本实用新型专利技术公开了一种用于导热浸渍树脂生产的反应釜回流罐，包括罐体，安装于罐体上端的上封头，安装于罐体下端的下封头，设于罐体内的过滤装置，设于罐体上的浸渍树脂排放口，设于上封头上的出气口，以及设于下封头上的排水口，所述浸渍树脂排放口位于过滤装置的上端。本实用新型专利技术采用在罐体内设置过滤装置的结构，可将冷凝后浸渍树脂与水进行过滤分离，分离后的水通过排水口排除，而分离后的浸渍树脂通过浸渍树脂排放口进行排放，整体具有结构简单、方便和实用的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及导热浸渍树脂生产设备
，更具体地说，特别涉及一种用于导热浸渍树脂生产的反应釜回流罐。
技术介绍
导热浸渍树脂具有良好的导热性和渗透性，广泛的作为各种产品的理想浸渍绝缘材料。在浸渍树脂的实际生产过程中，原料需要通过反应釜进行搅拌混合、在通过冷凝器进行冷凝，最后通过回流罐进行回流，回流罐的主要作用是将冷凝后浸渍树脂与水分离。因此，如何设计一种结构简单、方便、实用的回流罐是本领域技术人员所研究的方向之一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、方便、实用的用于导热浸渍树脂生产的反应釜回流罐。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下:—种用于导热浸渍树脂生产的反应釜回流罐，包括罐体，安装于罐体上端的上封头，安装于罐体下端的下封头，设于罐体内的过滤装置，设于罐体上的浸渍树脂排放口，设于上封头上的出气口，以及设于下封头上的排水口，所述浸渍树脂排放口位于过滤装置的上端；所述过滤装置包括由上至下依次设于罐体内的第一过滤网和第二过滤网，所述浸渍树脂排放口包括第一排放口和第二排放口，所述第一排放口位于第一过滤网和第二过滤网之间的罐体上，所述第二排放口位于第一过滤网上端的罐体上。优选地，所述第二排放口的尺寸大于所述第一排放口的尺寸。优选地，还包括设于罐体上的多个观察窗。优选地，所述观察窗的数量为三个，其竖直设置在罐体上。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术采用在罐体内设置过滤装置的结构，可将冷凝后浸渍树脂与水进行过滤分离，分离后的水通过排水口排除，而分离后的浸渍树脂通过浸渍树脂排放口进行排放，整体具有结构简单、方便和实用的优点。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述用于导热浸渍树脂生产的反应釜回流罐的结构示意图。附图标记说明:1、罐体，2、上封头，3、下封头，4、进料口，5、出气口，6、第一排放口，7、排水口，8、第二排放口，9、观察窗，10、第一过滤网，11、第二过滤网。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1所示，本技术提供一种用于导热浸渍树脂生产的反应釜回流罐，包括罐体1，安装于罐体I上端的上封头2，安装于罐体I下端的下封头3，设于罐体I内的过滤装置，设于罐体I上的浸渍树脂排放口，设于上封头2上的出气口 5，以及设于下封头3上的排水口 7，并且所述浸渍树脂排放口位于过滤装置的上端。在本技术中，所述过滤装置包括由上至下依次设于罐体I内的第一过滤网10和第二过滤网11，并且所述浸渍树脂排放口包括第一排放口 6和第二排放口 8，第一排放口6位于第一过滤网10和第二过滤网11之间的罐体I上，第二排放口 8位于第一过滤网10上端的罐体I上；第一过滤网10和第二过滤网11分别对冷凝后浸渍树脂与水进行二次分离，第一次分离后浸渍树脂通过第二排放口 8排出，而第二次分离后浸渍树脂通过第一排放口 6排出，分离后的水通过排水口 7排出。并且由于浸渍树脂的密度较水大，本技术采用竖直的罐体结构。在本技术中，由于第一次过滤所产生的浸渍树脂比第二次过滤所产生的较大，本技术设置第二排放口 8的尺寸大于第一排放口 6的尺寸。为了便于观察回流情况，本技术还包括设于罐体I上的多个观察窗9。作为优选，本实施例中选择观察窗9的数量为三个，该三个观察窗9为竖直设置在罐体I上。本技术的优点在于，采用在罐体I内设置过滤装置的结构，可将冷凝后浸渍树脂与水进行过滤分离，分离后的水通过排水口排除，而分离后的浸渍树脂通过浸渍树脂排放口进行排放，整体具有结构简单、方便和实用的优点。虽然结合附图描述了本技术的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本技术的权利要求所描述的保护范围，都应当在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于导热浸渍树脂生产的反应釜回流罐，其特征在于:包括罐体(I)，安装于罐体(I)上端的上封头(2)，安装于罐体(I)下端的下封头(3)，设于罐体(I)内的过滤装置，设于罐体(I)上的浸渍树脂排放口，设于上封头(2)上的出气口(5)，以及设于下封头(3)上的排水口(7)，所述浸渍树脂排放口位于过滤装置的上端；所述过滤装置包括由上至下依次设于罐体(I)内的第一过滤网(10)和第二过滤网(11)，所述浸渍树脂排放口包括第一排放口(6)和第二排放口(8)，所述第一排放口(6)位于第一过滤网(10)和第二过滤网(11)之间的罐体(I)上，所述第二排放口(8)位于第一过滤网(10)上端的罐体(I)上。2.根据权利要求1所述的用于导热浸渍树脂生产的反应釜回流罐，其特征在于:所述第二排放口(8)的尺寸大于所述第一排放口(6)的尺寸。3.根据权利要求1所述的用于导热浸渍树脂生产的反应釜回流罐，其特征在于:还包括设于罐体(I)上的多个观察窗(9)。4.根据权利要求3所述的用于导热浸渍树脂生产的反应釜回流罐，其特征在于:所述观察窗(9)的数量为三个，其竖直设置在罐体(I)上。【专利摘要】本技术公开了一种用于导热浸渍树脂生产的反应釜回流罐，包括罐体，安装于罐体上端的上封头，安装于罐体下端的下封头，设于罐体内的过滤装置，设于罐体上的浸渍树脂排放口，设于上封头上的出气口，以及设于下封头上的排水口，所述浸渍树脂排放口位于过滤装置的上端。本技术采用在罐体内设置过滤装置的结构，可将冷凝后浸渍树脂与水进行过滤分离，分离后的水通过排水口排除，而分离后的浸渍树脂通过浸渍树脂排放口进行排放，整体具有结构简单、方便和实用的优点。【IPC分类】B01D5/00, B01J19/00, B01D29/56【公开号】CN204841638【申请号】CN201520484680【专利技术人】杨胜延 【申请人】广东锐涂精细化工有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年7月6日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于导热浸渍树脂生产的反应釜回流罐，其特征在于：包括罐体(1)，安装于罐体(1)上端的上封头(2)，安装于罐体(1)下端的下封头(3)，设于罐体(1)内的过滤装置，设于罐体(1)上的浸渍树脂排放口，设于上封头(2)上的出气口(5)，以及设于下封头(3)上的排水口(7)，所述浸渍树脂排放口位于过滤装置的上端；所述过滤装置包括由上至下依次设于罐体(1)内的第一过滤网(10)和第二过滤网(11)，所述浸渍树脂排放口包括第一排放口(6)和第二排放口(8)，所述第一排放口(6)位于第一过滤网(10)和第二过滤网(11)之间的罐体(1)上，所述第二排放口(8)位于第一过滤网(10)上端的罐体(1)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜延，
申请(专利权)人：广东锐涂精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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