一种气体除异味系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种气体除异味系统。该气体除异味系统包括一次除味装置、二次除味装置、分液罐、贮水池和循环泵；其中，一次除味装置包括文丘里装置和气液分离罐；二次除味装置为冷却器。本实用新型专利技术中的气体除异味系统能够处理高浓度异味气体，通过1个或2个以上的一次除味装置使水雾化，高浓度异味气体与水雾充分接触后，气体中产生异味的大部分有机物质会和水混合，实现一次除味；一次除味后的气体进入冷却器中，其中产生异味的部分有机物质冷凝成液体，进入分液罐中，达到二次除味的目的，处理效果好；且气体除异味系统中的水能够循环利用，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种气体除异味系统
本技术涉及化工生产设备
，具体涉及一种气体除异味系统。
技术介绍
目前，环保问题受到了广泛的关注，空气的质量也直接关系到人类的生存环境和身体健康。尤其是对于一些化工企业，高效处理有异味的气体对企业的生存和发展至关重要。目前化工企业处理有异味的气体大多采用常规的处理技术，例如香料在生产过程中产生的焦糊味，通常采用敞口去味的方法去除，也就是将有焦糊味的香料置于敞口容器内，利用扩散原理，让焦糊味自动散发到空气中，但是这种方法效率低、用时较长，且难以彻底去除焦糊味，同时，长时间的敞口放置也会造成香料挥发。为了更有效地处理有异味的气体，部分化工企业采用低温等离子体净化设备处理有异味的气体，提高了效率，且吸附面积大，能够增强净化效果，但是对于高浓度异味气体，低温等离子体净化设备处理能力有限，效果不佳。因此，亟需开发一种能够处理高浓度异味气体，且处理效果好的气体除异味系统。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中除异味装置处理能力有限、处理效果差的缺陷，提供一种气体除异味系统。本技术中的气体除异味系统能够处理高浓度异味气体，处理效果好；且气体除异味系统中的水能够循环利用，节能环保。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种气体除异味系统，所述气体除异味系统包括一次除味装置、二次除味装置和分液罐；所述一次除味装置包括文丘里装置和气液分离罐；所述文丘里装置设有依次连接的进气管、喷嘴和喷淋管；所述进气管的轴线和所述喷淋管的轴线平行于所述气液分离罐的轴线；所述喷嘴垂直于所述进气管的轴线和所述喷淋管的轴线；所述喷嘴用于向文丘里装置中喷入雾化水；所述气液分离罐的顶部包括进料口和气体出口；所述气液分离罐的底部包括液体出口；所述喷淋管连接所述气液分离罐的进料口；所述二次除味装置为冷却器；所述冷却器的顶部包括气体进口；所述冷却器的底部包括气体出口和液体出口；所述分液罐的顶部包括液体进口；所述分液罐的底部包括液体出口；所述气液分离罐的气体出口连接所述冷却器的气体进口；所述气液分离罐的液体出口连接所述分液罐的液体进口；所述冷却器的液体出口连接所述分液罐的液体进口；所述冷却器的气体出口用于排出除异味后的气体；所述分液罐的液体出口连接所述喷嘴。本技术中，所述气体除异味系统优选包括贮水池和循环泵。其中，所述贮水池可包括第一进口、第二进口和出口。优选地，所述分液罐的液体出口连接所述贮水池的第一进口；所述贮水池的第二进口可用于补充所述贮水池中的水；所述贮水池的出口可连接所述循环泵的一端；所述循环泵的另一端连接所述喷嘴。本技术中，所述一次除味装置的数量可为1个或2个以上。使有异味的气体经过1个或2个以上的一次除味装置，从而实现对高浓度异味气体的一次除味。其中，当所述一次除味装置的数量为2个以上时，前一个所述一次除味装置中的所述气液分离罐的气体出口可连接后一个所述一次除味装置中的所述进气管；2个所述一次除味装置中的所述气液分离罐的液体出口分别连接所述分液罐的液体进口。本技术中，所述气液分离罐可为本领域常规的气液分离罐；优选地，所述气液分离罐的上端可设有网状隔板。所述网状隔板用于使气体通过，并使液体停留在所述网状隔板上，在重力的作用下，使所述液体流入所述气液分离罐。本技术中，所述冷却器可为本领域常规的冷却器；优选地，所述冷却器中包括蛇形冷凝管。其中，所述冷却器的冷凝液可为冷却水或本领域常规的冷凝剂。所述的冷凝剂优选为氯化钙水溶液。所述冷却的温度可为本领域常规的温度，优选为-10℃～-15℃。本技术的积极进步效果在于：(1)本技术中的气体除异味系统能够处理高浓度异味气体，通过1个或2个以上的文丘里装置使水雾化，有异味的气体与水雾充分接触后，气体中产生异味的大部分有机物质会和水混合，实现一次除味；一次除味后的气体进入冷却器中，其中产生异味的部分有机物质冷凝成液体，进入分液罐中，达到二次除味的目的；处理效果好。(2)本技术的气体除异味系统中，水能够循环利用，节能环保。(3)本技术的气体除异味系统中，收集分液罐中的溶剂层，并通过蒸馏等常规方法回收利用其中的有用成分，节能环保。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图。图2为本技术实施例2的结构示意图。附图标记说明文丘里装置101文丘里装置102进气管11喷嘴12喷淋管13气液分离罐201气液分离罐202气液分离罐的进料口21气液分离罐的气体出口22气液分离罐的液体出口23网状隔板24冷却器3冷却器气体进口31冷却器的气体出口32冷却器的液体出口33冷凝液进口34冷凝液出口35分液罐4分液罐的液体进口41分液罐的液体出口42贮水池5贮水池第一进口51贮水池第二进口52贮水池出口53循环泵6具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。实施例1实施例1中的气体除异味系统，包括一次除味装置、二次除味装置和分液罐4、贮水池5和循环泵6；其中，一次除味装置包括文丘里装置101和气液分离罐201；其中，文丘里装置101设有依次连接的进气管11、喷嘴12和喷淋管13；进气管11的轴线和喷淋管13的轴线平行于气液分离罐201的轴线；喷嘴12垂直于进气管11的轴线和喷淋管13的轴线；喷嘴12用于向文丘里装置101中喷入雾化水；气液分离罐201的顶部包括进料口21和气体出口22；气液分离罐的底部包括液体出口23；喷淋管13连接气液分离罐的进料口21；其中，二次除味装置为冷却器；冷却器3的顶部包括气体进口31；冷却器3的底部包括气体出口32和液体出口33；分液罐4的顶部包括液体进口41；分液罐4的底部包括液体出口42；贮水池5包括第一进口51、第二进口52和出口53。气液分离罐的气体出口22连接冷却器的气体进口31；气液分离罐的液体出口23连接分液罐的液体进口41；冷却器的液体出口33连接分液罐的液体进口41；冷却器的气体出口32用于排出除异味后的气体；冷凝液从冷凝液进口34进入，从冷凝液出口35流出；分液罐的液体出口42连接贮水池的第一进口51；贮水池的第二进口52用于补充所述贮水池中的水；贮水池的出口53连接循环泵6的一端；循环泵6的另一端连接喷嘴12；其中，一次除味装置的数量为1个；气液分离罐的上端设有网状隔板；冷却器中包括蛇形冷凝管；冷却器的冷凝液为氯化钙水溶液；冷却的温度为-15℃。实施例1中气体除异味系统的工作流程为：高浓度异味气体通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体除异味系统，其特征在于，所述气体除异味系统包括一次除味装置、二次除味装置和分液罐；/n所述一次除味装置包括文丘里装置和气液分离罐；/n所述文丘里装置设有依次连接的进气管、喷嘴和喷淋管；所述进气管的轴线和所述喷淋管的轴线平行于所述气液分离罐的轴线；所述喷嘴垂直于所述进气管的轴线和所述喷淋管的轴线；所述喷嘴用于向文丘里装置中喷入雾化水；/n所述气液分离罐的顶部包括进料口和气体出口；所述气液分离罐的底部包括液体出口；/n所述喷淋管连接所述气液分离罐的进料口；/n所述二次除味装置为冷却器；/n所述冷却器的顶部包括气体进口；所述冷却器的底部包括气体出口和液体出口；/n所述分液罐的顶部包括液体进口；所述分液罐的底部包括液体出口；/n所述气液分离罐的气体出口连接所述冷却器的气体进口；所述气液分离罐的液体出口连接所述分液罐的液体进口；/n所述冷却器的液体出口连接所述分液罐的液体进口；所述冷却器的气体出口用于排出除异味后的气体；/n所述分液罐的液体出口连接所述喷嘴。/n

【技术特征摘要】
1.一种气体除异味系统，其特征在于，所述气体除异味系统包括一次除味装置、二次除味装置和分液罐；
所述一次除味装置包括文丘里装置和气液分离罐；
所述文丘里装置设有依次连接的进气管、喷嘴和喷淋管；所述进气管的轴线和所述喷淋管的轴线平行于所述气液分离罐的轴线；所述喷嘴垂直于所述进气管的轴线和所述喷淋管的轴线；所述喷嘴用于向文丘里装置中喷入雾化水；
所述气液分离罐的顶部包括进料口和气体出口；所述气液分离罐的底部包括液体出口；
所述喷淋管连接所述气液分离罐的进料口；
所述二次除味装置为冷却器；
所述冷却器的顶部包括气体进口；所述冷却器的底部包括气体出口和液体出口；
所述分液罐的顶部包括液体进口；所述分液罐的底部包括液体出口；
所述气液分离罐的气体出口连接所述冷却器的气体进口；所述气液分离罐的液体出口连接所述分液罐的液体进口；
所述冷却器的液体出口连接所述分液罐的液体进口；所述冷却器的气体出口用于排出除异味后的气体；
所述分液罐的液体出口连接所述喷嘴。


2.如权利要求1所述的气体除异味系统，其特征在于，所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚婉平，
申请(专利权)人：上海浦杰香料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31