本实用新型专利技术涉及一种防干烧冷却加热一体型导热油加热装置,主要包括PID控制系统、高位油槽和油炉；所述PID控制系统位于油炉的一侧，所述的高位油槽位于油炉另一侧；所述油炉内主要包括循环泵、加热筒和冷却器；本装置中冷却器和加热筒设备结构改进，导热油的需求量有效减少，增大了换热面积，升温和降温的速率很快；高温时没有油雾挥发，导热油不易被氧化和褐化，低温时不易吸收空气中的水汽，延长导热油使用寿命；高位油槽的结构改进，避免整个系统内的导热油严重氧化、粘度急剧增大、状若沥青，在常温下几乎流不动，有效预防出现干烧现象；本装置实现自我诊断功能，有多种安全保障机制，防爆、节能、环保，充分保证使用安全。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种导热油加热系统，尤其是一种防干烧冷却加热一体型导热油加热装置。
技术介绍
冷却加热一体的导热油加热器，同时具备制冷加热功能，广泛应用于高温定型、板材加温、橡胶、烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、无纺布热乳机、玻璃钢热压机、反应釜、模具、烘房、烘箱等行业；作为热传导系统传热介质的热传导油长期工作在高温条件下它在系统中主要发生两个方向的劣化，一个是在油炉内的加热管内壁，由于局部高温导致油品发生热裂解，进而形成结焦和积碳；另一个劣化方向是氧化变质，生成油泥，并导致酸值升高；生成有机酸及胶质物粘附输油管，不仅影响传热介质的使用寿命，堵塞管路，同时易造成管路的酸性腐蚀，增加系统运行泄漏的风险；导热油有热胀冷缩的物理特性，槽体相当于膨胀容器；如槽体内导热油接近回油温度，最终会导致整个系统内的热传导油严重氧化、粘度急剧增大、状若沥青，在常温下几乎流不动，给用户造成极大的损失；现有冷却加热一体的导热油加热装置，加热和冷却需要人工进行切换，容易出现误操作，出现事故。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种防干烧冷却加热一体型导热油加热装置，有效保证冷却加热一体型加热系统连续运行的稳定性。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:—种防干烧冷却加热一体型导热油加热装置，主要包括PID控制系统、高位油槽和油炉；所述PID控制系统位于油炉的一侧，所述的高位油槽位于油炉另一侧；所述油炉内主要包括循环栗、加热筒和冷却器；所述循环栗安装于油炉内下端面，循环栗一侧配有防爆电机，循环栗另一侧与回油管连接；所述油炉内的回油管上设有防爆进油测温传感器；所述加热筒和冷却器从下至上依次设置于油炉内上方，所述循环栗通过连通管依次与冷却器、加热筒连接；所述加热筒上方设有出油管，所述出油管上端部位于油炉体的上方，所述出油管上端部一侧设有防爆出油测温传感器；所述油炉内冷却器下方的连通管上设有防爆耐震电接点压力表；所述高位油槽内一侧设有低位报警器，所述高位油槽内另一侧设有液位计；所述高位油槽上端面依次设有注油口、排汽口 ；所述高位油槽下端面接有膨胀管；所述膨胀管包括高位膨胀管和低位膨胀管，所述高位膨胀管和低位膨胀管之间通过一缓冲罐连接，所述缓冲罐下端连接低位膨胀管，所述排汽口接有辅助排气管，所述辅助排汽管与缓冲罐上端连接；所述低位膨胀管与回油管连接，所述低位膨胀管一侧安装有滤油器，所述滤油器上设有排污出口。所述加热筒、冷却器的一侧分别与隔爆型端子箱连接；所述PID控制系统与隔爆型端子箱连接。作为本技术进一步改进的，所述缓冲罐内径是所述膨胀管内径的5倍。作为本技术进一步改进的，所述加热筒内的安装的加热管采用优质工业级无缝304不锈钢厚度为3.0mm。作为本技术进一步改进的，所述冷却器采用无CFC和HCFE制冷剂。作为本技术进一步改进的，所述加热筒外壁包装阻火、耐高温保温棉。作为本技术进一步改进的，所述油炉的内侧壁为降噪消音冲孔网板。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:一种防干烧冷却加热一体型导热油加热装置，本装置中冷却器和加热筒设备结构改进，导热油的需求量有效减少，增大了换热面积，升温和降温的速率很快；PID控制系统根据供冷、供热设备需求，可连续升降温，控温精度可达±0.5°C左右温度，准确控制使用的温度范围；采用高温高压下运行压缩机技术，有效提供降温速率，节省试验时间和精力；整个循环系统是密闭的，高温时没有油雾挥发，导热油不易被氧化和褐化，低温时不易吸收空气中的水汽，延长导热油使用寿命；高位油槽的结构改进，增加一缓冲罐和辅助排气管，有效破坏了膨胀管内油液的自然对流，最大限度降低了对流传热产生的影响；有效降低高位油槽内油温，减少对高位油槽内油液的影响；把膨胀管内的轻馏份气体快速排出，降低膨胀管内油温，避免整个系统内的导热油严重氧化、粘度急剧增大、状若沥青，在常温下几乎流不动，有效预防出现干烧现象；本装置实现自我诊断功能，有多种安全保障机制，防爆、节能、环保，充分保证使用安全。【附图说明】下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明:附图1为本技术的一种防干烧冷却加热一体型导热油加热装置结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1所示的为一种防干烧冷却加热一体型导热油加热装置结构示意图，包括PID控制系统1、高位油槽2和油炉3 ;PID控制系统1位于油炉3的一侧，高位油槽位于油炉3另一侧；油炉内主要包括循环栗4、加热筒5和冷却器6 ;循环栗4安装油炉3内下端面，循环栗4 一侧配有防爆电机7，循环栗4另一侧与回油管8连接；回油管8上设有的防爆进油测温传感器9位于油炉3内；循环栗4通过连通管10依次与上方的冷却器6、加热筒5连接；加热筒5的外壁包装阻火、耐高温保温棉11，加热筒5内的安装的加热管采用优质工业级无缝304不锈钢厚度为3.0mm,冷却器6采用无CFC和HCFE制冷剂；加热筒5上方设有出油管12，出油管12上端部位于油炉3体的上方，出油管12上端部一侧设有防爆出油测温传感器13 ;油炉3内冷却器6下方的连通管10上设有防爆耐震电接点压力表14 ；高位油槽2内一侧设有低位报警器15，所述高位油槽另一侧设有液位计16 ;高位油槽上端面依次设有注油口 17、排汽口 18 ;高位油槽2下端面接有膨胀管19 ;所述膨胀管19包括高位膨胀管20和低位膨胀管21，所述高位膨胀管20和低位膨胀管21之间通过一缓冲罐22，缓冲罐22内径是膨胀管19内径的5倍；缓冲罐22下端连接低位膨胀管21，排汽口 18接有辅助排气管23，辅助排汽管23与缓冲罐22上端连接；低位膨胀管21与回油管8连接，低位膨胀管21 —侧安装有滤油器24，滤油器24上设有排污出口 25。加热筒5、冷却器6的一侧分别与隔爆型端子箱26连接；PID控制系统1与隔爆型端子箱26连接；油炉3的内侧壁为降噪消音冲孔网板27。本装置中冷却器6和加热筒5设备结构改进，导热油的需求量有效减少，增大了换热面积，升温和降温的速率很快；PID控制系统1根据供冷、供热设备需求，可连续升降温，控温精度可达±0.5°C左右温度，准确控制使用的温度范围；采用高温高压下运行压缩机技术，有效提供降温速率，节省试验时间和精力；整个循环系统是密闭的，高温时没有油雾挥发，导热油不易被氧化和褐化，低温时不易吸收空气中的水汽，延长导热油使用寿命；高位油槽2的结构改进，增加一缓冲罐22和辅助排气管23，有效破坏了膨胀管19内油液的自然对流，最大限度降低了对流传热产生的影响；有效降低高位油槽2内油温，减少对高位油槽2内油液的影响；把膨胀管19内的轻馏份气体快速排出，降低膨胀管19内油温，避免整个系统内的导热油严重氧化、粘度急剧增大、状若沥青，在常温下几乎流不动，有效预防出现干烧现象；本装置实现自我诊断功能，有多种安全保障机制，防爆、节能、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防干烧冷却加热一体型导热油加热装置，其特征在于:主要包括PID控制系统、高位油槽和油炉；所述PID控制系统位于油炉的一侧，所述的高位油槽位于油炉另一侧；所述油炉内主要包括循环泵、加热筒和冷却器；所述循环泵安装于油炉内下端面，循环泵一侧配有防爆电机，循环泵另一侧与回油管连接；所述油炉内的回油管上设有防爆进油测温传感器；所述加热筒和冷却器从下至上依次设置于油炉内上方，所述循环泵通过连通管依次与冷却器、加热筒连接；所述加热筒上方设有出油管，所述出油管上端部位于油炉体的上方，所述出油管上端部一侧设有防爆出油测温传感器；所述油炉内冷却器下方的连通管上设有防爆耐震电接点压力表；所述高位油槽内一侧设有低位报警器，所述高位油槽内另一侧设有液位计；所述高位油槽上端面依次设有注油口、排汽口；所述高位油槽下端面接有膨胀管；所述膨胀管包括高位膨胀管和低位膨胀管，所述高位膨胀管和低位膨胀管之间通过一缓冲罐连接，所述缓冲罐下端连接低位膨胀管，所述排汽口接有辅助排气管，所述辅助排汽管与缓冲罐上端连接；所述低位膨胀管与回油管连接，所述低位膨胀管一侧安装有滤油器，所述滤油器上设有排污出口;所述加热筒、冷却器的一侧分别与隔爆型端子箱连接；所述PID控制系统与隔爆型端子箱连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭磊，
申请(专利权)人：盐城市顺驰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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