一种缓冲式电加热反应釜制造技术

一种缓冲式电加热反应釜，本发明专利技术提供一种缓冲式电加热反应釜，可起到降低升温速率，控制反应速度的作用，本发明专利技术包括釜体，其结构要点是：釜体中部为圆柱状结构，釜体下部为半球结构并与圆柱状密封连接，釜体上部为半球结构，与釜体通过法兰连接。釜体设有夹层，夹层内设置隔层，使釜体夹层分为两层，内外夹层上部通过管线各自连接油槽，内外夹层下部各自设置进油口，釜体上部设置搅拌电机组，釜体上部封头设置多个开孔，釜体内部中心设置搅拌桨，釜体下部设置出料口。

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲式电加热反应釜
本专利技术属于化工设备
，尤其涉及一种反应釜。
技术介绍
在化工行业中，通常采用反应釜对反应物进行升温反应。现有的反应釜一般为单夹层式釜体，加热方式为夹层中通入蒸汽、通过电加热器加热夹套内导热油、电阻丝加热等。在使用过程中由于加热源与目标温度温差较大，导致釜内物料升温过快，严重时会导致局部超温，影响了部分对温度敏感的反应。本专利技术给出的反应釜，设计了两层夹套，外层为加热层，内层通入导热油为缓冲层，通过内层缓冲作用，解决了现有反应釜温度升高较快、超温等问题。
技术实现思路
在下文中给出关于本专利技术的简要概述，以便提供关于本专利技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本专利技术的穷举行概述。它并不是意图确定本专利技术的关键或重要部分，也不是意图限定本专利技术的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。本专利技术提供一种缓冲式电加热反应釜。本专利技术提供一种缓冲式电加热反应釜，包括釜体（1），所述釜体（1）釜体中部为圆柱状结构，釜体（1）下部为半球结构并与圆柱状密封焊接，釜体（1）上部为半球结构，与釜体（1）通过法兰连接；所述的釜体（1），釜体（1）内部为内壁（2），釜体（1）外部包裹外壁（3）夹层，外壁（3）与内壁设置隔层（4），使釜体夹层分为内层、外层；所述的釜体（1），材质为碳钢、不锈钢、合金等金属，内部衬有聚四氟、搪玻璃等耐腐蚀层；所述的外壁（3），底部设置外层油管（5），上部通过管线连接外层油槽（6），可通过外层油槽加入导热油，外壁侧部设置电加热口（7），可插入电加热器对外层内导热油进行加热；所述的隔层（4），底部设置内层油管（8），上部通过管线连接内层油槽（9），可通过内层油槽加入导热油；所述的釜体（1），釜体（1）底部中心设置出料口（10）；所述的釜体上部，釜体上部设置加料口（11）、搅拌电机组（12）；所述的搅拌电机组（12），包括电机、减速机、搅拌桨（13）；所述的搅拌桨（13），与减速机连接，与釜体同轴。本专利技术提供一种缓冲式电加热反应釜，釜体夹层分为两层，内层作为缓冲层，可起到降低升温速率，控制反应速度的作用。附图说明参照下面结合附图对本专利技术实施例的说明，会更加容易地理解本专利技术的以上和其他目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本专利技术的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。图1为本专利技术实施例提供的反应釜的主视图；图2为图1的半剖面图；图3为图1的俯视图；图4为图1的仰视图；附图标记说明：釜体-1；内壁-2；外壁-3；隔层-4；外层油管-5；外层油槽-6；电加热口-7；内层油管-8；内层油槽-9；出料口-10；加料口-11；搅拌电机组-12；搅拌桨-13。具体实施方式下面按照附图来说明本专利技术的实施例。在本专利技术的一个附图或一种实施方式描述的元素和特征可以与一个或更多个其他附图或实施方式中示出的元素和特种相结合。应当注意，为了清除的目的，附图和说明中省略了与本专利技术无关的、本领域普通技术人员一直的部件和处理的表示和描述。图1为本专利技术实施例提供的反应釜的主视图；图2为图1的半剖面图；图3为图1的俯视图；图4为图1的仰视图。如图1、图2所示，本专利技术实施例提供的反应釜包括釜体（1），所述釜体（1）釜体中部为圆柱状结构，釜体（1）下部为半球结构并与圆柱状密封焊接，釜体（1）上部为半球结构，与釜体（1）通过法兰连接；所述的釜体（1），釜体（1）内部为内壁（2），釜体（1）外部包裹外壁（3）夹层，外壁（3）与内壁设置隔层（4），使釜体夹层分为内层、外层；所述的釜体（1），材质为碳钢、不锈钢、合金等金属，内部衬有聚四氟、搪玻璃等耐腐蚀层；所述的外壁（3），底部设置外层油管（5），上部通过管线连接外层油槽（6），可通过外层油槽加入导热油，外壁侧部设置电加热口（7），可插入电加热器对外层内导热油进行加热；所述的隔层（4），底部设置内层油管（8），上部通过管线连接内层油槽（9），可通过内层油槽加入导热油；所述的釜体（1），釜体（1）底部中心设置出料口（10）；所述的釜体上部，釜体上部设置加料口（11）、搅拌电机组（12）；所述的搅拌电机组（12），包括电机、减速机、搅拌桨（13）；所述的搅拌桨（13），与减速机连接，与釜体同轴。本专利技术提供一种缓冲式电加热反应釜，釜体夹层分为两层，内层作为缓冲层，可起到降低升温速率，控制反应速度的作用。下面结合附图说明本专利技术的一次动作过程。向反应釜内加入聚乙烯醇溶液，设置釜内温度20℃，开启电加热，待釜内温度稳定在20℃时，在加料口（11）中加入盐酸溶液，在另一个加料口（11）设置滴加器，滴加加入丁醛，釜内反应得到固体聚乙烯醇缩丁醛前驱物，设置釜内温度50℃，3小时后釜内温度到达50℃，固体物料经多次洗涤得到聚乙烯醇缩丁醛产品。以上反应过程中，通过反应釜内层缓冲层，使釜内升温速度降低至10℃/小时，有利于固体聚乙烯醇缩丁醛产品的粒度控制，且釜内未发生超温现象。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明，对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为属于本专利技术所提交的权利要求书确定的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缓冲式电加热反应釜，包括釜体（1），其特征在于：釜体（1）釜体中部为圆柱状结构，釜体（1）下部为半球结构并与圆柱状密封焊接，釜体（1）上部为半球结构，与釜体（1）通过法兰连接。

【技术特征摘要】
1.一种缓冲式电加热反应釜，包括釜体（1），其特征在于：釜体（1）釜体中部为圆柱状结构，釜体（1）下部为半球结构并与圆柱状密封焊接，釜体（1）上部为半球结构，与釜体（1）通过法兰连接。2.根据权利要求1所述的釜体（1）其特征在于：釜体（1）内部为内壁（2），釜体（1）外部包裹外壁（3）夹层，外壁（3）与内壁设置隔层（4），使釜体夹层分为内层、外层。3.根据权利要求1所述的釜体（1）其特征在于：材质为碳钢、不锈钢、合金等金属，内部衬有聚四氟、搪玻璃等耐腐蚀层。4.根据权利要求2所述的外壁（3）其特征在于：底部设置外层油管（5），上部通过管线连接外层油槽（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海，
申请(专利权)人：营口天元化工研究所股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21