一种组合加热型反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种组合加热型反应釜，包括反应釜内壳、反应釜外壳及由反应釜内壳所构成的反应釜腔体，反应釜内壳与反应釜外壳构成一用于放置导热油的反应釜夹套，反应釜夹套内设置有一加热棒；反应釜腔体内设置有一蒸汽加热盘管，蒸汽加热盘管包括一上端口和一下端口，上端口设置于反应釜腔体的上部并伸出至反应釜夹套的外部，下端口设置于反应釜腔体的下部并伸出至反应釜夹套的外部。本实用新型专利技术提供的组合加热型反应釜可使反应体系温度短时间达到反应所需，并易于维持。

Combined heating type reaction kettle

The utility model provides a combined heating type reactor, including reactor shell, shell and reactor consists of reactor shell cavity reactor, reactor shell and the reaction kettle housing constitutes a reaction kettle for placing heat oil jacket, reactor jacket is arranged in a heating rod there is a steam heating coil set; reactor chamber, steam heating coil includes a port and a port outside the upper port is provided on the reactor cavity and extend to the reactor jacket, the lower external port are arranged on the reactor cavity and extend to the reactor jacket. The combined heating type reactor provided by the utility model can make the reaction system short in temperature and meet the needs of reaction and is easy to maintain.

【技术实现步骤摘要】
一种组合加热型反应釜
本技术涉及一种组合加热型反应釜。
技术介绍
反应釜主要用于医药、化工、食品、天然调味品、食品添加剂、轻工等行业中的水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、杀菌储存等生产环节。在化工领域，某些反应过程为连续式，对于反应釜的加热多采用导热油加热或采用蒸汽加热，如果其中一个反应环节或者反应设备出现故障将导致整条生产线的无法使用。另外，在具体的化工生产里，对于温度的保持也难以做到即升即用，生产过程中，中间体产物的制备难以做到单独生产。基于上述限制，现有技术难以做到反应釜在生产线停工状态或出现异常时的继续使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有的反应釜加热方式单一导致其难以保证反应釜在出现异常或生产线在停工状态下继续使用的缺陷，提供了一种组合加热型反应釜，本技术提供的组合加热型反应釜加热方式多样，能够保证反应釜在生产线出现异常时的正常使用。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：本技术提供了一种组合加热型反应釜，包括反应釜内壳、反应釜外壳及由反应釜内壳所构成的反应釜腔体，所述反应釜内壳与所述反应釜外壳构成一用于放置导热油的反应釜夹套，所述反应釜夹套内设置有一加热棒；所述反应釜腔体内设置有一蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管包括一上端口和一下端口，所述上端口设置于所述反应釜腔体的上部并伸出至所述反应釜夹套的外部，所述下端口设置于所述反应釜腔体的下部并伸出至所述反应釜夹套的外部。较佳地，所述反应釜腔体内还设置有一搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述反应釜腔体的中心部位，用以使反应充分进行。较佳地，所述反应釜腔体内还设置有一温度监测装置，所述温度监测装置设置于所述反应釜腔体的中下部，用以监测反应体系的温度及其变化。更佳地，所述搅拌装置为桨叶式搅拌叶片。更佳地，所述温度监测装置为温度传感器。较佳地，所述反应釜夹套还开设有一导热油进口和一导热油出口，所述导热油进口设置于所述反应釜夹套的底端，所述导热油出口设置于所述反应釜夹套的顶端，此设置可使导热油与反应釜腔体的热交换体积最大化。当系统封闭所述的导热油进口和所述的导热油出口时，反应釜夹套内的导热油为静态，可使用加热棒加热导热油与反应釜腔体，同时，启用蒸汽加热盘管进行加热，在上述三种加热方式的共同作用下，系统温度可在短时间内达到反应要求。较佳地，所述加热棒设置于所述反应釜腔体底部所对应的反应釜夹套部分，当加热棒置于此位置时，其加热效果更佳。较佳地，所述蒸汽加热盘管的下端口与蒸汽通入设备相连通，采用下端口作为蒸汽的入口，可以使蒸气与反应体系的热交换达到最大效率。本技术的积极进步效果在于：本技术采用三种不同的加热方式为生产线出现故障或停工状态下的反应釜提供热量，可使体系温度在最短时间内达到反应所需，同时，本技术的三种加热方式也可以是体系温度长时间维持在生产所需的状态，克服了现有技术中，当面临停工或故障时反应釜便难以使用的缺陷。附图说明图1为本技术一较佳实施例的组合加热型反应釜的结构示意图。附图标记说明：反应釜腔体1；蒸汽加热盘管11；上端口111；下端口112；搅拌装置12；温度监测装置13；加热棒2；反应釜夹套3；导热油出口31；导热油进口32。具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。本实施例提供了一种组合加热型反应釜，包括反应釜内壳、反应釜外壳及由反应釜内壳所构成的反应釜腔体1，反应釜内壳与反应釜外壳构成一用于放置导热油的反应釜夹套3，反应釜夹套3内设置有一加热棒2；反应釜腔体1内设置有一蒸汽加热盘管11，蒸汽加热盘管11包括一上端口111和一下端口112，上端口111设置于反应釜腔体1的上部并伸出至反应釜夹套3的外部，下端口112设置于反应釜腔体1的下部并伸出至反应釜夹套3的外部。反应釜腔体1内还设置有一搅拌装置12，搅拌装置12设置于反应釜腔体1的中心部位，用以使反应充分进行。本实施例中，为了使搅拌的搅拌效果更好，采用桨叶式搅拌叶片作为搅拌装置12。反应釜腔体1内还设置有一温度监测装置13，温度监测装13设置于所述反应釜腔体1的中下部，用以监测反应体系的温度及其变化。本实施例中，采用温度传感器作为温度监测装置。反应釜夹套3还开设有一导热油进口32和一导热油出口31，导热油进口32设置于反应釜夹套3的底端，导热油出口31设置于反应釜夹套3的顶端，此设置可使导热油与反应釜腔体1的热交换体积最大化。本实施例中，导热油从导热油进口32进入后，同时开动加热棒2加热导热油与反应釜腔体1，同时，启用蒸汽加热盘管11进行加热，蒸汽加热盘管11的蒸汽从下端口112进入反应釜，在盘管内与反应釜系统进行热交换，热交换后的蒸汽从上端口111排出。在上述三种加热方式的共同作用下，本技术的组合加热型反应釜的系统温度可在短时间内达到反应要求。本技术中，为了使加热棒2的加热效果更佳，将加热棒2设置于反应釜腔体1底部所对应的反应釜夹套3部分，即反应釜夹套3的水平部分。本实施例采用三种不同的加热方式为反应釜提供热量，可使体系温度在最短时间内达到反应所需。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合加热型反应釜，包括反应釜内壳、反应釜外壳及由反应釜内壳所构成的反应釜腔体，所述反应釜内壳与所述反应釜外壳构成一用于放置导热油的反应釜夹套，其特征在于，所述反应釜夹套内设置有一加热棒；所述反应釜腔体内设置有一蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管包括一上端口和一下端口，所述上端口设置于所述反应釜腔体的上部并伸出至所述反应釜夹套的外部，所述下端口设置于所述反应釜腔体的下部并伸出至所述反应釜夹套的外部。

【技术特征摘要】
1.一种组合加热型反应釜，包括反应釜内壳、反应釜外壳及由反应釜内壳所构成的反应釜腔体，所述反应釜内壳与所述反应釜外壳构成一用于放置导热油的反应釜夹套，其特征在于，所述反应釜夹套内设置有一加热棒；所述反应釜腔体内设置有一蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管包括一上端口和一下端口，所述上端口设置于所述反应釜腔体的上部并伸出至所述反应釜夹套的外部，所述下端口设置于所述反应釜腔体的下部并伸出至所述反应釜夹套的外部。2.如权利要求1所述的组合加热型反应釜，其特征在于，所述反应釜腔体内还设置有一搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述反应釜腔体的中心部位。3.如权利要求2所述的组合加热型反应釜，其特征在于，所述搅拌装置为桨叶式搅拌叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚婉平，谢海涛，
申请(专利权)人：上海浦杰香料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31