【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种反应釜，尤其涉及一种带导气管的反应釜。
技术介绍
现有技术中的反应釜结构复杂，而且使用性能较低，无法满足现有需求。中国专利201410702113.6，公开一种反应釜，包括反应釜壳体、进料口、出料口、搅拌轴和电机，所述进料口设置在反应釜壳体上部，出料口设置在反应釜壳体的底部，搅拌轴一端伸入反应釜壳体内，另外一端伸出反应釜壳体并与电机连接，其特征在于：在所述反应釜壳体内设置有隔离层，在反应釜壳体的上部设置有进水口，所述隔离层与反应釜壳体间形成水流通道，在反应釜壳体的底部设置有热水出口，热水出口连接热水管，在热水管上设置控制阀门，热水管另外一端连接热水箱。此结构适用范围较少，使用性能不高。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑高，而且搅拌均匀度高，进一步提升整体使用效果的带导气管的反应釜。 本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种带导气管的反应釜，包括罐体，所述的罐体中设有搅拌轴，所述的搅拌轴外套有双螺旋桨叶，所述的搅拌轴上设有均匀分布的固定位，所述的固定位外设有与双螺旋桨叶相固定的支撑杆，所述的支撑杆的直径为89mm，所述的罐体的上部设有人孔视镜和导气管口，所述的导气管口与罐体间设有导气过滤网，所述的罐体中设有封头，所述的封头的底部与罐体间通过高颈法兰定位，所述的高颈法兰通过卡子相固定，所述的搅拌轴与罐体通过填料箱密封，所述的罐体的内壁设有搪玻璃层，所述的罐体外套有夹套体，所述的夹套体的直径为2400mm，所述的罐体的直径为2200mm，所述的双螺旋桨叶的底部设有均匀分布的稳速杆，所述的...
【技术保护点】
一种带导气管的反应釜，其特征在于：包括罐体（1），所述的罐体（1）中设有搅拌轴（2），所述的搅拌轴（2）外套有双螺旋桨叶（3），所述的搅拌轴（2）上设有均匀分布的固定位（4），所述的固定位（4）外设有与双螺旋桨叶（3）相固定的支撑杆（5），所述的支撑杆（5）的直径为89mm，所述的罐体（1）的上部设有人孔视镜（6）和导气管口（7），所述的导气管口（7）与罐体（1）间设有导气过滤网（8），所述的罐体（1）中设有封头（9），所述的封头（9）的底部与罐体（1）间通过高颈法兰（10）定位，所述的高颈法兰（10）通过卡子（11）相固定，所述的搅拌轴（2）与罐体（1）通过填料箱（12）密封，所述的罐体（1）的内壁设有搪玻璃层（13），所述的罐体（1）外套有夹套体（14），所述的夹套体（14）的直径为2400mm，所述的罐体（1）的直径为2200mm，所述的双螺旋桨叶（3）的底部设有均匀分布的稳速杆（15），所述的双螺旋桨叶（3）的横截面呈扁平状，所述的夹套体（14）的上端设有蒸汽入口（16）和放气口（17），所述的蒸汽入口（16）与放气口（17）呈左右分布，所述的罐体（1）的中端设有温度计口（18...
【技术特征摘要】
1.一种带导气管的反应釜，其特征在于：包括罐体（1），所述的罐体（1）中设有搅拌轴（2），所述的搅拌轴（2）外套有双螺旋桨叶（3），所述的搅拌轴（2）上设有均匀分布的固定位（4），所述的固定位（4）外设有与双螺旋桨叶（3）相固定的支撑杆（5），所述的支撑杆（5）的直径为89mm，所述的罐体（1）的上部设有人孔视镜（6）和导气管口（7），所述的导气管口（7）与罐体（1）间设有导气过滤网（8），所述的罐体（1）中设有封头（9），所述的封头（9）的底部与罐体（1）间通过高颈法兰（10）定位，所述的高颈法兰（10）通过卡子（11）相固定，所述的搅拌轴（2）与罐体（1）通过填料箱（12）密封，所述的罐体（1）的内壁设有搪玻璃...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭自力，施丽芳，沈益利，陈梦茜，
申请(专利权)人：杭州大地化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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