一种超细纤维合成革基布的挤料填充装置，包括基布输入辊、传送带和基布输出辊，所述基布输入辊固定在基布输入辊支架上；传送带设置在传送带底座上，通过设置在传动带两端的传送链轮传动；基布输出辊固定在基布输出辊支架上，传送带位于基布输入辊和基布输出辊之间；所述传送带的基布输入辊侧的上端设置有挤料料仓，挤料料仓的挤料料仓出口对准基布；所述传送带的中部设置有压轮装置。本实用新型专利技术所述的挤料填充装置压轮的外周套有硅胶或橡胶弹性轮套的设计，在单面挤压填料的同时，通过软质材质的挤压，不仅能够更加均匀的匀化填料，而且不会破坏基布表面，使生产出来的基布更加平滑耐用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及基布挤料填充
，尤其是涉及一种超细纤维合成革基布的挤料填充装置。
技术介绍
超细纤维合成革以三维网络结构的无纺布做基体，并具有开孔结构的聚氨酯网状和尼龙(锦纶)束状结构。超细纤维合成革在性能与结构方面与真皮非常接近，手感方面接近天然皮革，且革身无部位差，能适应各种工业产品的需要。超纤革品种繁多，加工手段多样，比天然皮革具有更好的耐水、油及气候性能及机械强度，因而在各行业中得到广泛应用，甚至可以作为高档天然皮革的替代产品。遗憾的是，目前作为超纤革基底材质的聚酰胺超细纤维含有的活性基团较少，其-COOH和-NH2仅分布在分子链的末端，而纤维主链上则是大量的碳链与酰胺键，没有活性侧链，因此基布上较少的活性基团导致了水汽在纤维与外界之间得不到有效的传递与吸收，从而降低了其卫生性能。所以超细纤维产品无论是在穿着舒适度，染色性等方面，仍与天然皮革有一定的差距。目前，普通超细纤维合成革的结构一般分为两层：面层和基体层(也称基布)，其中基体层为超细纤维束三维编织结构含浸(填充)PU弹性体，面层一般为PU膜结构，出于物性和仿真考虑，一般面层很薄，所以普通超细纤维的整体物性和手感，均由基体层所决定。现有的超细纤维合成革的基布制造工艺一般采用超细纤维无纺布整体含浸聚氨酯液的方式加工，使聚氨酯填充于超细纤维无纺布的纤维间隙中，形成PU弹性体。受此工艺特点的限制，普通的超细纤维合成革的基体层的任何一个层面的产品微观结构是基本相同的。因此如果追求表面的紧致效果，则势必要求整个基体层高致密地填充聚氨酯，如此又会导致产品整体僵硬、影响舒适性；相反地，如果充分考虑整体手感的柔软性，则势必要求整个基体层低致密地填充聚氨酯，则又会导致出现产品表面松壳、剥离强度差，影响表观使用效果。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种超细纤维合成革基布的挤料填充装置，通过该挤料填充装置使得在单面挤压填料时，聚氨酯料在超细纤维无纺布上从外到内会出现表面高致密填充，而内部的填充度依次梯度递减的效果，使得整个超细纤维合成革基布具备表面紧致和整体软而不松的物性和手感，其性能可媲美天然皮革。为了实现所述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种超细纤维合成革基布的挤料填充装置，包括基布输入辊、传送带和基布输出辊，所述基布输入辊固定在基布输入辊支架上；传送带设置在传送带底座上，通过设置在传动带两端的传送链轮传动；基布输出辊固定在基布输出辊支架上，传送带位于基布输入辊和基布输出辊之间；所述传送带的基布输入辊侧的上端设置有挤料料仓，挤料料仓的挤料料仓出口对准基布；所述传送带的中部设置有压轮装置，所述压轮装置包括压轮装置支撑架、活动支撑板、压轮滚轴和压轮，所述压轮装置支撑架包括两块固定支撑板，分别在传送带的两侧且垂直于传送带的传送面对称设置，两个固定支撑板上分别对称设置有一个轴承孔，轴承孔内设置有轴承，压轮装置主轴连接两个轴承；两块固定支撑板的内侧还分别对称设置有一块活动支撑板，所述活动支撑板的一端固定在压轮装置主轴上，另一端设置有支撑板活动孔，压轮滚轴的两端分别设置在对称的两个支撑板活动孔，压轮滚轴上套有压轮；所述压轮装置主轴连接电机。为了进一步改进技术方案，本技术所述压轮滚轴上套有轴承，压轮滚轴上的轴承连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧一端与压轮滚轴上的轴承连接，另一端与压轮装置主轴连接；支撑板活动孔的直径大于压轮滚轴的直径。为了进一步改进技术方案，本技术两块活动支撑板上分别设置有两个或两个以上支撑板活动孔，每对称的两个支撑板活动孔上连接有一根压轮滚轴，压轮滚轴上套有压轮。为了进一步改进技术方案，本技术所述压轮为齿轮状，且每个轮齿的端部设置有若干锯齿压槽，压轮的外周还套有弹性轮套，所述弹性轮套的材质为硅胶或橡胶材质。为了进一步改进技术方案，本技术所述传送带上还设置有厚度测量仪。为了进一步改进技术方案，本技术所述传送带的传动面的背面还设置有支撑辊。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：采用本技术所述的挤料填充装置对超细纤维无纺布的一面填充高固含量的聚氨酯料，相较于传统的含浸填充方式，本设置的单面挤压填料，聚氨酯料在超细纤维无纺布上从外到内会出现表面高致密填充，而内部的填充度依照聚氨酯的扩散性呈依次递减的效果。另外压轮的外周套有硅胶或橡胶弹性轮套的设计，在单面挤压填料的同时，通过软质材质的挤压，不仅能够更加均匀的匀化填料，而且不会破坏基布表面，使生产出来的基布更加平滑耐用，厚度测量仪能够随时监测基布生产质量，并随时调整传送带的传送速度、加料速度及压轮装置主轴的转动速度。附图说明图1是本技术超细纤维合成革基布的挤料填充装置的结构示意图。图2是本技术超细纤维合成革基布的挤料填充装置的俯视结构示意图。图3是压轮的结构示意图。图中：1、基布输入辊支架；2、基布；3、传送链轮；4、挤料料仓；5、传送带底座；6、挤料料仓出口；7、支撑辊；8、传送带；9、压轮装置主轴；10、活动支撑板；11、拉伸弹簧；12、压轮滚轴；13、支撑板活动孔；14、压轮；15、基布输入辊；16、压轮装置支撑架；17、厚度测量仪；18、基布输出辊；19、基布输出辊支架；20、弹性轮套；21、锯齿压槽。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切技术改进。一种超细纤维合成革基布的挤料填充装置，包括基布输入辊15、传送带8和基布输出辊18，所述基布输入辊15固定在基布输入辊支架1上；传送带8设置在传送带底座5上，通过设置在传动带两端的传送链轮3传动；基布输出辊18固定在基布输出辊支架19上，传送带8位于基布输入辊15和基布输出辊18之间；所述传送带8的基布输入辊15侧的上端设置有挤料料仓4，挤料料仓4的挤料料仓出口6对准基布2；所述传送带8的中部设置有压轮装置，所述压轮装置包括压轮装置支撑架16、活动支撑板10、压轮滚轴12和压轮14，所述压轮装置支撑架16包括两块固定支撑板，分别在传送带8的两侧且垂直于传送带8的传送面对称设置，两个固定支撑板上分别对称设置有一个轴承孔，轴承孔内设置有轴承，压轮装置主轴9连接两个轴承；两块固定支撑板的内侧还分别对称设置有一块活动支撑板10，所述活动支撑板10的一端固定在压轮装置主轴9上，另一端设置有支撑板活动孔13，压轮滚轴12的两端分别设置在对称的两个支撑板活动孔13，压轮滚轴12本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超细纤维合成革基布的挤料填充装置，其特征是：包括基布输入辊(15)、传送带(8)和基布输出辊(18)，所述基布输入辊(15)固定在基布输入辊支架(1)上；传送带(8)设置在传送带底座(5)上，通过设置在传动带两端的传送链轮(3)传动；基布输出辊(18)固定在基布输出辊支架(19)上，传送带(8)位于基布输入辊(15)和基布输出辊(18)之间；所述传送带(8)的基布输入辊(15)侧的上端设置有挤料料仓(4)，挤料料仓(4)的挤料料仓出口(6)对准基布(2)；所述传送带(8)的中部设置有压轮装置，所述压轮装置包括压轮装置支撑架(16)、活动支撑板(10)、压轮滚轴(12)和压轮(14)，所述压轮装置支撑架(16)包括两块固定支撑板，分别在传送带(8)的两侧且垂直于传送带(8)的传送面对称设置，两个固定支撑板上分别对称设置有一个轴承孔，轴承孔内设置有轴承，压轮装置主轴(9)连接两个轴承；两块固定支撑板的内侧还分别对称设置有一块活动支撑板(10)，所述活动支撑板(10)的一端固定在压轮装置主轴(9)上，另一端设置有支撑板活动孔(13)，压轮滚轴(12)的两端分别设置在对称的两个支撑板活动孔(13)，压轮滚轴(12)上套有压轮(14)；所述压轮装置主轴(9)连接电机。...
【技术特征摘要】
1.一种超细纤维合成革基布的挤料填充装置，其特征是：包括基布输入辊(15)、传
送带(8)和基布输出辊(18)，所述基布输入辊(15)固定在基布输入辊支架(1)上；
传送带(8)设置在传送带底座(5)上，通过设置在传动带两端的传送链轮(3)传动；
基布输出辊(18)固定在基布输出辊支架(19)上，传送带(8)位于基布输入辊(15)
和基布输出辊(18)之间；所述传送带(8)的基布输入辊(15)侧的上端设置有挤料
料仓(4)，挤料料仓(4)的挤料料仓出口(6)对准基布(2)；所述传送带(8)的
中部设置有压轮装置，所述压轮装置包括压轮装置支撑架(16)、活动支撑板(10)、
压轮滚轴(12)和压轮(14)，所述压轮装置支撑架(16)包括两块固定支撑板，分别
在传送带(8)的两侧且垂直于传送带(8)的传送面对称设置，两个固定支撑板上分别
对称设置有一个轴承孔，轴承孔内设置有轴承，压轮装置主轴(9)连接两个轴承；两
块固定支撑板的内侧还分别对称设置有一块活动支撑板(10)，所述活动支撑板(10)
的一端固定在压轮装置主轴(9)上，另一端设置有支撑板活动孔(13)，压轮滚轴(12)
的两端分别设置在对称的两个支撑板活动孔(13)，压轮滚轴(12)上套有压轮(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘传庆，刘顺兆，徐蓉，吴丽萍，刘洁，李彦春，
申请(专利权)人：扬州市德运塑业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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