釜体位于所述第二釜体的上端，在所述第二釜体与所述第一釜体之间设有2-3个独立设置的电磁阀门；本实用新型专利技术共同使用同一个反应釜，节约资源消耗，同时分别对物料进行搅拌混合均匀，提高混合均匀的作业效率，进而提高釜体内部物料的反应效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术一种反应釜，尤其是涉及一种双混合式工业反应釜。
技术介绍
随着科技和经济的发展，精细化工，高分子聚合物在各个领域得到了十分广泛的应用，同时也时聚合物的产品质量和生产过程自动化提出了更高的要求。目前聚合物生产中的聚合反应主要是在反应釜中进行，但现有的反应釜一般在罐体内中轴处设置一个搅拌用转轴，上端与设置在罐体顶端的电动机组件相连，转轴下端安装有搅拌叶，搅拌叶结构大都为桨式、涡轮式或锚式结构，这些结构的搅拌器在搅拌时物料混合不均匀，使物料不能充分进行反应，存在很大的缺陷，有待整体改良。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种双混合式工业反应釜，共同使用同一个反应釜，节约资源消耗，同时分别对物料进行搅拌混合均匀，提高混合均匀的作业效率，进而提高釜体内部物料的反应效率和质量。为实现上述目的，本技术的技术方案是:双混合式工业反应釜，其特征在于:包括釜体，在所述釜体包括内壳体和外壳体，在所述内壳体和所述外壳体之间设有间隙，在所述内壳体内壁上形成第一釜体和第二釜体，所述第一釜体位于所述第二釜体的上端，在所述第二釜体与所述第一釜体之间设有2-3个独立设置的电磁阀门。对本技术做进一步优选，所述在所述第一釜体内设有第一搅拌装置，其包括底部带有驱动电机的伸缩支撑杆，在所述伸缩支撑杆的端部设有搅拌叶，所述搅拌叶包括2-3个S型叶片；所述驱动电机位于所述第一釜体的顶端。对本技术做进一步优选，在所述第二釜体内设有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括搅拌器和驱动电机，所述搅拌器设置在所述第二釜体的底部，所述驱动电机设置在所述第二釜体的底部外侧；所述搅拌器包括搅拌杆，在所述搅拌杆的顶端形成环形排列、垂直方向设置的搅拌体；在底端形成圆锥体，在所述圆锥体的外壁上形成弧形片。对本技术做进一步优选，所述间隙带有进管和出管，在所述进管和所述出管之间设有循环装置，在所述间隙内设有制冷器、加热器和温度检测器。与现有技术相比较，本技术具有以下的有益效果:1、本技术为了提高物料混合均匀度，提高反应生产效率，本技术包括釜体，在所述釜体包括内壳体和外壳体，在所述内壳体和所述外壳体之间设有间隙，在所述内壳体内壁上形成第一釜体和第二釜体，所述第一釜体位于所述第二釜体的上端，在所述第二釜体与所述第一釜体之间设有2-3个独立设置的电磁阀门；这样的结构设置，是为了实现一个釜体使用，节约资源的消耗；通过同一个釜体使用，实现同时对第一釜体和第二釜体的基础加温或冷却作业处理，若是需要不同的温度，可以关闭这个釜体，启动第一釜体和第二釜体内部的独立加热加压装置。本技术在一定的程度上能共同使用，节约资源消耗。另外本技术在所述第一釜体内设有第一搅拌装置，在所述第二釜体内设有第二搅拌装置，通过这样分开搅拌物料，分别搅拌均匀再混合一起，大大明显提高了整体的物料搅拌效率。2、本技术中在所述第二釜体内设有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括搅拌器和驱动电机，所述搅拌器设置在所述第二釜体的底部，所述驱动电机设置在所述第二釜体的底部外侧；所述搅拌器包括搅拌杆，在所述搅拌杆的顶端形成环形排列、垂直方向设置的搅拌体；在底端形成圆锥体，在所述圆锥体的外壁上形成弧形片，这样的结构设置，能够大大分散第二釜体内部的物料，搅拌体能够将物料进行高效分散，提高物料均匀分布，而其中圆锥体能够在重力作用下将物料分散，其上的弧形片能够对打散的物料分散到四周，改良了现有反应釜的不足之处。本技术共同使用同一个反应釜，节约资源消耗，同时分别对物料进行搅拌混合均匀，提高混合均匀的作业效率，进而提高釜体内部物料的反应效率和质量。为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。参考附图1，本实施例公开了一种双混合式工业反应釜，其特征在于:包括釜体1，在所述釜体I包括内壳体2和外壳体3，在所述内壳体2和所述外壳体3之间设有间隙4，在所述内壳体2内壁上形成第一藎体5和第二藎体6，所述第一藎体5位于所述第二藎体6的上端，在所述第二釜体6与所述第一釜体5之间设有2-3个独立设置的电磁阀门7。本技术中所述间隙4带有进管15和出管16，在所述进管15和所述出管16之间设有循环装置17，在所述间隙4内设有制冷器18、加热器19和温度检测器20。本技术改良现有反应釜的不足之处，实现一个釜体I使用，节约资源的消耗；通过同一个釜体I使用，实现同时对第一釜体5和第二釜体6的基础加温或冷却作业处理，若是需要不同的温度，可以关闭这个釜体，启动第一釜体5和第二釜体6内部的独立加热加压装置。本技术在一定的程度上能共同使用，节约资源消耗。本技术可以根据实际的情况来控制釜体I的温度，可以同时启用或者分别启用循环装置17、制冷器18或循环装置17、加热器19，这样的操作非常方便，根据不同的情况使用，扩大了使用范围。为了提高内部物料的混合度，本技术中所述在所述第一釜体5内设有第一搅拌装置，其包括底部带有驱动电机8的伸缩支撑杆9，在所述伸缩支撑杆9的端部设有搅拌叶10，所述搅拌叶10包括2-3个S型叶片；所述驱动电机8位于所述第一釜体的顶端。同时本技术中在所述第二釜体6内设有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括搅拌器和驱动电机8，所述搅拌器设置在所述第二釜体6的底部，所述驱动电机8设置在所述第二釜体6的底部外侧；所述搅拌器包括搅拌杆11，在所述搅拌杆11的顶端形成环形排列、垂直方向设置的搅拌体12 ;在底端形成圆锥体13，在所述圆锥体13的外壁上形成弧形片14。以上所述仅为本技术的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。【主权项】1.双混合式工业反应釜，其特征在于:包括釜体，在所述釜体包括内壳体和外壳体，在所述内壳体和所述外壳体之间设有间隙，在所述内壳体内壁上形成第一釜体和第二釜体，所述第一釜体位于所述第二釜体的上端，在所述第二釜体与所述第一釜体之间设有2-3个独立设置的电磁阀门。2.根据权利要求1所述双混合式工业反应釜，其特征在于:所述在所述第一釜体内设有第一搅拌装置，其包括底部带有驱动电机的伸缩支撑杆，在所述伸缩支撑杆的端部设有搅拌叶，所述搅拌叶包括2-3个S型叶片；所述驱动电机位于所述第一釜体的顶端。3.根据权利要求1所述双混合式工业反应釜，其特征在于:在所述第二釜体内设有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括搅拌器和驱动电机，所述搅拌器设置在所述第二釜体的底部，所述驱动电机设置在所述第二釜体的底部外侧；所述搅拌器包括搅拌杆，在所述搅拌杆的顶端形成环形排列、垂直方向设置的搅拌体；在底端形成圆锥体，在所述圆锥体的外壁上形成弧形片。4.根据权利要求1所述双混合式工业反应釜，其特征在于:所述间隙带有进管和出管，在所述进管和所述出管之间设有循环装置，在所述间隙内设有制冷器、加热器和温度检测器。【专利摘要】本技术公开了一种双混合式工业反应釜，其特征在于：包括釜体，在所述釜体包括内壳体和外壳体，在所述内壳体和所述外壳体之间设有间隙，在所述内壳体内壁上形成第一釜体和第二釜体，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
双混合式工业反应釜，其特征在于：包括釜体，在所述釜体包括内壳体和外壳体，在所述内壳体和所述外壳体之间设有间隙，在所述内壳体内壁上形成第一釜体和第二釜体，所述第一釜体位于所述第二釜体的上端，在所述第二釜体与所述第一釜体之间设有2‑3个独立设置的电磁阀门。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何华琼，
申请(专利权)人：何华琼，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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