导热油式油漆生产反应釜制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产油漆用的反应釜，具体说是一种导热油式油漆生产反应釜。
技术介绍
油漆生产过程中经常需要对反应釜中的反应物料加热，现有反应釜采用的水套加热式反应釜是将水套设置在反应釜的侧比上，用水量大，热量损耗大。另外，由于水的热容量小，生产过程中循环水的流速快，难以达到均匀加热的要求，对产品质量影响较大。另外，由于卸料口设置不合理，物料中的沉淀杂质难以清除，往往需要额外设置过滤装置，滤除杂质，造成机械结构复杂，生产工艺繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热损耗小、节能环保、加热的均匀性较好、出料口具有过滤杂质能力的导热油式油漆生产反应釜。为达到上述目的，本技术采用如下的技术方案：本技术所述导热油式油漆生产反应釜包括壳体、设置在壳体上端的上盖、设置在壳体下端的封头，所述上盖上设置有驱动机构以及连接在驱动机构输出端的搅拌机构，所述封头的外表面环设有导热油槽，所述导热油槽是截面为弧形的环状槽，导热油槽截面的曲率大于封头的曲率，导热油槽中带有隔板，所述隔板的两侧分别设置有进油管和回油管，所述进油管位于回油管的内侧，进油管和回油管分别通过管道连接在导热油炉上。所述封头的中心设置有出料管，所述出料管的下端口连接封堵法兰，出料管的侧壁上设置有卸料三通管。所述壳体的内壁上设置有扰流板，所述扰流板是截面为三角形的条状体，扰流板的轴线与壳体的轴线呈5°——10°夹角。采用上述技术方案后，该反应釜加热时热损耗小、加热的均匀性较好、节能环保，出料口具有过滤杂质的功能，有利于提高产品质量，降低能源消耗。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图。图2是导热油槽的俯视结构示意...
【技术保护点】
导热油式油漆生产反应釜，包括壳体（1）、设置在壳体（1）上端的上盖（2）、设置在壳体（1）下端的封头（3），所述上盖（2）上设置有驱动机构以及连接在驱动机构输出端的搅拌机构，其特征在于：所述封头（3）的外表面环设有导热油槽（4），所述导热油槽（4）是截面为弧形的环状槽，导热油槽（4）截面的曲率大于封头（3）的曲率，导热油槽（4）中带有隔板（5），所述隔板（5）的两侧分别设置有进油管（51）和回油管（52），所述进油管（51）位于回油管（52）的内侧，进油管（51）和回油管（52）分别通过管道连接在导热油炉上。
【技术特征摘要】
1.导热油式油漆生产反应釜，包括壳体（1）、设置在壳体（1）上端的上盖（2）、设置在壳体（1）下端的封头（3），所述上盖（2）上设置有驱动机构以及连接在驱动机构输出端的搅拌机构，其特征在于：所述封头（3）的外表面环设有导热油槽（4），所述导热油槽（4）是截面为弧形的环状槽，导热油槽（4）截面的曲率大于封头（3）的曲率，导热油槽（4）中带有隔板（5），所述隔板（5）的两侧分别设置有进油管（51）和回油管（52），所述进油管（51）位于回油管（52）的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文刚，
申请(专利权)人：山东帝高漆业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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