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小型导热油炉制造技术

技术编号:2430455 阅读:185 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术属于有机载体加热炉。小型导热油炉由炉壳、烟囱,炉排,炉体等构成,采用炉体内侧面为受热面,并在炉体内侧面置有搅动器。在加热过程中不需要采用大流量、高压力、功率大的热油泵,因此制造、操作、运行管理简便,燃料可采用各地丰富的低热值资源,大量节约电能,是一种不承受压力,制造使用简便,结构简单的小型导热油炉,适用于在生产过程中需要小型导热油炉的中小企业。(*该技术在2001年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于有机载体加热炉。国内导热油炉均为大中型设备,而一些生产过程中只需要小型导热油炉。由于目前导热油炉所采用的列管式和盘管式如中国专利CN88207454.7直流式热水(油)锅炉,存在着制造技术难度大,结构复杂,特别是因为承受压力,制造和使用要求严格。本技术的目的是提供一种不承受压力,制造使用简便,结构简单的小型导热油炉。小型导热油炉有炉壳(1),烟囱(2),炉排(3),炉体(4),炉体的内侧面为受热面,内侧面置有搅动器(5),搅动器上的翼片(6)固定在盘片(7)上,盘片与主轴(8)联接,主轴上的被动轮与电机(9)上的动轮相连,翼片固定在盘片上的径向夹角为30°-60°。小型导热油炉如图(一)、(二)。炉体(4)直径为1000mm,总长25000mm,容积为1m3,冷态导热油占二分之一,为0.5m3,经加热后导热油膨胀只减少空间,从而省去了高位储槽,搅动器(5)由电机(9)驱动作径向转动,带有倾角的翼片(6)将导热油不断推向受热的筒壁形成回流,使导热油不会因温度过高而结焦,同时盘片直径为950mm,将炉体分隔成冷热油两个容腔,进油端的冷油必须通过盘片与筒体的间隙流向出油端,而炉体为受热面,因而使导热油基本上均被加热,从而不需要采用大流量、高压力、功率大的热油泵进行强制循环,免除了导热油炉生产运行中必须承受的压力。小型导热油炉一般产热量在10万千瓦以下,使用温度控制在导热油闪点以下,因而可以采用煤、木柴、稻草及低热值可燃物为燃料,可以充分利用各地自有的燃料资源,由于不承受压力,制造技术要求低,普通的设备厂即能制造,操作运行管理简便,适合小型企业采用,从而广泛地节约电能。权利要求1.一种小型导热油炉,由炉壳(1)、烟囱(2)、炉排(3)、炉体(4)等组成,其特征在于受热面为炉体的内侧面,内侧面并置有搅动器(5)。2.根据权利要求1所说的小型导热油炉,其特征在于搅动器(5)上的翼片(6)固定在盘片(7)上,盘片与主轴(8)联接,主轴上的被动轮与电机(9)上动轮相连。3.根据权利要求1所说的小型导热油炉,其特征在于翼片固定在盘片上的径向夹角为30°-60°。专利摘要本技术属于有机载体加热炉小型导热油炉由炉壳、烟囱,炉排,炉体等构成,采用炉体内侧面为受热面,并在炉体内侧面置有搅动器。在加热过程中不需要采用大流量、高压力、功率大的热油泵,因此制造、操作、运行管理简便,燃料可采用各地丰富的低热值资源、大量节约电能,是一种不承受压力,制造使用简便,结构简单的小型导热油炉,适用于在生产过程中需要小型导热油炉的中小企业。文档编号F24H1/22GK2086878SQ91201149公开日1991年10月16日 申请日期1991年1月20日 优先权日1991年1月20日专利技术者顾大仁, 顾大奎, 蒋志英 申请人:顾大仁, 顾大奎, 蒋志英本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型导热油炉,由炉壳(1)、烟囱(2)、炉排(3)、炉体(4)等组成,其特征在于受热面为炉体的内侧面,内侧面并置有搅动器(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:顾大仁顾大奎蒋志英
申请(专利权)人:顾大仁顾大奎蒋志英
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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