一种反应釜恒温加热装置制造方法及图纸

一种反应釜恒温加热装置，所述夹套(2)套设在反应釜釜体(1)外部，所述反应釜釜体(1)和夹套(2)间形成有可装导热油的夹层空间(3)，所述夹层空间(3)的底部设有进油口(4)，所述夹层空间(3)的顶部设有出油口(5)，所述热油泵的出油口通过管道与进油口(4)相通，所述热油泵的进油口和出油口(5)分别通过管道与加热炉相连，所述夹套(2)外部设有保温层。本实用新型专利技术的优点：本装置结构简单，设计合理，通过稳定恒定的导热油对反应釜加热，反应釜内不同部位的温度一致，反应生成的副产物少，产品的稳定性好，即使经长时间放置，产品的酸值和羟值等指标也无衰减或变化极小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及乳化炸药生产用的乳化剂span-80领域，尤其是涉及一种反应釜恒温加热装置。
技术介绍
Span-80乳化剂,学名山梨醇酐单油酸酯,属于多元醇型非离子表面活性剂,是目前生产中最常用的油包水型优良乳化剂。Span-80乳化剂采用山梨醇酸催化条件下经脱水、醚化生成失水山梨糖醇酐，再与油酸在高温200～210℃左右，碱催化条件下，反应釜中高温酯化而成。专利号201320305652.7的专利公开了一种反应釜加热装置，它采用加热管加热导热油，然后导热油对反应釜加热，但是这种加热方式加热管位于反应釜底部，使得反应釜底部的温度较高，上部的温度不足，导致反应时生成了大量其他副产物和酯化反应不完全，导致生产出的产品不稳定，衰减快，放置一定时间后，产品的酸值和羟值变化大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种反应釜恒温加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。技术方案如下：包括釜体、夹套、进油口、出油口、热油泵和加热炉，所述夹套套设在反应釜釜体外部，所述反应釜釜体和夹套间形成有可装导热油的夹层空间，所述夹层空间的底部设有进油口，所述夹层空间的顶部设有出油口，所述热油泵的出油口通过管道与进油口相通，所述热油泵的进油口和出油口分别通过管道与加热炉相连，所述夹套外部设有保温层。优选的，所述保温层为陶瓷纤维。优选的，所述釜体第底部和侧面设有一组与夹套相连的连接肋。本技术的优点：本装置结构简单，设计合理，通过稳定恒定的导热油对反应釜加热，反应釜内不同部位的温度一致，反应生成的副产物少，产品的稳定性好，即使经长时间放置，产品的酸值和羟值等指标也无衰减或变化极小。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括：包括釜体1、夹套2、进油口4、出油口5、热油泵和加热炉，所述夹套2套设在反应釜釜体1外部，所述反应釜釜体1和夹套2间形成有可装导热油的夹层空间3，所述夹层空间3的底部设有进油口4，所述夹层空间3的顶部设有出油口5，所述热油泵的出油口通过管道与进油口4相通，所述热油泵的进油口和出油口5分别通过管道与加热炉相连，所述夹套2外部设有保温层，所述保温层为陶瓷纤维，陶瓷纤维耐高温、热稳定性好、导热率低，能有效减少反应釜的热量流失。所述釜体1第底部和侧面设有一组与夹套2相连的连接肋，通过设置连接肋，使得釜体1和夹套2之间连接更加稳定。使用时，通过加热炉加热导热油，然后通过热油泵将导热油输入至夹层空间3内，对反应釜进行加热，热交换后的导热油通过出油口5排出，重新回到加热炉加热，如此循环，由于采用液体的导热油对反应釜加热，使得反应釜不同部位的温度一致性好；将进油口4设置在底部，出油口5设置在顶部，符合热力学规律，进一步增强了恒温效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应釜恒温加热装置，其特征在于，它包括釜体(1)、夹套(2)、进油口(4)、出油口(5)、热油泵和加热炉，所述夹套(2)套设在反应釜釜体(1)外部，所述反应釜釜体(1)和夹套(2)间形成有可装导热油的夹层空间(3)，所述夹层空间(3)的底部设有进油口(4)，所述夹层空间(3)的顶部设有出油口(5)，所述热油泵的出油口通过管道与进油口(4)相通，所述热油泵的进油口和出油口(5)分别通过管道与加热炉相连，所述夹套(2)外部设有保温层。

【技术特征摘要】
1.一种反应釜恒温加热装置，其特征在于，它包括釜体(1)、夹套(2)、进油口(4)、出油口(5)、热油泵和加热炉，所述夹套(2)套设在反应釜釜体(1)外部，所述反应釜釜体(1)和夹套(2)间形成有可装导热油的夹层空间(3)，所述夹层空间(3)的底部设有进油口(4)，所述夹层空间(3)的顶部设有出油口(5)，所述热油泵的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱定安，
申请(专利权)人：荆门市燎原科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42