一种用于搪瓷夹套式蒸发釜的导热油循环加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种用于搪瓷夹套式蒸发釜的导热油循环加热系统，包括蒸发釜，还包括循环加热装置，所述循环加热装置通过进油管和出油管与所述蒸发釜相连。本实用新型专利技术用于解决现有技术中搪瓷夹套式蒸发釜导热油加热存在的反应釜外壁形成油垢及反应釜内油温调节滞后的问题，循环加热装置设置在蒸发釜的外部，通过输油管连接蒸发釜与循环加热装置，循环加热装置加热后的导热油经进油管流入蒸发釜的夹套内，夹套内冷却的导热油经出油管流入循环加热装置，经循环加热装置加热，依次循环下去，源源不断对蒸发釜输送导热油，实现导热油的循环加热和循环使用，节约资源、降低成本、操作简便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于搪瓷夹套式蒸发釜的导热油循环加热系统
本技术属于加热设备
，特别涉及一种用于搪瓷夹套式蒸发釜的导热油循环加热系统。
技术介绍
现有夹套导热油型反应釜，是在夹套内放置导热油，由电热棒加热。这种加热方式产生如下问题:首先直接在夹套内加热导热油易产生油垢，时间久了油垢附着在反应釜的表面导热速度慢，造成反应物蒸发结晶时间长浪费资源，且产生的油垢不易清除；其次，易出现反应釜内温度调节滞后的问题，当反应釜内的物质达到指定温度时，需要停止加热至反应物自然冷却，此时即使停止电加热棒继续加热也不能实现极速冷却，油温依然会持续升高继续加热，若即刻排出导热油易损坏电加热棒。
技术实现思路
本技术提供一种用于搪瓷夹套式蒸发釜的导热油循环加热系统，用于解决现有技术中搪瓷夹套式蒸发釜导热油加热存在的反应釜外壁形成油垢及反应釜内油温调节滞后的问题，具有结构简单，油温稳定，节约资源的优点。 为实现上述目的，本技术采用以下技术方案: 一种用于搪瓷夹套式蒸发釜的导热油循环加热系统，包括蒸发釜，还包括循环加热装置，所述循环加热装置通过进油管和出油管与所述蒸发釜相连。 本技术还可以通过以下步骤进一步实现。 进一步的，所述循环加热装置包括油箱、电加热管和循环泵，所述油箱内装有导热油，所述电加热管置于所述油箱内，所述油箱顶部设有呼吸孔，所述进油管和所述出油管分别连接所述油箱和所述蒸发釜，所述循环泵设置于连接所述油箱和蒸发釜的进油管上。 优选的，所述油箱上还设有热电偶，所述热电偶的工作端与所述油箱内的导热油接触，所述热电偶的冷端与显示仪相连。 优选的，所述进油管的一端连接所述油箱的底部，所述进油管的另一端连接所述蒸发釜；所述出油管有两路，两路所述出油管与所述蒸发釜相连的一端对称设置在所述蒸发釜的两侧，两路所述出油管的另一端分别与所述油箱的顶部相连。 本技术的有益效果在于: I)本技术中的循环加热装置设置在蒸发釜的外部，通过输油管连接蒸发釜与循环加热装置，循环加热装置加热后的导热油经进油管流入蒸发釜的夹套内，导热油与蒸发釜中的反应物进行换热后冷却，夹套内冷却的导热油经出油管流入循环加热装置，经循环加热装置加热，依次循环下去，源源不断对蒸发釜输送导热油，实现导热油的循环加热和循环使用，节约资源、降低成本、操作简便；加热源在循环加热装置中，这样不会在加热釜的夹套内形成油垢，如需停止对蒸发釜加热只需关闭进油管即可，操作方便，同时夹套内的导热油经出油管流入循环加热装置，立即停止对蒸发釜加热，循环加热装置中的导热油还可以作为冷却液使用，对蒸发釜进行冷却。 2)本技术中的循环加热装置的结构较为简单，通过浸没在导热油中的电加热管加热导热油，电加热的结构简单，加热速度快，易于操作，在油箱的顶部设置呼吸孔用来保持油箱的内部压力，防止内部压力过高，出现爆裂的危险，热电偶结构方便观察油箱内的温度，便于调节电加热管。 3)本技术中的油箱的进油管和出油管为高进低出，利用导热油自身的势能转变为动能，减少动力驱动，节约资源，其中使用两路出油管道同时对油箱输油，用来防止冷却后的导热油输回速度过慢，导致夹套式搪瓷蒸发釜中压力过大，影响结晶速度。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中标注符号的含义如下: 10—循环加热装置11一电加热管12—油箱13—呼吸孔 14一热电偶15—循环泵16—进油管17—出油管20—蒸发釜 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。 参照图1所示，一种用于搪瓷夹套式蒸发釜的导热油循环加热系统，包括蒸发釜20和循环加热装置10，所述循环加热装置10包括中空长方形油箱12、电加热管11和循环泵15，所述油箱12内装有导热油，所述电加热管11安装所述油箱12的一侧箱壁上浸没在导热油内；所述油箱12顶部设有呼吸孔13，呼吸孔13的出气通道延伸至油箱12的外部；所述油箱12上还设有热电偶14，所述热电偶14的工作端与所述油箱20内的导热油接触，所述热电偶14的冷端与显示仪相连；所述油箱12和所述蒸发釜20之间通过进油管16和出油管17连接，所述循环泵15设置于连接所述油箱12和蒸发釜20的进油管16上；所述进油管16的一端连接所述油箱12的底部，所述进油管16的另一端连接所述蒸发釜20 ;所述出油管17有两路，两路所述出油管17与所述蒸发釜20的夹套相连的一端对称设置在所述蒸发釜20的两侧，两路所述出油管17的另一端分别与所述油箱12的顶部相连。 本技术的工作过程如下:设置于油箱12内的电加热管11加热油箱12内的导热油，通过设置在油箱12上的热电偶14测量导热油的油温，等达到一定的温度平稳后，利用设置在进油管16上的循环泵15将加热之后的导热油输送到搪瓷夹套式蒸发釜20的夹套内，对搪瓷夹套式蒸发釜20中的反应物进行加热蒸发结晶，同时搪瓷夹套式蒸发釜20的夹套内冷却后的导热油经两路出油管17流入油箱12内再次加热输送至蒸发釜20的夹套内，依次循环下去，实现循环加热和导热油循环利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于搪瓷夹套式蒸发釜的导热油循环加热系统，包括蒸发釜(20)，其特征在于：还包括循环加热装置(10)，所述循环加热装置(10)通过进油管(16)和出油管(17)与所述蒸发釜(20)相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于搪瓷夹套式蒸发釜的导热油循环加热系统，包括蒸发釜(20)，其特征在于:还包括循环加热装置(10)，所述循环加热装置(10)通过进油管(16)和出油管(17)与所述蒸发釜(20)相连。2.如权利要求1所述的搪瓷夹套式蒸发釜导热油循环加热系统，其特征在于:所述循环加热装置(10)包括油箱(12)、电加热管(11)和循环泵(15)，所述油箱(12)内装有导热油，所述电加热管(11)固定于所述油箱(12) —侧内壁上浸没在导热油中，所述油箱(12)顶部设有呼吸孔(13)，所述进油管(16)和所述出油管(17)分别连接所述油箱(12)和所述蒸发釜(20)，所述循环泵(15)设置于连接所述油箱(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大雁，
申请(专利权)人：安徽省思达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34