水性聚氨酯超细纤维合成革原生基布及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水性聚氨酯超细纤维合成革原生基布及其制备方法，制备方法，包括如下步骤：(1)将海岛型无纺布浸渍于含有聚合物微粒的水性浸渍树脂中，然后刮除海岛型无纺布表面的树脂，得浸渍基布；所述的聚合物微粒为聚烯烃微粒或聚苯乙烯微粒中的一种以上；(2)将上述浸渍基布投入甲苯中进行减量，得原生基布。本发明专利技术在不增加工序的条件下，通过改变聚合物微粒的大小与多少来调整泡孔结构的大小与多少，从而实现产品的多样化，减量出来的聚合物可与海相一起回收再利用，采用所制备的基布所制备的水性聚氨酯超细纤维合成革，拥有较为细密的泡孔结构。

【技术实现步骤摘要】
水性聚氨酯超细纤维合成革原生基布及其制备方法
本专利技术涉及一种用于制备聚氨酯超细纤维合成革原生基布的制备方法。
技术介绍
超细纤维合成革是由超细纤维和聚氨酯构成的复合材料，具有结构仿真性、透气性、柔软性等特点，是真皮的理想替代材料之一，广泛应用于沙发、汽车、箱包、制鞋等领域。目前，国内超细纤维合成革大多数都是甲苯减量工艺制备而成，其典型步骤如下：1)通过海岛型无纺布浸渍聚氨酯的DMF溶液，并在DMF-H2O溶液中凝固形成聚氨酯微孔；2)通过热甲苯抽出纤维中的海相；3)通过干燥、上油、染色等处理工艺制成超细纤维合成革基布；4)通过贴面或磨皮等工艺制成成品革。该工艺的优点在于超细纤维合成革中的聚氨酯组分拥有大量的微孔结构，制成的合成革手感丰满、柔软、真皮感强；缺点在于过程中大量使用了溶剂DMF，对环境造成一定的污染，且在回收DMF时需要消耗大量的能源。水性聚氨酯超细纤维合成革在制备过程中，通过将溶剂型聚氨酯浸渍液更换成水性聚氨酯浸渍液，减少了生产过程中的溶剂使用。但海岛型无纺布浸渍水性聚氨酯树脂时如何产生微孔结构一直困扰着水性超细纤维合成革的发展。国内同行提出过一些方法，如机械发泡、盐本文档来自技高网...

【技术保护点】
水性聚氨酯超细纤维合成革原生基布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将海岛型无纺布浸渍于含有聚合物微粒的水性浸渍树脂中，然后刮除海岛型无纺布表面的树脂，得浸渍基布；所述的聚合物微粒为聚烯烃微粒或聚苯乙烯微粒中的一种以上；(2)将上述浸渍基布投入甲苯中进行减量，得原生基布。

【技术特征摘要】
1.水性聚氨酯超细纤维合成革原生基布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将海岛型无纺布浸渍于含有聚合物微粒的水性浸渍树脂中，然后刮除海岛型无纺布表面的树脂，得浸渍基布；所述的聚合物微粒为聚烯烃微粒或聚苯乙烯微粒中的一种以上；(2)将上述浸渍基布投入甲苯中进行减量，得原生基布。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，(1)将海岛型无纺布浸渍于含有聚合物微粒的水性浸渍树脂中，控制含液率在80～100％，然后刮除海岛型无纺布表面的树脂，90～130℃烘干。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，将上述浸渍基布投入甲苯中进行减量，甲苯温度为75～90℃，时间为1～3小时，将减量后的基布在110～130℃下干燥，得原生基布。4.根据权利要求1～3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨银龙，韩芹，张其斌，段伟东，杜明兵，刘国，张浩，
申请(专利权)人：上海华峰超纤材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31